一种易腐食品双向交替送风冷加工装置的制作方法

本发明属于易腐食品冷链物流技术领域；更具体地，涉及一种易腐食品双向交替送风冷加工装置。

背景技术：

冷加工是易腐食品贮藏运输之前必不可少的环节，其包括预冷以及速冻。预冷技术的主要应用对象是园艺农产品，特别是果蔬。预冷操作必须在产地园艺产品采收后立即实施，目的是迅速去除田间热，降低呼吸强度，减少微生物的侵袭，防止园艺产品的腐烂，最大限度地保持园艺产品的新鲜品质。速冻是在很短的时间内使食品中心温度达到储藏或保鲜温度的一种工艺，在这一降温过程中微生物和酶的活性大大降低，因此延长了食品的贮存期。

强制通风冷却是预冷以及速冻最普遍的方式，适用于绝大多数的易腐食品。但是在强制通风冷却过程中，沿气流方向不同位置的产品降温速率并不相同，靠近入口的产品冷却速度快，而靠近出口的产品冷却速度慢。为了使得最不利位置的产品达到最终温度，冷却时间将会被大幅延长，且不同位置产品的温度不均匀性将会增加。因此，需要设计一种易腐食品双向交替送风冷加工装置用以减少冷却时间、提升冷却均匀性显得非常重要。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一种易腐食品双向交替送风冷加工装置，该装置通过双向交替送风代替单向送风，以提高冷加工装置的冷却速率和均匀性。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种易腐食品双向交替送风冷加工装置包括冷源和保温箱体；

所述保温箱体内部包括空气冷却单元、双位风阀和均压孔板；

所述保温箱体左端设置空气冷却单元，右端设置两个均压孔板；

所述空气冷却单元的右侧上下端分别设置双位风阀；

所述双位风阀均设有第一风阀挡板和第二风阀挡板；

所述第一风阀挡板分别固定在保温箱体的上下表面；

所述第二风阀挡板分别固定在均压孔板的左端；

所述冷源与保温箱体内的空气冷却单元形成闭合环路。

进一步，所述冷源包括直接冷却式冷源、载冷式冷源和蓄冷式冷源。

进一步，所述直接冷却式冷源包括压缩机、冷凝器以及节流装置；

所述压缩机、冷凝器节流装置与空气冷却单元、依次连接形成制冷剂闭合环路。

进一步，所述载冷式冷源包括压缩机、冷凝器、节流装置、换热器和载冷剂泵；所述压缩机、冷凝器、节流装置与换热器依次连接形成制冷剂闭合环路；

所述载冷剂泵、换热器与空气冷却单元依次连接形成载冷剂闭合环路。

进一步，所述蓄冷式冷源包括压缩机、冷凝器、节流装置、换热器、载冷剂泵、储冷池和蓄冷剂泵；

所述压缩机、冷凝器、节流装置与换热器依次连接形成制冷剂闭合环路；所述储冷池、载冷剂泵与换热器依次连接形成载冷剂闭合环路；

所述蓄冷剂泵、储冷池与空气冷却单元依次连接形成蓄冷剂闭合环路。

进一步，所述空气冷却单元内设有风机，在风机的作用下，双位风阀可以通过档位切换实现双向交替送风冷却方式。

本发明由于保温箱体围护结构的散热会对冷却效果及能耗产生很大的影响；因此为了减少围护结构的散热，所述保温箱体外部安装有外保温板。

进一步，所述空气冷却单元为表面式冷却器或喷淋室。

进一步，所述压缩机内有制冷剂，制冷剂在制冷剂闭合环路内循环；

所述制冷剂为R22，R134a，R32，R404a，R407c，R410a，R1234yf，R1234ze，NH₃或CO₂。

进一步，所述载冷剂泵内有载冷剂，载冷剂在载冷剂闭合环路内循环；所述载冷剂为为乙二醇溶液；载冷剂泵为乙二醇溶液泵。

进一步，所述蓄冷剂泵内有蓄冷剂，蓄冷剂在蓄冷剂闭合环路内循环；所述蓄冷剂为冰水，所述蓄冷剂泵为冰水泵。

本发明由于双向风阀两侧冷热空气的换热会造成冷量损失；因此为了减少双向风阀两侧冷热空气的换热，双位风阀外部覆盖有保温层。

本发明的有益效果如下：

本发明使用两个双位风阀进行切换形成双向交替送风冷却方式，在减少冷却时间的同时提升了冷却速率和冷却均匀性。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出了采用直接冷却式冷源的易腐食品双向交替送风冷加工装置示意图；

