冰箱冷冻蒸发器的制作方法

本实用新型涉及制冷技术领域，具体一种冰箱冷冻蒸发器。

背景技术：

蒸发器是制冷装置的制冷系统中的必不可少的主要部件，冰箱冷冻蒸发器经常会使用到板管式蒸发器和吹涨式蒸发器，但这两种蒸发器却各有各的缺点。

对于板管式蒸发器来说，大多都是使用粘合剂将制冷管道粘贴在金属板上，以达到增大换热面积的作用。但是由于粘合剂本身的换热系数问题，会使制冷管道和金属板之间出现热阻，使换热效率降低，影响制冷效果。此外，若粘合剂粘贴效果不好、制冷管道反弹力过大或者金属板变形，均会造成管板分离，使传热不均匀，造成制冷不良。

而对于吹涨式蒸发器来讲，虽然其换热效率比较高，但是由于吹涨式蒸发器是由两块金属板相互挤压成型的，所以难免会在金属板之间出现挤压不严的缝隙，这样就会造成制冷剂泄露，达不到制冷效果。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种能解决制冷剂泄露问题且换热效率比较高的冰箱冷冻蒸发器。

本实用新型采用的技术方案如下：冰箱冷冻蒸发器，包括蒸发管，所述蒸发管呈 S 形弯曲状，包括弯曲部和平行部，蒸发管上相邻的平行部之间均设有翅片；所述翅片包括金属板以及与金属板一体成型的一对对合部；所述对合部对称的设置在金属板相对的两条侧边上，相邻设置的两个翅片上各自的一个对合部对合形成容纳蒸发管上平行部的空腔，所述空腔的内壁无缝隙的贴住所述平行部的外壁。

本方案的有益效果为：由于所述空腔的内壁无缝隙的贴紧所述平行部的外壁，蒸发管全方位的和翅片的对合部接触，提高换热效果；翅片一体成型所以也不存在上下分离的问题；同时也有效地杜绝了制冷剂泄露的可能。由于采用相邻翅片上对称的对合部对合形成空腔，翅片可以方便的采用卡接的形式安装在蒸发管上平行部之间的空间里，安装拆卸方便，易于维护。

综上所述,本实用新型能解决制冷剂泄露问题且换热效率比较高。

进一步，所述翅片上设有垂直于所述金属板的棱板，加大翅片的换热面积，提高换热效率。

进一步，所述棱板的数量为4～8个。

进一步，所述棱板相互平行的部分之间间隔3～10mm。

进一步，所述蒸发管为表面镀铜的铁管。成本低，换热效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视示意图。

图2为图1中A-A处的剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：蒸发管1、翅片2、棱板3、对合部4。

实施例基本如附图所示：

冰箱冷冻蒸发器，包括蒸发管1和翅片2，本实施例中的蒸发管1为表面镀铜的铁管；如图1所示，蒸发管1呈 S 形弯曲状；蒸发管1上相邻的平行部之间均设有翅片2；翅片2包括金属板以及与金属板一体成型的一对半圆形的对合部4；如图2所示，对合部4对称的设置在金属板相对的两条侧边上，相邻设置的两个翅片2上各自的一个对合部4对合形成容纳蒸发管1上平行部的圆柱形空腔，空腔的内壁无缝隙地贴紧所述平行部的外壁。

翅片2上设有垂直于所述金属板的棱板3，加大翅片2的换热面积，提高换热效率。

每个翅片2上的棱板3的数量可以为4～8个，本实施例优选的采用4个，棱板3之间相互平行，间隔可取3-10mm，本实施例中优选的为10mm。

由于所述空腔的内壁无缝隙的贴紧所述平行部的外壁，蒸发管1全方位的和翅片2的对合部4接触，提高换热效果；翅片2一体成型所以也不存在上下分离的问题；同时也有效地杜绝了制冷剂泄露的可能。由于采用相邻翅片2上对称的对合部4对合形成空腔，翅片2可以方便的采用卡接的形式安装在蒸发管1上平行部之间的空间里，可通过抽出/插入进行安装拆卸，方便更换，易于维护。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。