一种冰箱的箱体的制作方法

本实用新型涉及一种冰箱的箱体。

背景技术：

现有冰箱的箱胆一般使用HIPS和ABS材质箱胆，箱体发泡生产时，发泡液与箱壳、箱胆直接粘结，在泡沫流动末端的胆口位置易发生泡沫翻滚、聚气问题，从而在箱胆表面形成气泡，温度降低时，气泡内压减小，在大气压的作用下，若箱胆强度不足以抵抗此压力，气泡位置箱胆会出现凹坑、缩瘪，尤其是HIPS材质箱胆，抗环戊烷腐蚀性差，低温下气泡内环戊烷发泡剂液化附着在箱胆表面，造成箱胆腐蚀、缩瘪问题，环境温度越低，冰箱容积越大，表现越明显。为改善此问题，工艺上一般在易出现腐蚀收缩位置对应的箱胆表面打透气孔，贴加强板、隔离胶带，该措施对中小容积冰箱局部腐蚀、缩瘪问题改善较为明显，但对于胆口腐蚀收缩较为普遍的大容积(700L以上)冰箱，胆口全部贴加强板，成本较高，且改善效果有限，难以达到高端大冰箱质量更加严格的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种冰箱的箱体，。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种冰箱的箱体,包括箱壳、箱胆以及位于所述箱壳和箱胆之间的发泡层，所述箱壳和所述发泡层之间还设有一层毛毡层，所述毛毡层包括相粘接为一体的毛毡基材层和粘胶层，所述毛毡层一侧通过所述粘胶层粘接在所述箱胆四周胆口位置的内侧面上、另一侧与所述发泡层粘接，所述毛毡层上设有多个透气孔。

所述毛毡层厚度在0.5～1.5mm之间，宽度在50～150mm之间。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供的一种冰箱的箱体，其在箱胆与发泡层之间设置毛毡层，其作用是用毛毡层将箱胆与发泡层隔离，解决了因泡沫表面气泡造成的箱胆表面腐蚀、凹凸不平问题，从而防止冰箱的箱胆吸坑变形。此外，该毛毡层材料成本较低，制造工艺简单、易于实施，通过该工艺制造的冰箱箱体的箱胆表面平整，无变形，外观质量好。

附图说明

图1是本实用新型的横截面结构示意图。

图2是本实用新型的毛毡层的横截面结构示意图。

图中标号：1箱壳，2箱胆，3发泡层，4毛毡层，41毛毡基材层，42粘胶层，43隔离纸。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1、图2，本实施例公开了一种冰箱的箱体,包括箱壳1、箱胆2以及位于箱壳1和箱胆2之间的发泡层3，箱壳1和发泡层3之间还设有一层毛毡层4，毛毡层4包括相粘接为一体的毛毡基材层41和粘胶层42，毛毡层4一侧通过粘胶层42粘接在箱胆2四周胆口位置的内侧面上、另一侧与发泡层3粘接，毛毡层4上设有多个透气孔其中，毛毡层4是由多块子毛毡层拼接而成，每块子毛毡层上设有1至6个透气孔。

其中，毛毡层4厚度在0.5～1.5mm之间，宽度在50～150mm之间。

本实施例提供的冰箱的箱体的制造方法，包括如下步骤：

a、贴毛毡层4：使用前毛毡层44的粘胶层42外贴覆有隔离纸43，首先将毛毡层4的隔离纸43撕掉，露出粘胶层42，沿箱胆2的四周胆口边缘将该粘胶层42贴在箱胆2内侧面上。

b、打透气孔：在每块毛毡层4及对应的箱胆2上用0.5mm钻头打1-6个透气孔，以便于发泡时毛毡层4内气体排出。

c、箱体组装：将箱壳1、箱胆2、管道、线束等箱体预装部件组合，并进行堵漏。

d、发泡：装配好的箱体送入发泡模具内，按规定工艺发泡、固化成型后，即制得冰箱的箱体。

本实施例在箱胆2与发泡层3之间设置毛毡层4，其作用是用毛毡层4将箱胆2与发泡层3隔离，一方面毛毡层4表面的绒毛可部分消除泡沫流动过程产生的泡沫表面气泡问题；另一方面因毛毡层4具有一定弹性，可分散毛毡层4表面泡沫气泡在低温下的收缩应力，从而解决因泡沫表面气泡造成的箱胆2表面腐蚀、凹凸不平问题，从而防止冰箱的箱胆2吸坑变形。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。