微型微通道圆管换热器的制作方法

本实用新型涉及微通道换热器，尤其涉及一种微型微通道圆管换热器。

背景技术：

目前工业用空调、民用空调及车用空调器，或微电子及空气能热水器中的换热器采用的均是有翅片的挤压成型的铝合金圆管或者扁管，其内孔最小尺寸均大于0.6mm，虽然比传统的管片式、管带式、平行流式、板翅式、层叠式等换热器效率提高一些，但由于有翅片，容易积灰，不易化霜，容易积水，体积大，质量大，采用的制冷剂或者冷媒的数量也大，且通常的换热管均采用密集排列的方式，导致冷媒进入换热器的阻力增大，换热效率下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种高传热系数、高表面积-体积比、尺寸小、热交换均匀充分，通过微型微通道金属圆管的排列方式改变风道的微型微通道圆管换热器。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种微型微通道圆管换热器，包括进口管1、出口管2和换热机构3，所述的进口管1和出口管2之间通过换热机构3连接，所述换热机构3包含微型微通道金属管4，其特征在于，所述进口管1或者出口管2，沿着其长度方向开设多个槽口6，所述的槽口6形状为长方形，且槽口6的长边与所述进口管1或者出口管2的长度方向是平行的。这种结构的特点在于去除了金属翅片，换热机构仅使用微型微通道金属圆管作为主要换热部件，微型微通道金属圆管两侧分别连接于进管口和出管口上的槽口中。

进一步的所述多个槽口是相互之间是平行的；多个槽口沿着其长度方向等间隔设置或不等间隔设置；多个槽口沿着其长度方向，形成多排设置。

更进一步的，相邻排的槽口在垂直于所述进口管或者出口管长度的方向上呈错位设置。

为了进一步增大换热器的换热效率，所述的微型微通道金属圆管是微型微通道金属内螺纹圆铜管、微型微通道金属外螺纹圆铜管，或者微型微通道金属内外螺纹圆铜管。

为了更进一步提高换热器的换热效率和换热器的结构强度，进口管和出口管采用不同直径的金属圆管、扁管或型管，在其管壁上开槽，微型微通道金属管通过所述的开槽与进口管、出口管焊接固定。

为了适应各种实用环境，增强换热器的使用寿命，所述换热机构表面，以及进口管和出口管的表面均设有防腐防漏层。

要说明的是，所述的微型微通道圆管换热器，也可以称为无翅片微型微通道金属圆管换热器。本实用新型是适用于风冷型空调器的换热器，也可以称为微型微通道风冷型光管换热器或者无翅片微型微通道风冷型金属圆管换热器。

本实用新型所设计的微型微通道圆管换热器，通过微型微通道金属圆管与进、出管口之间的结构设置，改变风道，使冷媒进入换热器后换热效率达到最优，且无翅片的设计使得冷媒更容易通过换热器。本实用新型的空调提高了换热效果，还具有体积小，重量轻，制冷剂使用量少、节能环保，不易积水，不易积灰以及降低包装、运输以及安装成本等特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图主视图；

图2是本实用新型实施例1的结构示意图左视图；

图3是实施例1中进口管的结构示意图；

图4是实施例1中微型微通道金属圆管的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1至2所示，本实施例描述的一种微型微通道圆管换热器，包括进口管1、出口管2和换热机3，所述的进口管1和出口管2之间通过换热机构3连接，所述换热机构3包含微型微通道金属管4，所述进口管1或者出口管2，沿着其长度方向开设多个槽口6，所述的槽口6形状为长方形，且槽口6的长边与所述进口管1或者出口管2的长度方向是平行的。

所述的进口管1和出口管2采用不同直径的金属圆管，在其管壁上开槽，微型微通道金属管4通过所述的开槽与进口管1、出口管2焊接固定。

所述换热机构3表面，以及进口管1和出口管2的表面均设有防腐防漏层

如图3所示，所述的所述的多个槽口6相互之间是平行的；所述的多个槽口6沿着其长度方向等间隔设置；所述的多个槽口6沿着其长度方向，形成多排设置。

如图4所示，所述的微型微通道金属圆管4是微型微通道金属内螺纹圆铜管。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。