图2示出了采用载冷式冷源的易腐食品双向交替送风冷加工装置示意图；

图3示出了采用蓄冷式冷源的易腐食品双向交替送风冷加工装置示意图。

图4示出了正向送风方式下的双位风阀切换模式示意图。

图5示出了反向送风方式下的双位风阀切换模式示意图。

其中，1-1：直接冷却式冷源；1-2：载冷式冷源；1-3：蓄冷式冷源；2：保温箱体；3：空气冷却单元；4：第一风阀挡板；5：双位风阀；6：第二风阀挡板；7：均压孔板；8：压缩机；9：冷凝器；10：节流装置；11：载冷剂泵；12：换热器；13：蓄冷剂泵；14：储冷池。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例1

一种易腐食品双向交替送风冷加工装置，该装置包括冷源和保温箱体2；

所述保温箱体2内部包括空气冷却单元3、双位风阀5和均压孔板7；

所述保温箱体2左端设置空气冷却单元3，右端设置两个均压孔板7；

所述空气冷却单元3的右侧上下端分别设置双位风阀5；

所述双位风阀5均设有第一风阀挡板4和第二风阀挡板6；

所述第一风阀挡板4分别固定在保温箱体2的上下表面；

所述第二风阀挡板6分别固定在均压孔板7的左端；

所述冷源与保温箱体2内的空气冷却单元形成闭合环路。

所述冷源包括直接冷却式冷源1-1、载冷式冷源1-2和蓄冷式冷源1-3。所述空气冷却单元3内设有风机；所述保温箱体2外部设有外保温板；所述双位风阀5外部覆盖有保温层；所述空气冷却单元3为表面式冷却器或喷淋室。

如图1所示，所述直接冷却式冷源1-1包括压缩机8、冷凝器9以及节流装置10；所述压缩机8、冷凝器9、节流装置10与空气冷却单元3依次连接形成制冷剂闭合环路；所述空气冷却单元3为制冷剂闭合环路的蒸发器，制冷剂在空气冷却单元3内蒸发而吸收空气的热量。

如图2所示，所述载冷式冷源1-2包括压缩机8、冷凝器9、节流装置10、换热器12和载冷剂泵11；所述压缩机8、冷凝器9、节流装置10与换热器12依次连接形成制冷剂闭合环路；所述载冷剂泵11、换热器12与空气冷却单元3依次连接形成形成载冷剂闭合环路；所述换热器12为制冷剂闭合环路的蒸发器，制冷剂和载冷剂在换热器12内进行换热，降温后的载冷剂通过载冷剂泵11送入空气冷却单元3吸收空气热量。

如图3所示，所述蓄冷式冷源1-3包括压缩机8、冷凝器9、节流装置10、换热器12、载冷剂泵11、储冷池14和蓄冷剂泵13；所述压缩机8、冷凝器9、节流装置10与换热器12依次连接形成制冷剂闭合环路；所述储冷池17、载冷剂泵11与换热器12依次连接形成载冷剂闭合环路；所述蓄冷剂泵13、储冷池14与空气冷却单元3依次连接形成蓄冷剂闭合环路；所述换热器12为制冷剂闭合环路的蒸发器，制冷剂和载冷剂在换热器12内进行换热，降温后的载冷剂通过载冷剂泵11送入储冷池14吸收蓄冷剂的热量进行蓄冷，完成蓄冷后，蓄冷剂通过蓄冷剂泵13送入空气冷却单元3吸收空气的热量。

空气在保温箱体2内的气流组织方式结合图4和图5进行说明：

如图4所示，当空气冷却单元3右侧上端的双位风阀5切换至对相应的第一风阀挡板4；空气冷却单元3右侧下端的双位风阀5切换至相应的第二风阀挡板6时，在风机的作用下，经过空气冷却单元3后的低温空气从上方均压孔板7送入，吸收产品热量后的高温空气从下方均压孔板7回到空气冷却单元3进行冷却降温，空气如图中所示箭头顺时针方向循环，如图中所示上方的产品冷却速度最快，而下方的产品冷却速度最慢。

如图5所示，当空气冷却单元3右侧上端的双位风阀5切换至相应的第二风阀挡板6，空气冷却单元3右侧下端的双位风阀5切换至相应的第一风阀挡板4后，经过空气冷却单元3后的低温空气从下方均压孔板7送入，吸收产品热量后的高温空气从上方均压孔板7回到空气冷却单元3进行冷却降温，空气如图中所示箭头逆时针方向循环，此时如图中所示下方的产品冷却速度由最慢变为最快，而上方的产品冷却速度由最快变为最慢。如此往复按一定的时间间隔切换空气冷却单元3右侧上下端的双位风阀5形成双向交替送风的冷却方式，不同位置产品的平均冷却速度将变得均匀，进而减少冷却时间。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。