蒸发器端板和空调器的制作方法

本实用新型涉及空调领域，尤其涉及一种蒸发器端板和空调器。
背景技术：
：现有空调分体机中内机设有蒸发器，在蒸发器部件的右边，因为要接地与焊端U管，因此蒸发器的右端板通常选用钣金件作为蒸发器的端板。现有技术中，由于不同型号的内机会采用不同的蒸发器，为方便钣金模具加工，往往蒸发器有几折就单独开几款钣金端板，再通过螺钉来组合连接。然而采用螺钉来连接固定的方式。由于每台用于连接固定的螺钉乘以总销量后是一笔较大的成本支出，因此会导致生产成本增加；且生产线上需要安排人员打螺钉，增加人力成本的支出。因此，设计一种无须螺钉固定蒸发器端板的结构，成为目前需要解决的技术问题。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种蒸发器端板和空调器，该蒸发器端板无需使用螺钉来连接固定，且蒸发器端板连接固定紧凑，不易松动，从而有效降低生产成本以及人力成本。为实现上述目的，本实用新型提出的蒸发器端板，所述蒸发器端板包括第一端板和第二端板，所述第一端板上设有限位卡孔，所述第二端板上设有与所述限位卡孔配合的插头；所述第二端板上还设置有夹片，所述夹片与所述第二端板之间形成用于夹紧所述第一端板的开口。优选地，所述第一端板上还设置有限位孔，所述第二端板上设置有与所述限位孔配合的限位凸台。优选地，所述限位凸台沿所述第二端板朝向所述第一端板安装的方向的一侧设有用于导向的导向斜面。优选地，所述限位孔为通孔，所述限位凸台高度大于所述第一端板的厚度。优选地，所述限位孔与所述限位凸台的数量分别为两个，两个所述限位凸台分别设置于所述夹片的两侧。优选地，所述限位卡孔沿其长度方向的横截面的形状为梯形。优选地，所述夹片采用冲孔成型的方式制造而成。优选地，所述插头沿所述第二端板朝向所述第一端板安装的方向的一端为圆弧状。优选地，所述第一端板和所述第二端板的侧边均设置有用于使所述第一端板和所述第二端板实现安装后密封的翻边。本实用新型还提供一种空调器，所述空调器包括蒸发器，所述蒸发器包括如上所述的蒸发器端板。本实用新型技术方案中，该蒸发器端板包括第一端板和第二端板，所述第一端板上设有限位卡孔，所述第二端板上设有与所述限位卡孔配合的插头；所述第二端板上还设置有夹片，所述夹片与所述第二端板之间形成用于夹紧所述第一端板的开口。本实用新型通过在所述第一端板与所述第二端板上的插头与限位卡孔的配合，实现第一端板与第二端板的固定，并同时配合夹片将所述第一端板夹紧，使得第一端板和第二端板安装稳固，不易松动。本实用新型实现了无螺钉化固定所述蒸发器端板，节省了人力物力。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1本实用新型实施例中蒸发器端板与蒸发器的装配图；图2为图1中的第一端板的结构示意图；图3为图1中的第二端板的结构示意图；图4为本实用新型实施例中第一端板与第二端板装配前的结构示意图；图5为本实用新型实施例中第一端板与第二端板装配后的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1第一端板22限位凸台2第二端板23导向斜面11限位卡孔24夹片12限位孔25通孔21插头5翻边3铜管翻边孔6安装孔4铜管通孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种蒸发器端板。请参照图1-图5，在本实用新型一实施例中，所述蒸发器端板包括第一端板1和第二端板2，所述第一端板1上设有限位卡孔11，所述第二端板上设有与所述限位卡孔11配合的插头21；所述第二端板2上还设置有夹片24，所述夹片24与所述第二端板2之间形成用于夹紧所述第一端板1的开口。应当说明的是，本实施例中的端板的数量根据空调器的型号设置，例如两折、三折或者四折的蒸发器可分别设置两块端板、三块端板或者四块端板。本实施例是以两折的空调器为具体实施例做进一步说明。本实用新型实施例通过在所述第一端板1与所述第二端板2上的插头21与限位卡孔11的配合，实现第一端板1与第二端板2的固定，并同时配合夹片24将所述第一端板1扣紧，使得第一端板1和第二端板2安装稳固，不易松动。本实用新型实现了无螺钉化固定所述蒸发器端板，节省了人力物力。需要说明的是，本实施例中所述蒸发器端板为镀锌板材质，料厚约0.6-1.0cm。