吸收液泵变频控制的防爆型溴化锂吸收式机组控制装置的制作方法

本实用新型涉及防爆型溴化锂吸收式机组，特别涉及吸收液泵变频控制的防爆型溴化锂吸收式机组。

背景技术：

目前市场上溴化锂吸收式机组应用于国民经济的多个领域，尤其在石化、炼油、化纤、制药、热电等工业领域的应用越来越广泛。考虑到上述工业领域特殊的生产环境，溴化锂吸收式机组需满足在防爆区内稳定安全运行的要求，而且目前市场上的防爆型溴化锂吸收式机组多不具备吸收液泵变频功能，主要采用吸收液泵的传统控制方式。主要技术难点就是防爆型控制柜的特殊性和变频器在防爆区内的使用安全性，吸收液泵的变频控制一直受到制约，传统ON/OFF控制方式会频繁启停吸收液泵、减少溶液泵的使用寿命、吸收液泵电能消耗较大，对机组内循环溶液冲击较大且不能平滑稳定调节吸收式溴化锂机组的溶液循环量。不能使溴化锂吸收式机组安全高效的运行。如何将防爆型溴化锂吸收式机组的吸收液泵设计为变频控制方式，从而达到既节能又提高机组运行效率，就成为了当前的一个课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述不足缺点，提供一种吸收液泵变频控制的防爆型溴化锂机组控制装置，可以使防爆型溴化锂吸收式机组的溶液循环量调节更平滑、机组运行更稳定高效节能。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：吸收液泵变频控制的防爆型溴化锂吸收式机组控制装置，其特征在于：包括溴化锂吸收式机组、变频控制装置、安全运行检测装置、防爆控制柜；变频控制装置的变频器和主控制器安装在防爆控制柜内，安全运行检测装置安装在溴化锂吸收式机组上，安全运行检测装置检测的温度信号传入到防爆控制柜内的主控制器，经过计算控制安装在防爆控制柜内的变频器，再由变频器控制吸收液泵的运行频率。

所述溴化锂吸收式机组包括再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵、冷剂泵及各连接部件的管路，再生器连接安全运行检测装置。

所述安全运行检测装置包括再生液位电极与温度传感器，再生液位电极与温度传感器分别检测的再生器液位信号、再生器温度信号传入到防爆控制柜内的主控制器。

所述变频控制装置包括吸收液泵、变频器、频率计算控制器，吸收液泵分别与吸收器、再生器相连，频率计算控制器根据再生器液位信号和再生器温度信号控制变频器的频率，通过变频器的频率变化来改变吸收液泵的转速。

所述溴化锂机组上所有传感器、检测器件均满足防爆等级要求，在冷水出口管路上也安装温度传感器，温度传感器检测信号送入主控制器，主控制器将检测的温度与设定温度相比较，根据比较结果自动控制热源控制阀开度大小。

所述防爆控制柜内安装有散热片和散热风扇。

本实用新型用防爆型溴化锂吸收式机组的吸收液泵变频控制方式替代常规的吸收液泵ON/OFF控制方式,提供防爆型变频控制柜,控制吸收液泵运转频率,而且原主控器不发生变更。该防爆型溴化锂机组的吸收液泵控制采用变频控制方式，而不采用吸收液泵的直接启停控制方式，即可满足防爆型溴化锂吸收式机组溶液循环量的控制平滑稳定，又可减少吸收液泵反复启停机械性损耗的问题。工程上若变频器缺货的情况可以快速更换为原接触器控制无需进行任何改动，此款吸收液泵变频控制装置能够满足不同用户对防爆型溴化锂吸收式机组的变频控制需求。

附图说明

图1 为本实用新型吸收液泵变频控制的防爆型溴化锂吸收式机组控制装置的防爆控制柜壳体结构示意图（主视图）。

图2 为本实用新型吸收液泵变频控制的防爆型溴化锂吸收式机组控制装置的防爆控制柜壳体结构示意图（侧视图）。

图3为本实用新型吸收液泵变频控制的防爆型溴化锂吸收式机组控制装置的防爆控制柜内部布局示意图。

图4 为本实用新型吸收液泵变频控制的防爆型溴化锂吸收式机组控制装置的变频控制回路示意图。

图 5为本实用新型吸收液泵变频控制的防爆型溴化锂吸收式机组控制装置的溴化锂吸收式机组工作原理图。

图中：1-再生器，2-冷凝器，3-蒸发器，4-吸收器，5-吸收液泵，6-变频器，7-主控制器，8-再生液位电极，9-温度传感器，10-防爆控制柜，11-散热片，a-冷却水出,b-冷水出,c-冷水入，d-冷却水入。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明，但本实用新型并不局限于具体实施例。

