高效新型背部直冷平板冷凝器及包括其的制冷设备的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种高效新型背部直冷平板冷凝器。

背景技术：

目前，平板冷凝器以其较好的散热性能及简单的安装工艺在很多冰箱，冷柜上被广泛使用。平板冷凝器，通常固定在冷柜的后背上，与压机相连，压缩机的高温排气经过冷凝器散热。传统的平板冷凝器，主要结构是在冷凝管的两侧固定了多根散热钢丝，一方面这种结构的散热局限性大，单位时间内的散热量小，温度高，容易损伤用户；另一方面钢丝主要是通过焊接的方式进行固定，这样就造成冷凝管上具有多个焊点，容易造成对冷凝管造成损伤，严重时冷凝管上会有漏洞，从而对冷凝器本身造成严重的质量问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种高效新型背部直冷平板冷凝器，在本结构中没有任何焊点，散热面积大，制冷效果好。

实现本实用新型的技术方案如下：

高效新型背部直冷平板冷凝器，包括S型盘管，以及缠绕在盘管上的螺旋形翅片，所述盘管的折弯半径为7.5-60mm，翅片上的螺距为2-12mm，翅片的根部与翅片的端部之间的长度为1-20mm。

进一步地，所述盘管是由一根直管连续迂回弯曲制成。

进一步地，所述翅片为L型结构。

进一步地，所述翅片为铝带翅片或铁带翅片或铜带翅片。

进一步地，所述翅片的首端和末端通过固定件夹紧固定在盘管上。

进一步地，所述翅片或为平面式结构或为波浪式结构或为平面和波浪混合 式结构。

本发明还提供一种制冷设备，包括上述的高效新型背部直冷平板冷凝器。

采用了上述的方案，本发明的翅片由一根金属带螺旋缠绕在管件上的，不需要任何固定方式(如焊接)翅片就可以与管件牢牢连接，防止管件和翅片受到损伤，保证了管件和翅片的正常使用；螺旋翅片的一定的面积但不占空间，这样就增加了冷凝器的散热面积，相比现有技术的冷凝器，本发明的散热面积能够提高20％-60％，有效地提高了其制冷效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为翅片和盘管的连接结构示意图；

图3为翅片的另一种结构；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2，高效新型背部直冷平板冷凝器，包括由一根直管连续迂回弯曲制成的S型盘管，以及缠绕在盘管上的螺旋形翅片，翅片可以与盘管相垂直，也可以形成一定的夹角，比如90°、85°、80°等，为了保证翅片能够牢固的夹持在盘管上，将翅片的首端和末端通过固定件夹紧固定在盘管上。为了保证冷凝器上通风散热效果较合适不受影响，翅片上螺距D设置为2-12mm；由于翅片本身受材料沿伸率和翅片距离、加工难度、产品空间体积要求等的影响，翅片高度L设置为1-20mm；盘管折弯半径7.5-30mm。本发明的散热面积要比传统的钢丝的散热面积提高20％-60％，散热效果明显提高。对缩小冷凝器的单体体积有显著作用，提高产品的安全性。

当然，翅片不仅可以为直条形结构，也可以为L型结构(如图3)。

翅片的形式可以有多种，或为平面式结构或为波浪式结构或为平面和波浪混合式结构。

本发明还提供一种制冷设备，包括上述的高效新型背部直冷平板冷凝器。

为了能够得到良好的制冷效果以及便于安装，以铁带翅片为例，提供以下三种形式的冷凝器：

实施例1，盘管的折弯半径R为30mm，翅片上的螺距D为5mm，翅片的根部与翅片的端部之间的长度L为8mm。

实施例2，盘管的折弯半径R为30mm，翅片上的螺距D为8mm，翅片的根部与翅片的端部之间的长度L为12mm。

实施例3，盘管的折弯半径R为30mm，翅片上的螺距D为10mm，翅片的根部与翅片的端部之间的长度L为17mm。

以铝带翅片为例，提供以下两种形式的冷凝器：

实施例4，盘管的折弯半径R为30mm，翅片上的螺距D为6mm，翅片的根部与翅片的端部之间的长度L为10mm。

实施例5，盘管的折弯半径R为30mm，翅片上的螺距D为9mm，翅片的根部与翅片的端部之间的长度L为14mm。

当然，翅片也可选用铜带翅片。

本发明中翅片上的螺距不能过大也不能过小，螺距过小时，翅片间的热量无法及时散去，热量集中并积聚，严重时会对冷凝器造成反噬的效果，导致冷凝器失去制冷的作用；螺距过大时，其散热面积相对于现有的丝管冷凝器并没有变大，反而变小了，其制冷效果也没有得到提升，并不具备是实用性。

本发明中翅片上翅根与翅片端部之间的长度首先要保证在1-20mm，这样冷凝器的散热效果才有效果，若低于1mm，其散热面积就很小，效果并不明显；由 于翅片是螺旋缠绕在盘管上的，考虑到翅片的延展性，通过实验发现，铁翅片的L设置在20mm时，其表面已经产生裂纹，即产品已经报废，所以L超过20mm是不可能实现的(铝带翅片在15mm时已产生裂纹)。