本实施例中，所述夹片24的固定端到所述第二端板2的边沿的距离与所述限位卡孔11靠近所述第一端板1的边到所述第一端板1的边沿的距离相同。为了防止当所述第二端板2上的插头21完全插入到所述第一端板1的限位卡孔11中时，所述夹片24还未到达与所述第一端板1接触的边沿，本实施例中，限定所述夹片24的固定端到所述第二端板2的边沿的距离与所述限位卡孔11靠近所述第一端板1的边到所述第一端板1的边沿的距离相同，或者略微大于该距离，但是需要确保的是所述夹片23能够在所述第二端板2上的插头21完全插入到所述第一端板1的所述限位卡孔11中时，所述夹片24能够卡住所述第一端板1。优选地，本实施例中的所述夹片24采用冲孔成型的方式制造而成。采用冲孔成型的方式制造夹片24，简化夹片24的制作工艺和生产成本，其中通孔25为冲孔成型过程中开设的工艺孔。优选地，所述第一端板1上还设置有限位孔12，所述第二端板2上设置有与所述限位孔12配合的限位凸台22。本实施例中，通过在所述第一端板1和第二端板2上设置可以相互配合的限位卡孔11和插头21，使所述第一端板1和第二端板2配合限位。安装过程中，将第二端板2上的插头21朝向所述第一端板1的方向移动，使第二端板2上的插头21插入所述第一端板1上的限位卡孔11中，从而使得所述第二端板2与所述第一端板1配合固定住。为了使所述插头21能够顺利且快速的插入到所述限位卡孔11中，将所述插头21沿所述第二端板2朝向所述第一端板1安装的方向的一端设计为圆弧状。所述插头21端部圆弧状的结构具有导向作用，且可以避免钣金件制件过程中的锋利锐边，减小装配阻力，提高装配效率。进一步地，为了使第一端板1和第二端板2能够固定住，并且使所述第一端板1和所述第二端板2卡紧，在所述第一端板1上设置限位孔12，同时在所述第二端板2上设置与所述限位孔12配合的限位凸台22。需要说明的是，本实施例中的限位孔12是设置在远离所述限位卡孔11的位置，所述限位凸台22设置在远离所述插头21的位置。通过在限位凸起22与所述限位孔12的配合，使所述第一端板1和所述第二端板2能够卡合牢固，而不会轻易松动。进一步地，所述限位孔12为方形，所述限位凸台22同样为方形，并且所述限位凸台22沿所述第二端板2朝向所述第一端板1安装的方向的一侧设有用于导向的导向斜面23。参见图3，所述限位凸台22的高度沿所述第二端板插入所述第一端板的方向逐渐降低，形成一个用于导向的导向斜面23，从而起到导向作用。当外力推动第一端板1导入第二端板2上时，所述导向斜面23的设置使得第二端板2的插头21能够轻松插入第一端板1的限位卡孔11中，十分简单方便，同时所述导向斜面还能方便限位凸台22与限位孔12的装配。优选地，本实施例中的所述限位孔12还可以为圆形、三角形等其他形状，相应的所述限位凸台22与所述限位孔12的形状一致。为了使所述限位凸台22能够卡死在所述限位孔12中，所述限位凸台22的高度大于所述第一端板1的厚度。通过将所述限位凸台22的高度设计的比所述第一端板1的厚度高，使限位凸台22能够被所述限位孔12阻挡住，从而使所述限位凸台22不会轻易从所述限位孔12中滑出。进一步地，所述限位孔12与所述限位凸台22的数量分别为两个，两个所述限位凸台22分别设置于所述夹片24的两侧。通过在所述夹片的两侧均设置限位凸台，使第一端板与第二端板能够平衡固定。进一步地，所述限位卡孔11沿其长度方向的横截面的形状为梯形。所述夹片开口尺寸逐渐减小，既可以起到导向作用，亦可以使得限位卡孔11与插头21的配合越来越紧。进一步地，所述第一端板1和所述第二端板2还设计有翻边5，所述翻边5的截面形状呈现L形，既可以保证第一端板1和第二端板2的强度，也可以使第一端板1和第二端板2与空调底座充分密封。同时所述第一端板1与所述第二端板2上均设置有铜管翻边孔3与铜管通孔4，分别用来与蒸发器长U管和输入输出管配合，其相对位置呈现均匀间隔分布，既可以保证流路分布均匀，也可以使蒸发器端板与蒸发器长U管配合可靠。所述第一端板1的翻边5上还设置有安装孔6，所述安装孔6用于固定第一端板1与第二端板2等蒸发器端板组件与空调底座。本实用新型还提供一种空调器，所述空调器包括如上所述的蒸发器端板。由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3