对开门冰箱及其竖梁的制作方法

本实用新型涉及冷藏冷冻装置，特别是涉及一种对开门冰箱及其竖梁。

背景技术：

对开门冰箱通常在其一个门体上安装一个密封用的竖梁，以防止冷气从两个门体之间的间隙外泄。在该门体打开时，竖梁处于近似垂直于门体的状态，即完全折叠状态。该门体关闭过程中，竖梁将沿竖直轴线转动至近似平行于门体的状态，即完全展开状态，以密封该门体与另一门体之间的间隙。一般地，储物间室顶壁设置有开口朝下的导向槽，在竖梁的顶部设置向上凸伸的导向件，在开关门过程中，导向件将沿导向槽的延伸轨迹运动，以引导竖梁正确转动。

由上可知，竖梁能够密封两个门体之间的间隙。但是，若竖梁的制造误差或装配误差较大，在两个门体关闭后，竖梁的底端与储物间室的底壁很容易产生较大间隙，造成冷气过多泄漏，影响制冷效果，还有可能产生凝露。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在克服现有技术的至少一个缺陷，提供一种用于对开门冰箱的竖梁，在对开门冰箱的两个门体关闭后，消除竖梁底端与储物间室底壁之间的间隙，以避免冷气泄漏。

本实用新型的另一个目的是要提供一种使用了上述竖梁的对开门冰箱。

一方面，本实用新型提供了一种用于对开门冰箱的竖梁，用于安装在对开门冰箱的一个门体上，其包括：竖梁本体，其底端具有朝下敞开的容纳腔；密封端盖，其包括可上下平移地设置在竖梁本体下方的端盖本体，端盖本体在处于最高位置时，其顶端抵靠于竖梁本体的底端下侧，端盖本体的后侧面为从前至后逐渐向上倾斜的引导面，在密封端盖后移过程中，引导面将端盖本体从对开门冰箱的储物间室的底壁前方引导至储物间室的底壁上方，以密封竖梁本体与储物间室的底壁之间的间隙；和压缩弹簧，上端伸入容纳腔且固定于竖梁本体，下端固定于端盖本体，以在端盖本体上移时，对其施加向下的弹性预紧力。

可选地，密封端盖还包括密封板，其下端连接于端盖本体的前部，且其前表面相比端盖本体的前表面向后缩进以伸入容纳腔，以便密封竖梁本体与端盖本体之间的冷气泄漏通道。

可选地，端盖本体包括底板和分别从底板的前边缘、后边缘以及两个横向边缘向上延伸的前侧板、后侧板以及两个横向侧板；密封板从前侧板的顶端后边缘向上延伸；且引导面形成于后侧板的后表面。

可选地，底板的顶面向上延伸有安装柱；且压缩弹簧的套设在安装柱上。

可选地，安装柱的直径与前侧板前表面距后侧板后表面的距离之比大于1/4。

可选地，容纳腔的内部固定有安装板；且压缩弹簧的上端固定在安装板的下表面。

可选地，底板的顶面向上延伸出至少一个限位部，限位部上开设有上下延伸的限位槽；且容纳腔内设置上下延伸的限位凸起，其插入限位槽中，以便限定端盖本体仅能上下平移。

可选地，底板的顶面向上延伸出两个限位部，两个限位部的限位槽的开口分别朝向横向两侧。

另一方面，本实用新型提供了一种对开门冰箱，其包括前侧敞开的储物间室；分别可枢转地设置在储物间室前方横向两侧的第一门体和第二门体；和根据以上任一项的竖梁，其可沿一竖直轴线转动地安装在第一门体上。

本实用新型的对开门冰箱及其竖梁中，竖梁本体的底端设置有密封端盖。密封端盖的端盖本体在竖梁本体的下方可上下弹性伸缩且其具有引导面，当对开门冰箱的门体关闭时，竖梁本体带动密封端盖向后移动引导面能够将端盖本体从储物间室的底壁前方引导至储物间室的底壁上方，以能够密封竖梁本体与储物间室底壁之间的间隙，避免冷气泄漏。并且，端盖本体完全依靠压缩弹簧为其提供向上的力，在端盖本体处于最高位置时，其顶端抵靠于竖梁本体的底端下侧，而无需在竖梁本体上设置复杂的支撑和限位结构，使其结构更加简单。

