一种具有托盘的冰箱的制作方法

本实用新型属于冰箱技术领域，具体涉及一种具有托盘的冰箱。

背景技术：

目前，在一些高端冰箱上出现了在抽屉上带有托盘，托盘设在抽屉的上侧，抽屉采用直线滑轨、行程长，这样托盘在抽屉上滑动，增加空间的利用率。但对于低端冰箱考虑到成本限制，一般不设置托盘，抽屉也没有用到直线滑轨，而是在内胆上设置滑轨，这样抽屉的行程很短；而且在拿取抽屉底部物品时，因抽屉行程短，如果设置托盘在抽屉上滑动，必须先取出托盘，再拿取抽屉底部的物品，操作麻烦、不方便；或者在抽屉底部增加防止托盘脱离抽屉的档位块，这样增加成本且不美观。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的上述问题，提供一种具有托盘的冰箱，拿取抽屉内物品方便，并且成本较低。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种具有托盘的冰箱，包括内胆、设在所述内胆中可抽拉的抽屉、以及可在所述抽屉上滑动的托盘，所述托盘与内胆侧壁之间设有相匹配的、使得托盘可从所述抽屉滑动到内胆上的滑动组件。

进一步的，所述滑动组件为在所述托盘分别设有向左右两侧凸出的搭接筋、以及在所述内胆侧壁的后部设有与所述搭接筋相匹配的滑道，所述搭接筋沿所述托盘的滑动方向设置。

进一步的，所述内胆侧壁上设有用于挡止所述托盘继续向后移动的挡止筋。

进一步的，在所述托盘的左右两侧壁上分别设有向外凸出的、并与所述抽屉的左右两侧壁顶端相匹配的滑轨。

进一步的，在所述滑轨与所述抽屉的侧壁顶端之间设有相匹配的定位结构。

进一步的，所述定位结构为设在所述滑轨上的向下的凸起、以及设有在所述抽屉的侧壁顶端向下的与所述凸起相匹配的凹槽，所述凸起可容纳在所述凹槽内。

进一步的，所述凸起和凹槽的前后两端分别设有利于所述凸起滑出凹槽的倾斜面。

进一步的，所述滑轨的前端设有向上向前延伸的、与所述抽屉的侧壁后端相配合的第一导向部。

进一步的，所述抽屉的侧壁后端设有向下向后的、与所述滑轨的前端相配合的第二导向部。

进一步的，所述搭接筋位于所述滑轨的上方，所述滑道的前端设向下向后倾斜的、与所述滑轨相配合的引导部。

进一步的，所述搭接筋与所述滑轨平行设置。

本实用新型提供的具有托盘的冰箱，通过设置托盘可在所述抽屉上滑动、以及设置使得托盘可从所述抽屉滑动到内胆上的滑动组件；使得托盘可以在抽屉上滑动，也就是使得托盘从抽屉上滑动到内胆上，这样在打开抽屉后，在需要拿取抽屉后部的物品时，可以将托盘向后推动，从抽屉上通过滑动组件滑动到内胆上，可以方便的拿取抽屉内的物品，避免取出托盘，操作简单、方便，增加可以满意度；并且仅通过设置滑动组件，成本较低，有利于在普通冰箱上推广利用。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本实用新型所提出的具有托盘的冰箱的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中抽屉和托盘的结构示意图；

图3抽屉拉开后托盘向后推动达到滑道时的结构示意图；

图4抽屉关闭时的一个状态结构示意图；

图5抽屉关闭时的另一个状态结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “内”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1-图5，是本实用新型所提出的具有托盘的冰箱的一个实施例，具有托盘的冰箱包括内胆2、设在内胆2中的可抽拉抽屉1、以及可在抽屉1上滑动的托盘3，在托盘3与内胆2的侧壁之间设有相匹配的滑动组件，使得托盘3可从抽屉1滑动到内胆2上。

本实施例中，通过设置托盘3可在抽屉1上滑动、以及设置滑动组件，使得托盘3可从抽屉1滑动到内胆2上；使得托盘3可以在抽屉上滑动，也就是使得托盘3从抽屉1上滑动到内胆2上，这样在打开抽屉1后，在需要拿取抽屉1后部的物品时，可以将托盘3向后推动，从抽屉1上通过滑动组件滑动到内胆2上，可以方便的拿取抽屉内的物品，避免取出托盘，操作简单、方便，增加可以满意度；并且仅通过设置滑动组件，成本较低，有利于在普通冰箱上推广利用。

