空调及其分液器的制作方法

本发明涉及空调技术领域，特别是涉及一种空调及其分液器。

背景技术：

分液器是蒸气压缩制冷循环系统中的重要部件，其设置在节流装置与蒸发器之间，用于将从节流装置流出的制冷剂均匀等量地分配到蒸发器的各个分支流路中，以最大可能地发挥蒸发器的换热能力。

现有空调大多采用文丘里分液器，其分液头包括一个进液孔和多个与进液孔呈预设锐角的出液斜孔。受限于加工精度，多个出液斜孔的偏斜角度之间可能会产生较大的偏差，由此将导致进入每个出液斜孔的制冷剂流量存在较大差异，无法实现较好的均匀分流效果，降低蒸发器的换热效率。

技术实现要素：

本发明的目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种空调及其分液器，以达到更好的制冷剂均匀分流效果。

一方面，本发明提供了一种用于空调的分液器，包括：

限定有分液腔的分液头；

隔板，固定于分液腔内，且其上具有多个开孔；

进液管，从分液头的底端插入分液腔；

多个分流管，每个分流管从分液头的顶端插入分液腔，以使进液管内的制冷剂先进入分液腔，再均匀分流至多个分流管内，每个分流管穿过一个开孔，以使开孔约束分流管的下端。

可选地，多个分流管相互平行地延伸；且隔板的延伸方向垂直于分流管。

可选地，多个分流管和进液管均沿竖直方向延伸。

可选地，多个分流管的轴线均布在一个以进液管的轴线为中心轴的圆柱面内。

可选地，全部分流管的下端处于同一高度位置。

可选地，进液管的上端高于分流管的下端。

可选地，分液头包括：圆形顶壁，其上安装有多个分流管；从圆形顶壁的边缘向下延伸的上部圆柱壁；从上部圆柱壁的下边缘向下延伸并向中心渐缩的截锥形壁；和从截锥形壁的下边缘向下延伸的下部圆柱壁，其套在进液管的外侧。

可选地，隔板将分液腔分隔为相互隔绝的上下两部分，以使从进液管流出的制冷剂进入分液腔的下部分后即进入分流管。

可选地，隔板与分液头为采用一体成型工艺制成的整体件。

另一方面，本发明提供了一种空调，包括分液器，分液器为以上任一项所述的分液器。

本发明的用于空调的分液器中，每个分流管的下端均被隔板的开孔固定，这样在分流管位于分液头外侧的部分被外力挤压或弯折时，位于分液头内部的部分受到的影响较小，仍然会保持原有的延伸姿态，不会出现倾斜或者瘪管。

进一步地，本发明的分液器中，制冷剂经进液管流出后，先喷向隔板，压力降低，在分液腔内完成充分的缓冲后，再进入各个分流管，可以达到更好的均匀分流效果。可避免现有技术的制冷剂从进液孔直接进入各个出液斜孔的方案中，由于各个出液斜孔的角度偏差而造成的分流不均的问题。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的分液器的结构示意图；

图2是图1所示分液器的剖视图。

具体实施方式

下面参照图1和图2来描述本发明实施例的空调及其分液器，本发明实施例的描述中，“前”、“后”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1是根据本发明一个实施例的分液器的结构示意图，图2是图1所示分液器的剖视图。如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种用于空调的分液器，图中用箭头示意了制冷剂的流向。

分液器包括分液头100、隔板400、进液管200和多个分流管300。其中，分液头100内限定有一个分液腔101，进液管200从分液头100的底端插入分液腔101并固定于分液头100，多个分流管300从分液头100的顶端插入分液腔101并固定于分液头100。分液器用于安装在制冷系统中，其中进液管200用于连通节流装置，各个分流管300用于连通蒸发器的各个分支流路。从节流装置流出的气液两相制冷剂经进液管200进入分液腔101，在分液腔101内充分减速缓冲后再均匀分流至多个分流管300，从而均匀分流至蒸发器的各个分支流路，以最大发挥蒸发器的换热能力。