进一步地，本实用新型的对开门冰箱及其竖梁中，密封端盖通过设置密封板能够密封竖梁本体与端盖本体之间的冷气泄漏通道，也就是说，在门体关闭时无需使端盖本体上移至最高位置，也就避免了端盖本体与竖梁本体的碰撞，避免了撞击噪音的产生。

进一步地，本实用新型的对开门冰箱及其竖梁中，限位槽和限位凸起的设置可使端盖本体仅能上下平移而不会出现偏斜。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的对开门冰箱的示意性前视图；

图2是图1所示对开门冰箱在第一门体和第二门体处于关闭状态时的示意性俯视图；

图3是图1所示对开门冰箱在第一门体处于打开状态且竖梁处于完全折叠状态的示意图；

图4是图1所示对开门冰箱的储物间室的顶壁和导向座的示意图；

图5是图4中的竖梁的顶部结构示意图；

图6是以一前后延伸的竖直平面剖切本实用新型实施例的竖梁得到的竖梁底部结构剖视图；

图7是图6所示竖梁的底部结构的示意性分解图；

图8是图6所示竖梁中的密封端盖的结构示意图。

具体实施方式

下面根据图1至图8来描述本实用新型实施例的对开门冰箱及其竖梁。其中，图1是根据本实用新型一个实施例的对开门冰箱的示意性前视图；图2是图1所示对开门冰箱在第一门体21和第二门体22处于关闭状态时的示意性俯视图；图3是图1所示对开门冰箱在第一门体21处于打开状态且竖梁10处于完全折叠状态的示意图；图4是图1所示对开门冰箱的储物间室101的顶壁和导向座40的示意图。其中图2和图3为露出竖梁10以清晰显示其转动状态，箱体30的顶部被隐藏。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种对开门冰箱，该对开门冰箱包括一个箱体30，箱体30限定有至少一个前侧敞开的储物间室。每个储物间室的前侧设置有各自的门体，以打开或封闭相应储物间室。一些容量较大的储物间室，如图1所示的储物间室101，可采用左右对开门结构，以方便存取物品。具体地，储物间室101的前方横向两侧可分别设置有可枢转的第一门体21和第二门体22。

对开门冰箱还包括竖梁10，其可沿一竖直轴线转动地安装在第一门体21的打开端内侧。在两个门体(指第一门体21和第二门体22)均处于关闭状态时，例如图2所示，竖梁10将贴附在两个门体的内侧表面，以防止冷气泄漏至对开门冰箱的外部。在打开第一门体21的过程中，竖梁10将朝储物间室101的内侧方向转动，以从大致平行于第一门体21的完全展开状态转动至与第一门体21呈预定角度(例如垂直于第一门体21)的完全折叠状态，以远离第二门体22，从而在打开第一门体21时，竖梁10不会被第二门体22阻挡，如图3。同理，在关闭第一门体21的过程中，竖梁10将逐渐由完全折叠状态转动至完全展开状态，以封闭两个门体之间的间隙。

本领域技术人员应该理解，竖梁10也可安装于第二门体22而非第一门体21。但实用新型本实施例为描述方便，只介绍将竖梁10安装于第一门体21的方案。

如图4和图5所示，储物间室101的顶壁设置有导向座40，导向座40上开设有具有前向缺口421的导向槽42。导向座40可安装在储物间室101的顶壁开设的凹陷部32内。竖梁10的顶端具有导向件200，当竖梁10处于完全折叠状态(近似垂直于门体的状态，参考图3)关闭第一门体21时，导向件200通过导向槽42的缺口421插入导向槽42，并沿着导向槽42的延伸轨迹运动，以带动竖梁10逐渐转动至完全展开状态(近似平行于门体的状态，参考图2)，使第一门体21正常关闭。

图6是以一前后延伸的竖直平面剖切本实用新型实施例的竖梁10得到的竖梁10底部结构剖视图；图7是图6所示竖梁10的底部结构的示意性分解图；图8是图6所示竖梁10中的密封端盖300的结构示意图。图6标示的前后方向与前文描述的对开门冰箱的前后方向一致，而且图6中的竖梁10处于完全展开状态，横向指的是左右方向。