实施例

如图1-图3所示的吸收液泵变频控制的防爆型溴化锂吸收式机组控制装置，包括溴化锂吸收式机组、变频控制装置、安全运行检测装置、防爆控制柜；变频控制装置的变频器6和主控制器7安装在防爆控制柜10内，安全运行检测装置安装在溴化锂吸收式机组上，安全运行检测装置检测的温度信号传入到防爆控制柜10内的主控制器7，经过计算控制安装在防爆控制柜10内的变频器6，再由变频器6控制吸收液泵5的运行频率。

所述溴化锂吸收式机组包括再生器1、冷凝器2、蒸发器3、吸收器4、热交换器、溶液泵、冷剂泵及各连接部件的管路，再生器1连接安全运行检测装置。

所述安全运行检测装置包括再生液位电极8与温度传感器9，再生液位电极8与温度传感器9分别检测的再生器液位信号、再生器温度信号传入到防爆控制柜10内的主控制器7。

所述变频控制装置包括吸收液泵5、变频器6、频率计算控制器，吸收液泵5分别与吸收器4、再生器1相连，频率计算控制器根据再生器液位信号和再生器温度信号控制变频器6的频率，通过变频器6的频率变化来改变吸收液泵5的转速。

所述溴化锂机组上所有传感器、检测器件均满足防爆等级要求，在冷水出口管路上也安装温度传感器9，温度传感器9检测信号送入主控制器7，主控制器7将检测的温度与设定温度相比较，根据比较结果自动控制热源控制阀开度大小。

本实用新型将变频器6安装在密闭的防爆控制柜10内，在防爆控制柜10运行工作过程中会产生热量，尤其是变频器6工作运行产生的热量问题，通过实践验证在防爆控制柜10箱体两侧设计安装散热片11和散热风扇，安装的散热片11与壳体之间均匀涂抹导热硅胶，保证变频器散热量通过散热片11和散热风扇均匀的散发到空气中，而不致防爆控制柜10内过热，进而影响整个防爆控制柜10内控制器件的安全运行。散热片11的设计安装需要合理布局。在防爆控制柜10内安装温度传感器检测密闭柜体内的环境温度，有效控制温度过高产生的危险。

如图4所示，本实用新型通过与主控制器7相连的温度传感器9检测机组，根据冷却水入口温度、再生器温度及主控制器7内设定的参数计算出吸收液泵5最合适循环量的频率值，控制变频器6运行，表1为参数设定。吸收液泵5与溴化锂机组同时启动，其中主控制器7根据再生器温度计算当前运行频率,输出给变频器6控制吸收液泵5；根据再生液位电极8控制吸收液泵5启停并对计算频率值进行修正；根据检测的冷却水入口温度来限制输出频率的最大值和最小值。

表1：参数设定值表

如图5所示，本实用新型溴化锂吸收式机组中冷水在蒸发器3内被来自冷凝器2减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器4内，被浓溶液吸收，浓溶液变为稀溶液。稀溶液进入再生器1加热形成冷剂蒸汽与浓溶液，分别进入冷凝器2和吸收器4。以上循环反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。

本实用新型的吸收液泵变频控制的防爆型溴化锂吸收机组控制装置的特点是：变频器6安装在防爆控制柜10内，并有效解决变频器6在密闭空间内的散热问题；主控制器7通过检测溴化锂吸收式机组的再生器液位、温度信号，并在主控制器7中通过程序控制计算，根据溴化锂机组负荷的变化输出频率信号给变频器6，变频器6控制吸收液泵5的运转速度，从而调节溴化锂吸收式机组的溶液循环量。

以上内容是结合优选技术方案对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定实用新型的具体实施仅限于这些说明。对本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本实用新型的保护范围。