一种用于保护膜加工的高效冷却装置的制作方法

本实用新型涉及保护膜冷却技术领域，具体为一种用于保护膜加工的高效冷却装置。

背景技术：

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门，最早高清防刮，到现今功能型保护膜的受宠。

保护膜的种类有许多种，其中包括耐高温环保型保护膜。

在耐高温环保型保护膜生产的过程中，为了提高生产的效率，一般都要对耐高温环保型冷却膜进行冷却处理。但是，现有冷却装置的冷却效率一般，极大的制约了生产的效率。现在需要一种新型技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于保护膜加工的高效冷却装置，解决了现有冷却装置的冷却效率一般，极大的制约了生产的效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于保护膜加工的高效冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的右侧设置有收卷辊，所述冷却箱靠近收卷辊的一侧面上开设有出料口，所述冷却箱远离收卷辊的一侧面上开设有进料口。

所述冷却箱的内部五个均匀分布的导料冷却辊，所述导料冷却辊的内部开设有冷却输气腔，所述导料冷却辊的侧面上开设有均匀分布的排气冷却孔，所述导料冷却辊的两端均设置有辊芯，所述冷却箱的内侧壁上开设有与辊芯相对应的凹槽，所述导料冷却辊靠近凹槽一端的辊芯内部开设有通气道，所述冷却箱的一侧面上设置有五个与辊芯内部的通气道相对应的输气管，所述输气管靠近凹槽的一端贯穿冷却箱的箱壁并延伸至凹槽的内部，所述输气管通过输气连接管与通气道相连接，所述输气连接管的两端均设置有卡环，所述输气连接管和通气道的内壁上均开设有与卡环相对应的卡槽。

五个所述输气管远离凹槽的一端均与输气干管相连通，所述输气干管上设置有两个连接干管，所述连接干管远离输气干管的一端与输气主管相连通，所述输气主管远离输气干管的一端与制冷箱相连通。

所述制冷箱的内部设置有制冷回路，所述制冷箱的顶部设置有与其相连通的风机箱，所述风机箱的内部设置有风机，所述风机箱的顶部设置有集气管。

优选的，所述冷却箱的左侧设置有支架，所述支架上设置有送料辊。

优选的，所述辊芯上套设有轴承，所述轴承固定在凹槽的内部。

优选的，所述输气管位于凹槽内部的一端上套设有密封圈，所述密封圈固定在凹槽的内壁上。

优选的，所述卡环上开设有滚槽，所述滚槽的内部设置有滚珠。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于保护膜加工的高效冷却装置，具备以下有益效果：

（1）该用于保护膜加工的高效冷却装置，通过导料冷却辊、冷却输气腔、排气冷却孔、通气道、输气管、输气连接管、输气干管、连接干管、输气主管、制冷回路、风机和集气管之间的相互配合使用，有效提高了耐高温环保型保护膜的冷却效率，有效避免了生产效率受到制约的现象发生。

（2）该用于保护膜加工的高效冷却装置，通过通气道、输气管、输气连接管、卡环、卡槽、轴承、密封圈、滚槽和滚珠之间的相互配合使用，能将输气管与通气道连接在一起的同时，还能使导料冷却辊能在冷却箱的内部转动，不仅避免了输气过程中冷却气体的泄露，还有效提高了耐高温环保型保护膜的冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型冷却箱内部的局部结构放大图；

图4为本实用新型A-A的局部放大图。

图中：1冷却箱、2收卷辊、3出料口、4进料口、5导料冷却辊、6冷却输气腔、7排气冷却孔、8辊芯、9凹槽、10通气道、11输气管、12输气连接管、13卡环、14卡槽、15输气干管、16连接干管、17输气主管、18制冷箱、19制冷回路、20风机箱、21风机、22集气管、23支架、24送料辊、25轴承、26密封圈、27滚槽、28滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于保护膜加工的高效冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的左侧设置有支架23，支架23上设置有送料辊24，冷却箱1的右侧设置有收卷辊2，冷却箱1靠近收卷辊2的一侧面上开设有出料口3，冷却箱1远离收卷辊2的一侧面上开设有进料口4。

冷却箱1的内部五个均匀分布的导料冷却辊5，导料冷却辊5的内部开设有冷却输气腔6，导料冷却辊5的侧面上开设有均匀分布的排气冷却孔7，导料冷却辊5的两端均设置有辊芯8，冷却箱1的内侧壁上开设有与辊芯8相对应的凹槽9，辊芯8上套设有轴承25，轴承25固定在凹槽9的内部，导料冷却辊5靠近凹槽9一端的辊芯8内部开设有通气道10，冷却箱1的一侧面上设置有五个与辊芯8内部的通气道10相对应的输气管11，输气管11位于凹槽9内部的一端上套设有密封圈26，密封圈26固定在凹槽9的内壁上，输气管11靠近凹槽9的一端贯穿冷却箱1的箱壁并延伸至凹槽9的内部，输气管11通过输气连接管12与通气道10相连接，输气连接管12的两端均设置有卡环13，卡环13上开设有滚槽27，滚槽27的内部设置有滚珠28，输气连接管12和通气道10的内壁上均开设有与卡环13相对应的卡槽14。

五个输气管11远离凹槽9的一端均与输气干管15相连通，输气干管15上设置有两个连接干管16，连接干管16远离输气干管15的一端与输气主管17相连通，输气主管17远离输气干管15的一端与制冷箱18相连通。

制冷箱18的内部设置有制冷回路19，制冷箱18的顶部设置有与其相连通的风机箱20，风机箱20的内部设置有风机21，风机箱20的顶部设置有集气管22，通过导料冷却辊5、冷却输气腔6、排气冷却孔7、通气道10、输气管11、输气连接管12、输气干管15、连接干管16、输气主管17、制冷回路19、风机21和集气管22之间的相互配合使用，有效提高了耐高温环保型保护膜的冷却效率，有效避免了生产效率受到制约的现象发生，通过通气道10、输气管11、输气连接管12、卡环13、卡槽14、轴承25、密封圈26、滚槽27和滚珠28之间的相互配合使用，能将输气管11与通气道10连接在一起的同时，还能使导料冷却辊5能在轴承25上转动，不仅避免了输气过程中冷却气体的泄露，还有效提高了耐高温环保型保护膜的冷却效率。

使用时，可以通过电机驱动或者其他方式带动收卷辊2转动进行收卷，使耐高温环保型保护膜依次沿着送料辊24、出料口3、五个导料冷却辊5、进料口4和收卷辊2运动，在此同时，将制冷回路19和风机21通电，风机21将外界的空气抽送至制冷箱18的内部，制冷箱18内部的制冷回路19制冷使风机21抽送的空气的温度降低，再依次通过输气主管17、连接干管16、输气干管15、输气管11、输气连接管12和通气道10输送至冷却输气腔6的内部，然后，再通过排气冷却孔7排出，使导料冷却辊5外表面导送的耐高温环保型保护膜的温度快速降低，耐高温环保型保护膜上携带的热量通过出料口3和进料口排出至外界，输气连接管12的设置使通气道10与输气管11相连通，不仅能保证导料冷却辊5能够转动，同时，还能有效避免冷却气体的泄露，有效保证了冷却的速率。

综上所述，该用于保护膜加工的高效冷却装置，有效提高了耐高温环保型保护膜的冷却效率，有效避免了生产效率受到制约的现象发生。

并且，在将输气管与通气道连接在一起的同时，还能使导料冷却辊能在冷却箱的内部转动，不仅避免了输气过程中冷却气体的泄露，还有效提高了耐高温环保型保护膜的冷却效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。