对于滑动组件的结构形式可以有多种，如在内胆上设有凸起或内凹的滑道，在托盘上设置伸出的滑杆、或滑块、或滚轮等等。本实施例中，参见图3所示，滑动组件为在托盘3分别设有向左右两侧凸出的搭接筋31、以及在内胆2侧壁的后部设有与所搭接筋31相匹配的滑道21；其中，搭接筋31为沿托盘3的滑动方向设置，也就是前后方向设置，优选的搭接筋31为沿托盘3的左右侧壁的顶端向外延伸形成；滑道21也为前后方向设置，并设在内胆2的侧壁的后部上侧。这样通过设置搭接筋31和滑道21，使得托盘3可以在内胆2的滑道21上滑动。

在抽屉1拉开时，托盘3随抽屉1一起向前移动，在需要拿取抽屉1后部的物品时，将托盘3向后推动，使得托盘3向后移动，并且搭接筋31与滑道21配合承接住托盘3。对于滑道21的长度，需要设置在在抽屉1拉开后，抽屉1与滑道21之间的距离要小于托盘3的长度。

本实施例中，参见图3所示，在内胆2侧壁上设有用于挡止托盘3继续向后移动的挡止筋22，优选的挡止筋22设置在滑道21的后端并向上延伸；当托盘3的后端达到挡止筋22时，托盘3的向后移动到位，不能继续向后移动；通过设置挡止筋22避免了托盘3碰撞内胆2引起内胆的损伤，增加内胆2上的结构强度，同时也避免了托盘3在抽屉1上滑动发生翻转或者脱落现象。

本实施例中，参见图2所示，对于托盘3与抽屉1之间的滑动结构，为在托盘3的左右两侧壁上分别设有向外凸出的滑轨32，滑轨32在抽屉1的左右两侧壁11顶端滑动；这样不用在抽屉1上设置对应的滑动结构，有利于简化结构，降低成本。

本实施例中，在滑轨32与抽屉的侧壁11顶端之间设有相匹配的定位结构，保证托盘3可以跟随抽屉1一起抽拉移动，在推动托盘3时，托盘3与抽屉1之间可相对滑动。定位结构可以采用多种形式，如卡合、挡块等等。

优选的，参见图3所示，定位结构为设在滑轨32上的向下的凸起321、以及设有在抽屉的侧壁11顶端向下的凹槽111，凹槽111与凸起321相匹配，凸起321可容纳在凹槽111内。在抽屉1的关闭状态时，托盘3位于抽屉1的左右两侧壁11的顶端，并且凸起321容纳在凹槽111内，在打开抽屉1时，由于凸起321和凹槽111定位作用，使得托盘3跟随抽屉1一起移动。

本实施例中，在凸起321和凹槽111的前后两端分别设有利于凸起321滑出凹槽111的倾斜面；通过设置倾斜面有利于凸起321滑出凹槽111，也就是使得托盘可以在抽屉1上滑动，使得推动托盘3滑动时容易推动，动作顺畅。

本实施例中，参见图2所示，在托盘3的左右侧壁上同时有搭接筋31和滑轨32，搭接筋31和滑轨32平行设置，并且搭接筋31位于滑轨32的上方。

在内胆2上设有用于抽屉1抽拉的滑动部23，滑动部23直接设置在内胆2上，由于抽屉1的定位等，使得在抽屉1打开后向上一定的距离，这样使得抽屉1与滑道21之间的上下方向上的距离缩短；当抽屉1关闭时，滑动部23与抽屉1的侧面11的顶面之间的上下方向的距离，相等或稍稍大于托盘3上搭接筋31和滑轨32之间的上下方向上的距离；当抽屉1打开后，托盘3随抽屉1上升一段距离，也就使得搭接筋31与滑道21脱离，高于滑道21；这样在将托盘3向后推动到达滑道21时，搭接筋31高于滑道21，为了增加滑道21的强度，设置滑道21的高度稍大，此时也就是出现了滑轨32与滑道21干涉的情况。在滑道21的前端设向下向后倾斜的引导部24，引导部24与滑轨32相配合，向后推动托盘3，使得滑道21位于搭接筋31和滑轨32；这样通过设置引导部24，便于托盘3的向后推动，并与滑道21相配合。

在托盘3向后推动并脱离抽屉1后，托盘3向下移动一定的距离并落在滑道21上；此时在抽屉1关闭时，托盘3上的滑轨32低于抽屉1的侧面11的顶端。在滑轨32的前端设有向上向前延伸的第一导向部322，第一导向部322与抽屉1的侧壁11的后端相配合，也就是通过设置第一导向部322，使得抽屉1插入托盘3的滑轨32的下方。

优选的，在抽屉1的侧壁11后端设有向下向后的第二导向部13，第二导向部13与滑轨32的前端相配合，这样更利于抽屉1插入托盘3的滑轨32的下方，提高抽屉2关闭时与托盘3配合的流畅性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。