一种低温冷却循环泵的制作方法

文档序号:11350724阅读:336来源:国知局
一种低温冷却循环泵的制造方法与工艺

本实用新型涉及冷却装置领域,特别是,涉及一种低温冷却循环泵。



背景技术:

低温循环泵是采取机械形式制冷的低温液体循环设备,具有提供低温液体的作用。它能结合旋转蒸发器,真空冷冻干燥箱、循环水式真空泵、磁力搅拌器等仪器,进行多功能低温下的化学反应作业以及浓缩工作。

现有的低温冷却循环泵一种是用冷凝装置完成,另一种是通过液压系统完成。液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。液压系统可分为两类:液压传动系统和液压控制系统,液压传动系统以传递动力和运动为主要功能;液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求,通常所说的液压系统主要指液压传动系统。

随着工业自动化水平的不断提高,在工业生产过程中,液压系统得到了广泛的应用,特别在零部件制造、铸造以及起重设备中,液压系统的故障多数是由于液压油的变质所造成的,液压油的变质使液压系统产生故障或损坏的形式有以下几种类型:性能不稳定、性能恶化和元件损坏,液压油变质会大大降低了液压系统工作的可靠性和寿命,耗费油液造成经济损失,另外液压油长期经过液压缸的活塞运动产生高温,易氧化液压油使其变质,因此,降低液压油的工作温度,对油液变质加以控制是十分必要的。

而目前利用机械结构结合冷凝装置冷却,在其出料端和进料端都存在着液体泄漏的缺陷,因此,有必要提出一种技术方案,使其在连接进料口和出料口的连接处,带有固定结构的低温冷却循环泵。



技术实现要素:

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有冷却装置领域存在的问题,提出了本实用新型。

因此,本实用新型目的是提供一种低温冷却循环泵,解决低温冷却中进料口和出料口连接处不紧固容易漏液的问题。

为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种低温冷却循环泵,其特征在于:包括,箱体,所述箱体上设有第一套管,所述第一套管设有外螺纹;第二套管,所述第二套管套设于第一套管;以及,压管部件,所述压管部件设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

作为本实用新型所述低温冷却循环泵的一种优选方案,其中:所述压管部件的尾板部件和第一套管产生中空的容置空间,所述容置空间中放置压圈部件。

作为本实用新型所述低温冷却循环泵的一种优选方案,其中:所述压圈部件的侧面设有贯穿压圈部件上下面的竖条孔,所述竖条孔以压圈部件的中心轴为中心,环形阵列在压圈部件上;所述压圈部件的轮廓自两端向中间收缩,组成轮廓的所有面的圆心,在同一条直线上。

作为本实用新型所述低温冷却循环泵的一种优选方案,其中:所述第一套管分为进料口和出料口,所述进料口设有阀门控制液体的进出。

作为本实用新型所述低温冷却循环泵的一种优选方案,其中:所述箱体的内部设有冷却组件,所述冷却组件包括冷却泵,所述冷却泵与冷却盘相接,所述冷却盘呈螺旋状展开。

作为本实用新型所述低温冷却循环泵的一种优选方案,其中:所述箱体的内部设有感应组件,所述感应组件包括温度传感器部件和液位传感器部件,所述温度传感器部件感应所述箱体中的温度,所述液位传感器部件测量所述箱体中的液位。

作为本实用新型所述低温冷却循环泵的一种优选方案,其中:所述温度传感器部件的旁边设有与之相接的温度计接口,温度计通过所述温度计接口测量箱体中的温度;所述液位传感器部件包括高液位传感器元件和低液位传感器元件,所述高液位传感器元件设置在冷却盘的上端,所述低液位传感器元件设置在所述冷却盘的下端,通过液位传感器部件测出的液位高低,提示打开或关闭进料口。

作为本实用新型所述低温冷却循环泵的一种优选方案,其中:所述箱体的内部还设有控制组件,所述控制组件与箱体外部的显示器相接,所述显示器显示所述箱体内部的温度,其下端设有按键,所述按键可调控箱体中的温度;所述控制组件采用单片机作为处理芯片。

作为本实用新型所述低温冷却循环泵的一种优选方案,其中:所述箱体内部设有循环泵,所述循环泵与所述箱体外部的出料口相接;所述循环泵的下方设有散热组件。

作为本实用新型所述低温冷却循环泵的一种优选方案,其中:所述箱体的底端设有万向轮。

本实用新型的有益效果:本实用新型在现有的箱体上加了一个连接装置,通过压管部件和压圈部件的配合,将进料口和管件紧密的连接在一起,而且结构简单成本低,拆卸容易。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:

