一种防爆裂的热力膨胀阀的制作方法

本实用新型涉及一种防爆裂的热力膨胀阀。

背景技术：

膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，一般安装于储液筒和蒸发器之间。膨胀阀使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现蒸发器面积利用不足和敲缸现象。

现有技术中的热力膨胀阀一般都采用一片感应薄膜，虽然灵敏度较高，但是不能适用于液体压力较大的管路上，而且容易发生爆裂，使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种防爆裂的热力膨胀阀的技术方案，不仅提高热力膨胀阀的感应速度，而且可以有效防止由于液体压力过大而造成感应薄膜爆裂，延长了感应装置的使用寿命，增大了热力膨胀阀的使用范围。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种防爆裂的热力膨胀阀，包括阀体、感应装置和感温包，阀体上设置有进液管和出液管，感温包通过毛细管连接感应装置，感应装置固定在阀体的顶端，其特征在于：感应装置包括气箱盖和定位盖，定位盖固定连接在阀体上，气箱盖通过紧固螺钉固定连接在定位盖的上方，气箱盖的内侧面上移动连接有内衬筒，内衬筒的底端设置有卡槽，内衬筒的内侧面从上往下均匀设置有环形槽，内衬筒内设置有至少两个感应薄膜，感应薄膜通过限位环固定在环形槽内，限位环与环形槽相匹配；通过增大气箱盖的容积，增加感应薄膜的数量，不仅可以提高热力膨胀阀的感应速度，而且可以有效防止由于液体压力过大而造成感应薄膜爆裂，延长了感应装置的使用寿命，感应薄膜通过内衬筒安装在气箱盖内，便于安装和维修，同时感应薄膜的安装数量可以根据热力膨胀阀的实际使用场合进行选择，并通过限位环固定在内衬筒的环形槽上，提高了热力膨胀阀的使用范围，环形槽等间距的分布在内衬筒的内侧，保证了相邻两个感应薄膜之间互不干扰，提高了感应的精度。

进一步，内衬筒为两端通透的圆环，便于液体的流通，使内衬筒的安装与拆卸更方便灵活。

进一步，内衬筒的底端与定位盖之间设置有密封环，密封环与卡槽相匹配，密封环可以有效防止液体发生泄漏，提高了气箱盖的密封程度，减小感应误差。

进一步，阀体内从上往下设置有阀芯、弹簧和支撑座，阀芯的底端通过衔接板固定连接在弹簧的顶端，阀体内设置有定位板，阀芯竖直移动连接在定位板上，弹簧连接在支撑座上，支撑座的下方设置有螺母，通过螺母可以快速调节弹簧的伸长量，进而调节阀芯的作用力，提高膨胀阀的控制精度。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过增大气箱盖的容积，增加感应薄膜的数量，不仅可以提高热力膨胀阀的感应速度，而且可以有效防止由于液体压力过大而造成感应薄膜爆裂，延长了感应装置的使用寿命；

2、感应薄膜通过内衬筒安装在气箱盖内，便于安装和维修，同时感应薄膜的安装数量可以根据热力膨胀阀的实际使用场合进行选择，并通过限位环固定在内衬筒的环形槽上，提高了热力膨胀阀的使用范围；

3、环形槽等间距的分布在内衬筒的内侧，保证了相邻两个感应薄膜之间互不干扰，提高了感应的精度。

本实用新型结构简单，实用性强，不仅提高热力膨胀阀的感应速度，而且可以有效防止由于液体压力过大而造成感应薄膜爆裂，延长了感应装置的使用寿命，增大了热力膨胀阀的使用范围。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种防爆裂的热力膨胀阀的结构示意图；

图2为本实用新型中内衬筒的结构示意图。

图中：1-阀体；2-进液管；3-出液管；4-支撑座；5-螺母；6-弹簧；7-阀芯；8-衔接板；9-定位板；10-气箱盖；11-毛细管；12-感温包；13-定位盖；14-紧固螺钉；15-密封环；16-内衬筒；17-感应薄膜；18-限位环；19-环形槽；20-卡槽。

具体实施方式

如图1至图2所示，为本实用新型一种防爆裂的热力膨胀阀，包括阀体1、感应装置和感温包12，阀体1上设置有进液管2和出液管3，感温包12通过毛细管11连接感应装置，感应装置固定在阀体1的顶端，感应装置包括气箱盖10和定位盖13，定位盖13固定连接在阀体1上，气箱盖10通过紧固螺钉14固定连接在定位盖13的上方，气箱盖10的内侧面上移动连接有内衬筒16，内衬筒16为两端通透的圆环，便于液体的流通，使内衬筒16的安装与拆卸更方便灵活，内衬筒16的底端设置有卡槽20，内衬筒16的底端与定位盖13之间设置有密封环15，密封环15与卡槽20相匹配，密封环15可以有效防止液体发生泄漏，提高了气箱盖10的密封程度，减小感应误差，内衬筒16的内侧面从上往下均匀设置有环形槽19，内衬筒16内设置有至少两个感应薄膜17，感应薄膜17通过限位环18固定在环形槽19内，限位环18与环形槽19相匹配，通过增大气箱盖10的容积，增加感应薄膜17的数量，不仅可以提高热力膨胀阀的感应速度，而且可以有效防止由于液体压力过大而造成感应薄膜17爆裂，延长了感应装置的使用寿命，感应薄膜17通过内衬筒16安装在气箱盖10内，便于安装和维修，同时感应薄膜17的安装数量可以根据热力膨胀阀的实际使用场合进行选择，并通过限位环18固定在内衬筒16的环形槽19上，提高了热力膨胀阀的使用范围，环形槽19等间距的分布在内衬筒16的内侧，保证了相邻两个感应薄膜17之间互不干扰，提高了感应的精度。

阀体1内从上往下设置有阀芯7、弹簧6和支撑座4，阀芯7的底端通过衔接板8固定连接在弹簧6的顶端，阀体1内设置有定位板9，阀芯7竖直移动连接在定位板9上，弹簧6连接在支撑座4上，支撑座4的下方设置有螺母5，通过螺母5可以快速调节弹簧6的伸长量，进而调节阀芯7的作用力，提高膨胀阀的控制精度。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。