本实用新型涉及一种基于液态工质的磁制冷机。
背景技术：
现代制冷技术主要为压缩机制冷，其结构复杂，效率不高，且产生噪音，其制冷介质为氟利昂等物质，严重破坏的地球臭氧层。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种基于液态工质的磁制冷机，可制冷时，可以不使用氟利昂。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种基于液态工质的磁制冷机，包括内部充有磁液体工质的环形管道，在环形管道上安装有多组换热器，在相邻两组换热器之间的环形管道外设有磁力组件；
所述换热器包括设置在环形管道内的换热管，换热管的两端头穿出环形管道，在换热管位于环形管道外的一端上安装有循环泵；
所述磁力组件包括控制器和多组依次排列设置在环形管道外的线圈，各个线圈绕向和电流方向相同，控制器控制各组线圈依次通断电。
所述换热管为铜管，换热管位于环形管道内的一端为螺旋形或者波浪形。
本实用新型的有益效果为：由控制器控制各组线圈依次通断电，使线圈产生变化磁场，由变化磁场驱动液态工质在环形管道内流动形成回路，液态工质被磁化和退磁，从而释放和吸收热量，其释放和吸收的热量由换热器传递到外界，进而实现制冷的目的，不需要使用氟利昂。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
实施例：
如图1所示，一种基于液态工质的磁制冷机，包括内部充有磁液体工质的环形管道1， 在环形管道1上下两端安装有第一换热器31和第二换热器32，在环形管道1左右两端安装有第一磁力组件21和第二磁力组件22；
磁液体工质为Gd5Si2Ge2磁微粒与硅油的混合液；
所述换热器包括设置在环形管道1内的换热管301，换热管301的两端头穿出环形管道1，在换热管301位于环形管道1外的一端上安装有循环泵302；
所述磁力组件包括控制器和依次排列设置在环形管道1外的第一线圈201、第二线圈202和第三线圈203，各个线圈绕向和电流方向相同，控制器控制各组线圈依次通断电。在运转过程中，控制器让第一线圈201与电源接通、断开第二线圈202和第三线圈203，第一线圈201产生瞬时磁场；0.1秒后，控制器断开第一线圈201、让第二线圈202与电源接通，第二线圈202产生瞬时磁场；0.1后，控制器断开第二线圈202，让第三线圈203与电源接通，第三线圈203产生瞬时磁场，如此循环，变化磁场驱动磁液体工质在环形管道1内流动。
变化的磁场使得磁液体工质发生电磁感应，磁液体工质内部产生感应电动势，由楞次定律可知，感生电动势有阻碍磁场变化的趋势，故磁液体工质内部产生的感应电动势方向与磁力组件电流方向相反（例如第一线圈201电流在0.1秒内突然增大，方向为顺时针，则磁液体工质内部将会产生逆时针感应电动势），由于磁液体工质为导体，故磁液体工质内部产生感应电流，感应电流激发磁场，磁场反向与各线圈产生磁场方向相反，各线圈对磁液体工质产生沿环形管道1切线方向力，推动磁液体工质在环形管道1内运动。
第一磁力组件21通过的瞬时电流大于第二磁力组件22的瞬时电流，故第一磁力组件21产生的磁场大于第二磁力组件22产生的磁场，第一磁力组件21和第二磁力组件22产生磁场强度的不同，起到对磁液体工质的磁化和退磁作用。
换热器材料为纯铜，具有优良的导热性能，换热器内液态工质为水，循环泵302推动热交换器中的水循环流动，换热管301位于环形管道1内的一端为螺旋形或者波浪形，并且第一换热器31和第二换热器32功能不同。
装置工作过程为：如图1所示，环形管道1内的磁液体工质从图1中的A处等温磁化至B处，磁场增大至B0，磁熵减小Sj，环形管道1内磁液体工质释放热量Q=TSj，此时第二换热器31将磁液体工质产生的热量转移换到指定地点；然后磁液体工质由图1中B处流动到C处，磁液体工质会经过第一磁力组件21强磁场执行一个等磁场过程，磁液体工质温度降低，磁熵增大，磁液体工质再由C处等温去磁至D处时，磁场降低，磁液体工质为第二换热器32内的工质降温，达到制冷的目的，最后液态工质从D处返输到A处，由第二磁力组件22退磁，液体工质升温，完成埃里克森循环。
其中:上文中Sj表示磁熵、B0表示磁感应强度。
综上所示：本实用新型由控制器控制各组线圈依次通断电，使线圈产生变化磁场，由变化磁场驱动液态工质在环形管道1内流动形成回路，液态工质被磁化和退磁，从而释放和吸收热量，其释放和吸收的热量由换热器传递到外界，进而实现制冷的目的，不需要使用氟利昂。