图1为本实用新型提供的第一种实施例低温冷却循环泵的整体结构示意图;

图2为本实用新型提供的第一种实施例低温冷却循环泵中所述冷却组件的整体结构示意图;

图3为本实用新型提供的第一种实施例低温冷却循环泵中所述感应组件的整体结构示意图;

图4为本实用新型提供的第一种实施例低温冷却循环泵中所述套管的拆卸图结构示意图;

图5为本实用新型提供的第二种实施例低温冷却循环泵中部分结构组装的示意图;

图6为本实用新型提供的第三种实施例低温冷却循环泵中所述压圈部件的整体结构示意图;

图7为本实用新型提供的第四种实施例低温冷却循环泵的整体结构示意图结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

本实用新型的第一个实施例中提供的一种低温冷却循环泵,如图1所示,其主体包括箱体A和箱体A内设有冷却组件400和感应组件500,冷却组件400 “贯穿”整个工作区域,向冷却组件400通入的冷却液,降低箱体A中的温度,感应部件500通过传感器检测箱体A中的温度和液位。具体地,在该实施例中,如图2所示,箱体A内部设有冷却组件400,通过冷却组件400对箱体A内部进行冷却。所述冷却组件400包括冷却泵401,冷却泵401提供冷却液,通电后,冷却泵401将“电力势能”转化为“动力势能”,产生的动力将冷却液推送至与之相接的冷却盘402中,冷却盘402呈“螺旋状”放置在箱体A的内部,自箱体A下端至其上端,通过“螺旋状”的方式,增加散热面积,提高散热冷却的效率。箱体A的内部设有感应组件500,感应组件500通过温度传感器部件501监控箱体A中的温度,通过液位传感器部件502感应箱体A中液体的位置,来对箱体A的内部进行自动化的控制。箱体A和套设在箱体A上第一套管100的第二套管200,以及与第一套管100相配合的压管部件300。

较佳的,参照图3,温度传感器部件501旁设有温度计接口503,通过温度传感器部件501监控箱体A内液体的温度,而温度计接口503通过外接的温度计,可以反应箱体A内液体的温度。液位传感器部件502分为高液位传感器元件502a和低液位传感器元件502b,高液位传感器元件502a设置在冷却盘402 的上端,低液位传感器元件502b设置在冷却盘402的下端。液体达到低液位传感器元件502b(即冷却盘402的下端处),低液位传感器元件502b发出信号指示,并开始工作;液体达到高液位传感器元件502a位置时(即冷却盘402 的上端),高液位传感器元件502a发出信号指示,并停止向箱体A内加入液体。

特别地,参照图4,将套设在箱体A上的第一套管100和套设于第一套管 100的第二套管200,以及与第一套管100相配合的压管部件300拆解图。在这一实施例中,与箱体A相接的第一套管100呈“T”字型,右侧的凸出端设有外螺纹M,与箱体A固定相接,右端平滑的端口套设第二套管200,第二套管 200和第一套管100连接后,压管部件300通过其内螺纹m和第一套管100的外螺纹M配合拧紧,把第一套管100和第二套管200连接在一起。通过旋紧或旋松螺纹,控制第一套管100与第二套管200的连接的紧密程度。

参见图5,图5示出了本实用新型的第二个实施例的结构示意图。该实施方式中与第一个实施例的不同之处在于:在压管部件300和第一套管100之间放置压圈部件302,压圈部件302把第一套管100和第二套管200“紧扣”在一块。具体实施方式:压管部件300的前端设有内螺纹m与第一套管100“T”型端的外螺纹M配合,压管部件300没有螺纹的面与螺纹的底面对齐,其右端设有尾板部件301,尾板部件301通过第一套管100的外螺纹M和压管部件300 的内螺纹m配合,压住套设于第一套管100的第二套管200。尾板部件301和第一套管100产生圆环的容置空间S,容置空间S中放有压圈部件302。

