一种新型微通道侧出风冷凝机组的制作方法

本实用新型属于制冷技术领域，具体涉及一种新型微通道侧出风冷凝机组。

背景技术：

微通道平行流换热器，由扁管、翅片及集流管等组成，扁管内有数十条细微流道,在扁管的两端与集流管相联。集管内设置隔板,将换热器流道分隔成数个流程。微型微通道换热器是一种结构紧凑、轻巧、高效的换热器,微通道的当量直径在1​0-1000μm,长时间使用后会造成微通道的堵塞，功率消耗大，制冷不均，效果较差，导致运行成本增高。另外，微通道冷凝器长时间使用后，风道会堵塞各种杂质和灰尘，影响换热效果，冷凝器清洗比较麻烦，增加运行成本。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种微通道冷凝机组。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:

一种新型微通道侧出风冷凝机组，包括机箱、制冷部件，所述制冷部件安装在机箱内，所述制冷部件通过制冷管道连通，所述制冷部件包括压缩机、微通道过滤器、微通道冷凝器、冷凝风机、储液器、干燥过滤器、电磁阀、出口截止阀、入口截止阀、压力控制器、进风过滤网、制冷管道；所述储液器中的制冷剂气体通过压缩机的压缩后变为气体，经过微通道过滤器过滤后进入微通道冷凝器，经过微通道冷凝器后变为液体流向储液器，液体流依次经过干燥过滤器、电磁阀、出口截止阀后经过膨胀阀节流，与冷库中的冷风机进行热交换，冷库被冷却降温后，气化的制冷剂经过入口截止阀，进入压缩机。

所述制冷剂流出和流入机箱的制冷管道上分别设有高低压压力检测接口，高压压力检测接口安装有高压油表，低压压力检测接口安装有低压油表。

所述微通道冷凝器为平行流微通道冷凝器

所述冷凝风机为吸风式。

所述微通道冷凝器的进风口安装有进风过滤网。

所述制冷管道中的压力由安装在机箱上的压力控制器控制。

本实用新型采用微通道平行流冷凝器，换热性能提高15%，制冷剂充注量减少50%，可有效减少对环境的破坏；微通道冷凝器进口安装有微通道过滤器，结构简单，一次性投入少，大大延长了微通道冷凝机组的使用寿命；微通道冷凝器进风口安装有过滤网，可有效拦截容易阻塞微通道翅片通道的杂质、灰尘等，大大减少冷凝器的清洗次数，只需定期清洗过滤网即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装完整后的结构示意图；

图3为图2中另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明:

参见图1、图2、图3，一种新型微通道侧出风冷凝机组，包括机箱、制冷部件，所述制冷部件安装在机箱内，所述制冷部件通过制冷管道连通。制冷部件包括压缩机1、微通道过滤器2、平行流微通道冷凝器3、冷凝风机4、储液器5、干燥过滤器6、电磁阀7、入口截止阀8、出口截止阀9、压力控制器10、进风过滤网11、高压油表12、低压油表13及制冷管道。

本实用新型的工作过程为：低温低压的制冷剂气体通过压缩机1的压缩后变为高温高压的气体，经过微通道过滤器2，进入平行流微通道冷凝器3，在平行流微通道冷凝器3中制冷剂冷凝液化，与平行流微通道冷凝器3换热后的热量经过冷凝风机4排出，制冷剂变为常温高压的液体后流向储液器5，然后依次经过干燥过滤器6、电磁阀7、出口截止阀8，制冷剂液体经过膨胀阀节流，与冷库中的冷风机进行热交换，制冷剂蒸发气化变为低温低压的气体，同时冷库被冷却降温；气化后的制冷剂流回入口截止阀9，进入压缩机1，完成一个循环。

设置在平行流微通道冷凝器3正前方或正后方的冷凝风机4，将平行流微通道冷凝器3换热后的热量吹散，加速冷凝效率。所述冷凝风机4为吸风式，空气经过进风过滤网11过滤杂质后再流过平行流微通道冷凝器3，过滤网11可有效拦截容易阻塞平行流微通道冷凝器3翅片通道中的杂质、灰尘等，大大减少冷凝器的清洗次数，只需定期清洗过滤网即可。

所述制冷剂流出和流入机箱的制冷管道上分别设有高低压压力检测接口，高压压力检测接口安装有高压油表，低压压力检测接口安装有低压油表，高压油表12和低压油表13可实时显示系统高低压值，通过压力控制器10实现制冷凝机组内的压力自动控制。

所述实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型记载的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。