搁板组件及冰箱的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，特别是涉及一种搁板组件及冰箱。
背景技术：
：随着人们生活水平的提高，冰箱越来越成为人们生活中不可或缺的一部分，冰箱的制冷间室内一般都设置有搁板组件以分层、分类存放物品，提高冰箱的空间利用率。目前，全包边的长方形搁板组件采用玻璃搁板作为承重主体，通过将玻璃搁板先固定在注塑模具上，然后通过注塑工艺将塑料注塑在玻璃搁板四周，将玻璃包裹，通过塑料的冷却变硬，实现在玻璃四周包裹一圈塑料，达到防止玻璃破裂、美观的目的。但是，现有的这种全包边的搁板组件，生产工艺复杂，不同尺寸的搁板需要全新开塑料模具，制造过程复杂、成本高、合格率低等问题。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种搁板组件，以降低全包边搁板组件的生产成本，并大幅降低生产工艺要求，提升合格率。为实现上述目的，本实用新型提出的搁板组件，包括：搁板及包覆在所述搁板的边沿的若干安装件；所述安装件可拆卸地安装在所述搁板的边沿，且若干所述安装件首尾固定连接，以形成包裹所述搁板的包边结构。优选地，所述安装件上开设有与所述搁板的边沿匹配的凹槽，所述搁板的边沿卡合于所述凹槽内，所述凹槽的延伸方向与所述安装件的延伸方向同向。优选地，所述搁板具有若干侧边，所述安装件的数量与所述侧边的数量相等，每一所述安装件卡设于所述搁板的一所述侧边上。优选地，若干所述安装件通过螺钉首尾固定连接。优选地，两个相邻的所述安装件中，其中一所述安装件的端部设置有通孔，另一所述安装件上设置有固定孔，所述螺钉依次穿设于所述通孔及所述固定孔以使两个相邻所述安装件固定连接。优选地，每一所述安装件的两个末端均设置有斜切面，且所述安装件靠近所述搁板的一侧的长度小于所述安装件远离所述搁板一侧的长度。优选地，两个相邻所述安装件相互连接的一端的两个所述斜切面相等。优选地，所述搁板为矩形。优选地，所述安装件包括固定部及与所述固定部连接的延伸部，所述固定部可拆卸地安装于所述搁板的边沿，所述固定部远离所述搁板的一侧与所述延伸部连接，所述固定部上开设有与所述搁板的边沿匹配的凹槽，所述搁板的边沿卡合于所述凹槽内，所述凹槽与所述延伸部分别位于所述固定部的两侧，所述凹槽的开口方向背离所述延伸部，所述凹槽的延伸方向与所述安装件的延伸方向同向。一种冰箱，包括上述任一项所述的搁板组件。上述搁板组件，搁板的包边结构通过若干个安装件拼装形成，每个安装件的长短可随意切割，避免不同搁板大小需要重新开模，有效降低了全包边搁板组件的成本，而且大幅降低生产工艺要求，提升合格率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型一实施例的搁板组件的结构示意图；图2为图1所示的搁架组件的爆炸结构示意图；图3为图2在A处的放大图；图4为图1所示的搁架组件沿BB面的剖视图。附图标号说明：标号名称标号名称10搁板组件100搁板101侧边200安装件201凹槽203固定部205延伸部210通孔220固定孔230斜切面300螺钉本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种搁架组件10。请参阅图1，搁架组件10包括：搁板100及包覆在所述搁板100的边沿的若干安装件200。所述安装件200可拆卸地安装在所述搁板100的边沿上，且若干所述安装件200首尾固定连接，以形成包裹所述搁板100的包边结构。请一并参阅图2及图4，所述安装件200上开设有与所述搁板100的边沿匹配的凹槽201，所述搁板100的边沿卡合于所述凹槽201内，以增加搁板100与安装件200之间的接合强度，避免搁板100从安装件200上脱落。