如图6至图8所示，本实用新型实施例提供了一种竖梁10，其包括竖梁本体100、密封端盖300以及压缩弹簧500。其中，竖梁本体100可转动地安装于上述的第一门体21，且其顶端具有导向件200。竖梁本体100的底端形成有朝下敞开的容纳腔103。密封端盖300包括可上下平移地设置在竖梁本体100下方的端盖本体301。端盖本体301可上下移动的范围有限，在其处于最高位置时，其顶端抵靠于竖梁本体100的底端下侧。并且，端盖本体301的后侧面为从前至后逐渐向上倾斜的引导面331(可为平面或曲面)。在第一门体21关闭过程中，竖梁10随第一门体21后移，密封端盖300随之后移。端盖本体301的底端低于储物间室101的底壁1011，在引导面331碰触到储物间室101的底壁1011前端时，将端盖本体301从储物间室101的底壁1011前方引导至储物间室101的底壁1011上方(即端盖本体301随竖梁本体100后移的同时，还相对竖梁本体100上移)，以密封竖梁本体100与储物间室101的底壁1011之间的间隙。压缩弹簧500的上端伸入容纳腔103内且固定于竖梁本体100，下端固定于端盖本体301，以在端盖本体301上移时，对其施加向下的弹性预紧力，从而使端盖本体301紧贴在储物间室101的底壁1011上，增强密封效果。

本实用新型实施例中，端盖本体301完全依靠压缩弹簧500为其提供向上的力，在端盖本体301处于最高位置时，其顶端抵靠于竖梁本体100的底端下侧，而无需在竖梁本体100上设置复杂的支撑和限位结构，使其结构更加简单。

在一些实施例中，密封端盖300还包括密封板370，其下端连接于端盖本体301的前部，且其前表面相比所述端盖本体301的前表面向后缩进以便能够伸入容纳腔103，从而能够密封竖梁本体100与端盖本体301之间的冷气泄漏通道。如图6和图7所示，可使密封板370贴靠在竖梁10内部的一个板体130上。在第一门体21关闭时无需使端盖本体301上移至最高位置，也就避免了端盖本体301与竖梁本体100的碰撞，避免了撞击噪音的产生

具体地，如图6和图7所示，端盖本体301可包括底板310和分别从底板310的前边缘、后边缘以及两个横向边缘向上延伸的前侧板320、后侧板330以及两个横向侧板340、350。前述的密封板370从前侧板320的顶端后边缘向上延伸，以便在前侧板320与密封板370的连接处形成一个台阶面380，当端盖本体301处于最高位置时，该台阶面380将抵靠于竖梁本体100的底端下侧。前述的引导面331形成于后侧板330的后表面。

在一些实施例中，如图6和图7所示，底板310的顶面向上延伸有安装柱360，压缩弹簧500的套设在安装柱360上。另外，优选使安装柱360的直径(X)与前侧板320前表面距后侧板330后表面的距离(Y)之比大于1/4，以使安装柱360以及压缩弹簧500的直径更大，以便能够使端盖本体301更加稳固地保持在竖梁本体100的下方。

在一些实施例中，如图6和图7所示，容纳腔103的内部固定有安装板120，压缩弹簧500的上端固定在安装板120的下表面。例如，安装板120可从容纳腔103后壁向前延伸而成。

在一些实施例中，如图7和图8所示，为使端盖本体301仅能上下平移而不会出现偏斜，可使述底板310的顶面向上延伸出至少一个限位部390，限位部390上开设有上下延伸的限位槽392，容纳腔103内设置上下延伸的限位凸起140，限位凸起140插入限位槽392中，以便限定端盖本体301仅能上下平移。

优选地，底板310的顶面向上延伸出两个限位部390，两个限位部390的限位槽392的开口方向相反。进一步地，可使两个限位槽392的开口分别朝向横向两侧。例如图8，可使左侧的限位槽392的开口朝左设置，使右侧的限位槽392的开口朝右设置。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。