一种冰箱微通道蒸发器的制作方法

本实用新型涉及一种冰箱微通道蒸发器，适用于冰箱行业。

背景技术：

目前风冷式冰箱，一般冰箱的内容积越大，价格越高。蒸发器设计在冰箱冷藏室内，蒸发器为胀管式结构，换热效率低，蒸发器体积较大（一般厚度为50至60mm），挤占了冰箱内容积。为了提高冰箱的内容积，蒸发器需要体积小，换热效率高。

微通道结构换热器作为冰箱蒸发器可以满足，体积小换热效率高的要求。但一般微通道换热器的散热器片与散热管是水平的，不利于冰箱化霜时的排水，冰箱工作时散热片上积水结冰后，形成隔热层，不利于蒸发器换热。

如何开发一种体积小、效率高并且散热片利于排水结构的蒸发器是本技术领域人员持续改进和创新的目标。

技术实现要素：

本实用新型的任务是提出一种节约空间，提高冰箱内容积，蒸发器不积水的一种冰箱微通道蒸发器。

本实用新型的任务是通过以下方式完成的，它包括S形散热管和波浪形散热片，其特征在于：单元式蒸发器是由S形散热管和波浪形散热片构成，右集流管和左集流管是一个直通管，单元式蒸发器的首端与集流管钎焊连接，单元式蒸发器的末端与左集流管钎焊连接，所述的左、右集流管里装有控制流路分配的隔板，右集流管的上端连有回气管，其末端连接有进液管。左集流管和右集流管上至少钎焊有三层单元式蒸发器，所述的左、右集流管里装有控制流路分配的隔板，所述隔板的安装数量至少三个以上把单元式蒸发器分为多个流程。左、右集流管选的是圆型直通管。

本实用新型具有以下效果：本技术方案为钎焊结构，超薄，厚度只有22mm，换热效率高，散热器管为微通道结构，制冷剂充注量小，利于环保。体积小，节约空间，提高了冰箱内容积，效益明显。散热器片与散热管是竖直的，冰箱在化霜时，排水顺畅，散热片不积水，不会影响冰箱制冷。可以通过隔片位置设计，控制蒸发器的局部流量。能够很好的优化不同相态制冷剂在管路中流路的分配，从而提高换热性能。

附图说明

图1是本实用新型蒸发器的立体图；图2是主视图；图3是微通道蒸发器图2的俯视图。

图面说明：

1、右集流管，2、左集流管，3、单元式蒸发器，4、隔板，5、进液管， 6、回气管，7、S形散热管，8、波浪形散热片。

具体实施方式

结合以上附图说明详细描述实施案例，本技术方案涉及的微通道蒸发器由右集流管1、左集流管2、单元式蒸发器3、隔板4、进液管5、回气管6、S形散热管7和波浪形散热片8构成，所述单元式蒸发器3是由S形散热管和波浪形散热片构成，S形散热管7是由散热管加工成S形，所述S形散热管7上加装有波浪形散热片8，所述右集流管1和左集流管2是一个直通管，单元式蒸发器3的首端与集流管1钎焊连接，单元式蒸发器的末端与左集流管2钎焊连接，左集流管和右集流管上至少钎焊有三层单元式蒸发器，为了控制制冷剂在单元式蒸发器管路中流路的分配，所述的左、右集流管里装有控制流路分配的隔板4，所述隔板的安装数量至少三个以上把单元式蒸发器分为多个流程，进一步说，左、右集流管选的是圆型直通管。右集流管的上端连有回气管6，其末端连接有进液管5，所述回气管和进液管不只局限安装在右集液管这一端，可根据工作状况左、右调配安装位置。

工作时，制冷剂由进液管5进入单元式微通道散热管后通过S形散热管和波浪型散热片进行热交换，流入左集流管，由于集流管里安装有多个隔板分为多个流程，制冷剂往复流动完成热交换后，由右集流管上连接的的回气管6流出。

冰箱化霜工作时，竖直状态的S形散热管7与波浪型散热片8，可以很快排水，完成化霜。