一种冰箱回气管组件的制作方法

技术领域

本发明涉及一种冰箱回气管组件，属于冰箱组件技术领域。

背景技术：

目前，在冰箱制冷系统中，需要借助于回气管的低温来降低毛细管的温度，由于在制冷系统中，毛细管中的液体的温度高于回气管中的制冷剂的温度，故把毛细管缠在回气管外侧，这样既能促进毛细管中液体能够降温、确保其在蒸发器彻底蒸发，又能使经过回气管的制冷剂在进入压缩机前先预热，提高压缩机效率。但是，当回气管、毛细管之间采用用热缩管套连接或者是使用铝箔、胶带缠绕固定的方式，回气管和毛细管之间存在接触面积较小，其中的冷热传递效果不明显，尤其是铝箔、胶带缠绕固定方式长期使用后，毛细管易发生脱落。采用套管连接，虽然避免毛细管发生脱落，但是增加了材料成本，回气管和毛细管之间还存在接触面积较小的缺陷。采用锡焊连接，虽然避免毛细管发生脱落，如果是点焊，回气管和毛细管之间还存在接触面积较小的缺陷；如果是满焊，毛细管易发生损伤，而且操作难度大、成本高。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种冰箱回气管组件，具体技术方案如下：

一种冰箱回气管组件，包括回气管和毛细管，毛细管设置在回气管的外侧，所述回气管的外侧设置有多个向回气管内部凹陷的轴向冲压槽，冲压槽以回气管的轴心为中心对称分布，所述冲压槽包括锁紧部和引导部，引导部设置在锁紧部的外侧。

作为上述技术方案的改进，所述回气管和毛细管之间通过绑带固定连接，所述绑带包括带体和扣件，所述带体的尾部设置有外齿纹，所述扣件设置在带体的头部，扣件的内侧设置有与冲压槽相匹配的弧部，扣件上还设置有弧形通孔，通孔的内壁设置有与外齿纹相配合的内齿纹。

作为上述技术方案的改进，所述冲压槽的数量为四个。

作为上述技术方案的改进，所述带体和扣件为一体的结构。

作为上述技术方案的改进，所述锁紧部的中部还设置有向回气管内部凹陷的轴向功能槽。

作为上述技术方案的改进，所述回气管的外侧还设置有V形轴向长条槽，长条槽以回气管的轴心为中心对称分布。

作为上述技术方案的改进，所述引导部为弧形。

本发明所述冰箱回气管组件通过在回气管上设置冲压槽、长条槽，使得回气管的内外表面积显著增大，不但毛细管和回气管之间的冷热交换效率进一步提高，而且还促使回气管中的制冷剂在进入压缩机前先充分预热，压缩机的工作效率进一步提高，更加节能方便。利用绑带来固定回气管和毛细管，操作方便，固定结构稳固；回气管和毛细管之间通过绑带固定连接的方式，操作简单，成本低，固定结构稳固，能够有效避免毛细管从回气管上脱离，对毛细管不会造成损伤，实施效果好。

附图说明

图1为本发明所述实施例1中回气管结构示意图；

图2为本发明所述实施例1中冰箱回气管组件的结构示意图；

图3为本发明所述实施例1中绑带结构示意图；

图4为本发明所述实施例2中冰箱回气管组件的结构示意图；

图5为图4中A处局部放大图；

图6为本发明所述实施例3中冰箱回气管组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1~3所示，所述冰箱回气管组件包括回气管1、毛细管2和绑带，毛细管2设置在回气管1的外侧，利用冲压技术在回气管1的外侧设置四个与毛细管2相匹配的轴向冲压槽，由于采用冲压技术制成的冲压槽，因此在回气管1的内部形成与冲压槽相对应的弧形凸部10，凸部10使得回气管1的内壁与回气管1中的制冷剂之间的接触面积增大，从而缩短了传热时间，传热效率提高；冲压槽与毛细管2配合，最大限度的使得毛细管2与冲压槽贴合，增大了毛细管2和回气管1之间的接触面积，毛细管2和回气管1之间的冷热交换效率进一步提高；四个冲压槽以回气管1的轴心为中心对称分布，不但在冲压冲压槽时，受力均匀，更利用形成四个冲压槽，还使得回气管1的结构更加稳固。所述冲压槽包括锁紧部111和引导部112，引导部112设置在锁紧部111的外侧；弧形引导部112可方便毛细管2进入到锁紧部111中，降低前进阻力；锁紧部111能够将毛细管2卡住，当利用绑带固定回气管1和毛细管2时，被卡住的毛细管2不但方便绑带进行作业，而且还进一步保证回气管1和毛细管2之间结合稳固。

所述回气管1和毛细管2之间通过绑带进一步加固连接，所述绑带包括带体31和扣件32，所述带体31和扣件32为一体的结构，带体31和扣件32均可采用成本低的塑料一体注塑制成；所述带体31的尾部设置有外齿纹311，所述扣件32设置在带体31的头部，扣件32的内侧设置有与冲压槽相匹配的弧部321，扣件32上还设置有弧形通孔322，通孔322的内壁设置有与外齿纹311相配合的内齿纹323，所述扣件32与所述带体31的尾部配合锁定连接，构成单向自锁结构，即当带体31的尾部插入并穿过通孔322后，在内齿纹323和外齿纹311配合下完成自锁动作。其中，通孔322为弧形，进一步加强了自锁结构的稳固性，避免扣件32与带体31的尾部配合锁定连接后发生脱离；弧部321正好卡在其中一个的冲压槽处，进一步通过自锁后的绑带结构更稳固，避免毛细管2从回气管1上脱离。利用绑带来固定回气管1和毛细管2，操作方便，固定结构稳固；即使回气管1外侧毛细管2的数量发生增加或减少，带体31和扣件32之间也能配合完成锁定连接，实施效果好。所述回气管1和毛细管2之间通过绑带固定连接的方式，操作简单，成本低，固定结构稳固，能够有效避免毛细管2从回气管1上脱离，对毛细管2不会造成损伤，实施效果好。

实施例2

如图4~5所示，在实施例1的基础上，在锁紧部111的中部再冲压一个向回气管1内部凹陷的轴向功能槽113，随之凸部10上也形成与功能槽113相对应的弧形凸起101，凸起101使得回气管1的内壁与回气管1中的制冷剂之间的接触面积进一步增大，从而进一步缩短传热时间，传热效率进一步提高；功能槽113也进一步提高了回气管1的外表面积，功能槽113的槽口较小，在毛细管2的阻挡下，功能槽113易形成封闭的密封腔，空气中的水蒸气液化后填充在该密封腔中，从而能够进一步促使毛细管2和回气管1之间发生热交换，热交换效率进一步提高；当功能槽113发生热胀冷缩时，在功能槽113处留有足够的余量从而消除热胀冷缩对毛细管2的挤压，确保毛细管2始终紧密和回气管1贴合，即在功能槽113的作用下，毛细管2和回气管1之间的接触面积不受影响。

实施例3

如图6所示，在实施例2的基础上，在回气管1的外侧还设置有V形轴向长条槽12，长条槽12以回气管1的轴心为中心对称分布。长条槽12不能能够进一步提高所述回气管1的机械强度，而且长条槽12还能够进一步提高回气管1的外表面积；由于在冰箱中，外界环境的温度要高于回气管1中的温度，回气管1的外表面积增大，这样能进一步促进回气管1中的制冷剂在进入压缩机前先预热，压缩机效率提高；再加上长条槽12为V形，不但降低了开槽难度，而且还能使得长条槽12的表面积增加到最大，一举两得。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。