在容置空间S中放置压圈部件302的意义是:通过对容置空间S的“扩大”和“缩小”,调控压圈部件302的弯曲程度,进而控制压圈部件302对第二套管200产生的力,使得第一套管100和第二套管200“紧扣”。具体地,如图2 所示,箱体A内部设有冷却组件400,通过冷却组件400对箱体A内部进行冷却。所述冷却组件400包括冷却泵401,冷却泵401提供冷却液,通电后,冷却泵401将“电力势能”转化为“动力势能”,产生的动力将冷却液推送至与之相接的冷却盘402中,冷却盘402呈“螺旋状”放置在箱体A的内部,自箱体A下端至其上端,通过“螺旋状”的方式,增加散热面积,提高散热冷却的效率。箱体A的内部设有感应组件500,感应组件500通过温度传感器部件501 监控箱体A中的温度,通过液位传感器部件502感应箱体A中液体的位置,来对箱体A的内部进行自动化的控制。箱体A和套设在箱体A上第一套管100 的第二套管200,以及与第一套管100相配合的压管部件300。

较佳的,参照图3,温度传感器部件501旁设有温度计接口503,通过温度传感器部件501监控箱体A内液体的温度,而温度计接口503通过外接的温度计,可以反应箱体A内液体的温度。液位传感器部件502分为高液位传感器元件502a和低液位传感器元件502b,高液位传感器元件502a设置在冷却盘402 的上端,低液位传感器元件502b设置在冷却盘402的下端。液体达到低液位传感器元件502b(即冷却盘402的下端处),低液位传感器元件502b发出信号指示,并开始工作;液体达到高液位传感器元件502a位置时(即冷却盘402 的上端),高液位传感器元件502a发出信号指示,并停止向箱体A内加入液体。

需注意的是,在压管部件300和第一套管100之间放置压圈部件302,压圈部件302把第一套管100和第二套管200“紧扣”在一块,放置压圈部件302 的容置空间M是由尾板部件301和第一套管100产生的。压管部件300的前端设有内螺纹m与第一套管100“T”型端的外螺纹M配合,压管部件300没有螺纹的面与螺纹的底面对齐,其右端设有尾板部件301,尾板部件301通过第一套管100的外螺纹M和压管部件300的内螺纹m配合,压住套设于第一套管100的第二套管200。尾板部件301和第一套管100产生圆环的容置空间S,容置空间S中放有压圈部件302。第一套管100的外螺纹M和压管部件的内螺纹m配合拧紧,尾板部件301和第一套管100产生圆环的容置空间S会缩小,放置在容置空间S中的压圈部件302由于挤压而弯曲,弯曲成“拱形”的压圈部件302会对与之接触的第二套管200产生“挤压力”,更进一步的固定第一套管100和第二套管200并把两者“紧扣”在一块。与此对应,第一套管100 的外螺纹M和压管部件的内螺纹m配合拧开,尾板部件301和第一套管100 产生圆环的容置空间S会“扩大”,放置在容置空间S中的压圈部件302由“挤压”状态变成“松弛”状态,弯曲成“拱形”的压圈部件302随着外螺纹M和内螺纹m的拧开,慢慢松弛,对与压圈部件302接触的第二套管200产生“挤压力”也逐渐消失,当“挤压力”消失,可将套设于第一套管100的第二套管 200拆卸下来。

本实用新型的第三个实施例参见图6,其示出了压圈部件302的整体结构,本实施例与实施例二的区别在于:压圈部件302上设有竖条孔302a。具体地,如图2所示,箱体A内部设有冷却组件400,通过冷却组件400对箱体A内部进行冷却。所述冷却组件400包括冷却泵401,冷却泵401提供冷却液,通电后,冷却泵401将“电力势能”转化为“动力势能”,产生的动力将冷却液推送至与之相接的冷却盘402中,冷却盘402呈“螺旋状”放置在箱体A的内部,自箱体A下端至其上端,通过“螺旋状”的方式,增加散热面积,极高散热冷却的效率。箱体A的内部设有感应组件500,感应组件500通过温度传感器部件501监控箱体A中的温度,通过液位传感器部件502感应箱体A中液体的位置,来对箱体A的内部进行自动化的控制。箱体A和套设在箱体A上第一套管100的第二套管200,以及与第一套管100相配合的压管部件300。

较佳的,参照图3,温度传感器部件501旁设有温度计接口503,通过温度传感器部件501监控箱体A内液体的温度,而温度计接口503通过外接的温度计,可以反应箱体A内液体的温度。液位传感器部件502分为高液位传感器元件502a和低液位传感器元件502b,高液位传感器元件502a设置在冷却盘402 的上端,低液位传感器元件502b设置在冷却盘402的下端。液体达到低液位传感器元件502b(即冷却盘402的下端处),低液位传感器元件502b发出信号指示,并开始工作;液体达到高液位传感器元件502a位置时(即冷却盘402 的上端),高液位传感器元件502a发出信号指示,并停止向箱体A内加入液体。