请参阅图4，所述安装件200包括固定部203及与所述固定部203连接的延伸部205，所述固定部203可拆卸地安装于所述搁板100的边沿，所述固定部203远离所述搁板100的一侧与所述延伸部205连接。具体的，安装件200的截面呈近似Z型结构，固定部203上设置有所述凹槽201，凹槽201与延伸部205分别位于固定部203的两侧，且凹槽201的开口方向背离延伸部205，延伸方向与安装件200的延伸方向同向。请参阅图2，所述搁板100具有若干侧边101，所述安装件200的数量与所述侧边101的数量相等，每一所述安装件200卡设于所述搁板100的一所述侧边101上，这样，可以方便调整每一所述安装件200的长度，以满足不同大小的搁板100的需要，避免重新开设模具，有效降低了生产成本。在其他实施例中，安装件200为条状，例如，使用挤出工艺生产的塑料条或金属条，根据需要进行裁切成固定尺寸。需要说明的是，在其他实施例中，安装件200的数量还可以与搁板100的侧边101的数量不相等。例如，搁板100为矩形，具有四个侧边101，安装件200为两个，两个所述安装件200均为L型结构，同时卡设在两条相邻侧边101上，两个安装件200相互连接，形成搁板100的全包边结构。进一步的，若干所述安装件200通过螺钉300首尾固定连接。具体的，请一并参阅图2及图4，两个相邻的所述安装件200中，其中一所述安装件200的端部设置有通孔210，另一所述安装件200上设置有固定孔220，所述螺钉300依次穿设于所述通孔210及所述固定孔220以使两个相邻所述安装件200固定连接，以使安装件200之间的连接更加牢固。在本实施例中，螺钉300为自攻螺钉，通孔210的尺寸大于螺钉300的外径，螺钉300直接穿过通孔210，强攻在带有固定孔220的安装件200上。需要指出的是，在其他实施例中，两个相邻安装件200的固定方式包括但并不局限于螺钉固定。例如，两个相邻安装件200还可以通过卡接进行固定。进一步的，请参阅图2及图3，每一所述安装件200的两个末端均设置有斜切面230，且所述安装件200靠近所述搁板100的一侧的长度小于所述安装件200远离所述搁板100一侧的长度。具体的，两个相邻所述安装件200相互连接的一端的两个所述斜切面230相等，以便于安装件200的拼接。例如，搁板100两个相邻侧边101之间的夹角为90°，两个相邻安装件200的斜切面230的夹角均为45°，两个安装件200在搁板100两个侧边101的拐角处拼接，两个斜切面230拼接形成90°拐角。当然，在其他实施例中，两个相邻所述安装件200相互连接的两个所述斜切面230也可以不相等，只要两个斜切面230的夹角之和与搁板100拐角处的夹角相等。例如，搁板100两个相邻侧边101之间的夹角为90°，两个相邻所述安装件200中，其中一个安装件200的斜切面230的夹角为30°，另一个安装件200的斜切面230的夹角为60°，两个安装件200在搁板100两个侧边101的拐角处拼接，两个斜切面230拼接形成90°拐角。安装时，将各安装件200先安装在搁板100的边沿，然后通过螺钉将各安装件200首尾固定，以将搁板100的各个边沿全部包裹。具体到本实施例中，所述搁板100为矩形玻璃板，安装件200为四个，四个安装件200的末端均切割成45°夹角，四个安装件200的首尾在搁板100的拐角处通过螺钉300固定连接。上述搁板组件10，搁板的包边结构通过若干个安装件拼装形成，每个安装件200的长短可随意切割，避免不同搁板大小需要重新开模，有效降低了全包边搁板组件的成本，而且大幅降低生产工艺要求，提升合格率。本实用新型还提供一种冰箱，包括上述任一实施例所述的搁板组件10。该搁板组件10的结构可参照上述实施例，在此不再赘述。理所应当地，由于本实施例的冰箱采用了上述搁板组件10的技术方案，因此该冰箱具有上述搁板组件10所有的有益效果。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3