在分液器加工、储存、运输或者空调装配过程中，分流管300位于分液头100外侧的部分常常会受到其他部件的外力，分流管在外力作用下被极易被挤压变形或者弯折，造成其位于分液腔101内部的部分的延伸方向偏离预设方向，导致多个分流管300之间产生的角度产生偏差，从而导致进入各个分流管300的制冷剂的流量产生偏差，最终带来分流不均的问题。为避免此问题出现，本发明实施例特别在分液腔101内设置有隔板400。如图2所示，隔板400固定于分液腔101内，且其上具有多个开孔410。每个分流管300穿过一个开孔410，以使开孔410约束分流管300的下端。这样在分流管300位于分液头100外侧的部分被外力挤压或弯折时，位于分液头100内部的部分受到的影响较小，仍然会保持原有的延伸姿态，不会出现倾斜或者瘪管。隔板400的数量可为一个，也可为多个，以使分流管300的位置更加稳固。

在一些实施例中，如图2所示，可使隔板400将分液腔101分隔为相互隔绝的上下两部分，使从进液管200流出的制冷剂进入分液腔101的下部分后即进入分流管300，而不会进入分液腔101的上部分，避免从分液腔101上部分向下流动的制冷剂影响到分液腔101下部分的制冷剂的压力分布，导致各个分流管300的入口处的压力出现不均，影响均匀分流。

在一些实施例中，如图2所示，优选使隔板400与分液头100为采用一体成型工艺制成的整体件，以省略隔板400与分液头100的装配工艺。

另外，现有技术常用的文丘里分液器中，制冷剂从进液孔直接进入各个出液斜孔，各个出液斜孔角度极易因加工精度不够产生较大偏差，从而出现分流不均的问题。而本发明实施例则可避免此问题出现。

在一些实施例中，如图2所示，多个分流管300相互平行地延伸，且使隔板400的延伸方向垂直于分流管300，以便于开孔410的加工。

进一步地，优选使多个分流管300和进液管200均沿竖直方向延伸，以消除制冷剂的重力对均匀分流产生的负面影响。为增强均匀分流效果，还可进一步使多个分流管300的轴线均布在一个以进液管200的轴线为中心轴的圆柱面内。

相比于多个分流管300与进液管200夹持锐角的方案，使分流管300和进液管200均沿竖直方向延伸也可方便分流管300和进液管200的装配。因为在生产实践中，保证多个管路相互平行要比使多个管路夹持相同锐角易于实现且精度更容易保证。

进一步地，优选使全部分流管300的下端处于同一高度位置，使进液管200的上端高于分流管300的下端。如此可使制冷剂经进液管200流出后，先高速喷向隔板400，压力降低，在分液腔101内完成充分的缓冲后，再进入各个分流管300，可以达到更好的均匀分流效果。避免从进液管200流出的制冷剂直接喷入部分分流管300，易于导致各个分流管300的进口压力出现偏差，带来分流不均的问题。

在一些实施例中，如图2所示，分液头100可包括圆形顶壁110、上部圆柱壁120、截锥形壁130以及下部圆柱壁140。其中，圆形顶壁110上安装有前述的多个分流管300，上部圆柱壁120从圆形顶壁110的边缘向下延伸，截锥形壁130从上部圆柱壁120的下边缘向下延伸并向中心渐缩，下部圆柱壁140从截锥形壁130的下边缘向下延伸，且下部圆柱壁140套在进液管200的外侧。优选地，圆形顶壁110与上部圆柱壁120之间可采用圆弧过渡，以减轻制冷剂的局部流动损失。

在一些替代性实施例中，可使进液管200与下部圆柱壁140为一体成型结构，以简化分液器的制作过程。

本发明另一方面提供了一种空调。空调利用蒸汽压缩制冷循环系统进行制冷/制热，其包括利用管路连接的压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器以及以上任一实施例所述的分液器。分液器的进液管200连通节流装置，各个分流管300连通蒸发器的各个分支流路，以将从节流装置流出的气液两相制冷剂均匀分流至蒸发器的各个分支流路，提升蒸发器的换热性能。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。