参照图6,压圈部件302的轮廓自两端向中间收缩,呈现圆弧形的曲面,组成轮廓的所有面的圆心在一条直线上。压圈部件302上设有贯穿压圈部件302 上下面的竖条孔302a(这里所说的竖条孔302a可以替换成任何能破坏压圈部件302本身的稳定结构,使其产生“弹性形变”,且不轻易折断,均在本实用新型的保护范围内),竖条孔302a的前端和后端与压圈部件302的两端都留有一定的距离,竖条孔302a以压圈部件302的中心轴为中心,环形阵列在压圈部件302上。具体地,压管部件300的前端设有内螺纹m与第一套管100“T”型端的外螺纹M配合,压管部件300没有螺纹的面与螺纹的底面对齐,其右端设有尾板部件301,尾板部件301通过第一套管100的外螺纹M和压管部件300 的内螺纹m配合,压住套设于第一套管100的第二套管200。尾板部件301和第一套管100产生圆环的容置空间S,容置空间S中放有压圈部件302。第一套管100的外螺纹M和压管部件的内螺纹m配合拧紧,尾板部件301和第一套管100产生圆环的容置空间S会缩小,放置在容置空间S中的压圈部件302 由于挤压而弯曲,弯曲成“拱形”的压圈部件302会对与之接触的第二套管200 产生“挤压力”,由于本实施例中的压圈部件302上设有竖条孔302a,竖条孔 302a使压圈部件302在被挤压时,不会因为容置空间S过小而“崩断”,实现装置重复利用的性能,竖条孔302a使压圈部件302产生“弹性势能”,当压圈部件302被第一套管100和压管部件300挤压时,压圈部件302将所产生的“弹性势能”转化为“动力势能”,进一步固定了第一套管100和第二套管200 的连接。第一套管100的外螺纹M和压管部件的内螺纹m配合拧开,尾板部件301和第一套管100产生圆环的容置空间S会扩大,放置在容置空间S中的压圈部件302由“挤压”状态变成“松弛”状态,弯曲成“拱形”的压圈部件 302随着外螺纹M和内螺纹m的拧开,慢慢松弛,对与压圈部件302接触的第二套管200产生“挤压力”也逐渐消失,当“挤压力”消失,可将套设于第一套管100的第二套管200拆卸下来。

参照图7,本实用新型的第四个实施例,本实施例中,箱体A还设有控制组件600,控制组件600包括箱体A外部的显示器601。具体的,如图2所示,箱体A内部设有冷却组件400,通过冷却组件400对箱体A内部进行冷却。所述冷却组件400包括冷却泵401,冷却泵401提供冷却液,通电后,冷却泵401 将“电力势能”转化为“动力势能”,产生的动力将冷却液推送至与之相接的冷却盘402中,冷却盘402呈“螺旋状”放置在箱体A的内部,自箱体A下端至其上端,通过“螺旋状”的方式,增加散热面积,提高散热冷却的效率。箱体A的内部设有感应组件500,感应组件500通过温度传感器部件501监控箱体A中的温度,通过液位传感器部件502感应箱体A中液体的位置,来对箱体A的内部进行自动化的控制。箱体A和套设在箱体A上第一套管100的第二套管200,以及与第一套管100相配合的压管部件300。

较佳的,参照图3,温度传感器部件501旁设有温度计接口503,通过温度传感器部件501监控箱体A内液体的温度,而温度计接口503通过外接的温度计,可以反应箱体A内液体的温度。液位传感器部件502分为高液位传感器元件502a和低液位传感器元件502b,高液位传感器元件502a设置在冷却盘402 的上端,低液位传感器元件502b设置在冷却盘402的下端。液体达到低液位传感器元件502b(即冷却盘402的下端处),低液位传感器元件502b发出信号指示,并开始工作;液体达到高液位传感器元件502a位置时(即冷却盘402 的上端),高液位传感器元件502a发出信号指示,并停止向箱体A内加入液体。在本实施例中,控制组件600通过与箱体A外部的显示器601,将箱体A 内部的温度计检测出的温度显示在显示器601上,显示器601的下端设有的按键602分为加602a和减602b两个按键,可通过加602a或减602b对箱体A中的温度进行调控。

较佳的,控制组件600采用的是51系列单片机作为处理芯片。结合图1 和图7,出料口102在箱体A内端连接有循环泵700,循环泵700将水循环起来利用,所述循环泵700的下方设有散热组件800,所述散热组件800是“镂空”的板件,通过“镂空”的小孔散热。

应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1