一种用于床垫弹簧加工用的冷却设备的制作方法

本发明涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种用于床垫弹簧加工用的冷却设备。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

由于在弹簧加工时对钢丝首先进行了加热处理，所以在加工过后弹簧需要冷却处理，而传统的冷却只是将弹簧集中起来进行风冷或者空冷，但是，冷却速度缓慢，无法达到快速降温的目的。因此，本领域技术人员提供了一种用于床垫弹簧加工用的冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于床垫弹簧加工用的冷却设备。

本发明提出的一种用于床垫弹簧加工用的冷却设备，包括底座和烘干室，底座上表面设置有弹簧机，弹簧机左侧表面设置有进料口，弹簧机内部设置有个加热块，个加热块分别连接弹簧机上端下表面和弹簧机下端上表面，弹簧机右端表面设置有出料口，出料口下端设置有固定板，弹簧机有右上角设置有固定架，弹簧机上端表面设置第一电机，第一电机轴部连接有半齿轮，半齿轮外侧啮合齿条板，齿条板下端设置有剪切刀，底座右侧上表面设置有凹陷，凹陷上表面设置有传送带，传送带右端后侧连接有第二电机，传送带后侧设置有支架，支架上表面设置有水箱，水箱右端连接有喷淋管，喷淋管表面设置有节流阀，喷淋管另一端贯穿支架上端与喷头相连接，支架左端下表面设置有风扇，底座右下角设置有烘干室；

烘干室左右两侧均设置有空舱，左右两侧空舱下端连接有分隔板，烘干室下端设置支撑板，烘干室左侧设置有两个升缩杆，烘干室左端中间位置设置有连杆，连杆贯穿底座的支撑腿，底座下方设置有第三电机，第三电机轴部连接有凸轮。

作为本发明进一步的方案：分隔板表面设置有若干孔洞，且分隔板左右两端均固定连接烘干室左右两侧。

作为本发明再进一步的方案：齿条板左右两侧均设置有滑槽，限位架内侧均与齿条板左右两侧滑槽对应设置有滑块，齿条板通过滑槽与限位架滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：两个加热块内部均设置有加热丝，两个加热块下表面均设置有圆弧槽。

作为本发明再进一步的方案：支撑板上表面设置有滑动槽，烘干室下端设置有滑动轮，烘干室通过滑动轮与支撑板滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：左右两侧空舱内均设置有加热管，加热管上端均外接热风机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在用户使用本装置时，由于钢丝的的刚性强度大无法直接加工成弹簧，因此在弹簧机内部设置加热块，钢丝穿过加热块表面的圆弧槽，在加热丝的作用下使其刚性强度减弱，再由弹簧机进行弹簧加工，经过加工的弹簧会从出料口输出，此时用户可以控制第一电机工作，从而使得半齿轮带动齿条板在限位架上做往复运动，从而实现循环切割，相比传统弹簧制造来说初步实现自动化，减少了人为剪切的劳动进而解放了更多的劳动力。

2、由于在弹簧加工时对钢丝首先进行了加热处理，所以在加工过后弹簧需要冷却处理，而传统的冷却只是将弹簧集中起来进行风冷或者空冷，因此冷却速度缓慢，在本装置中，弹簧在传送带上一边运动一边通过风扇和喷淋管的双重作用下使其达到快速降温的目的，最后在传送带的作用下使其落入到烘干室内，由于经过喷淋处理所以表面附着有水渍，因此用户可以控制第三电机带动凸轮使得烘干室可以左右移动达到快速烘干的目的，由于在摇晃时为避免水渍聚集到烘干室内，所以在烘干室内部分隔板的表面设置了若干个圆孔，使得水渍不会聚集在一起来影响烘干效率。

附图说明

图1为一种用于床垫弹簧加工用的冷却设备的结构示意图。

图2为一种用于床垫弹簧加工用的冷却设备中齿条板的结构示意图。

图3为一种用于床垫弹簧加工用的冷却设备a处的结构示意图。

图中：1-第一电机、2-限位架、3-齿条板、4-风扇、5-水箱、6-节流阀、7-喷淋管、8-支架、9-第二电机、10-传送带、11-加热管、12-烘干室、13-分隔板、14-升缩杆、15-连杆、16-凸轮、17-第三电机、18-固定板、19-出料口、20-底座、21-进料口、22-弹簧机、23-剪切刀、24-半齿轮、25-加热块、26-加热丝、27-圆弧槽。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明提出的一种用于床垫弹簧加工用的冷却设备，包括底座20和烘干室12，底座20上表面设置有弹簧机22，弹簧机22左侧表面设置有进料口21，弹簧机22内部设置有2个加热块25，2个加热块25分别连接弹簧机22上端下表面和弹簧机22下端上表面，弹簧机22右端表面设置有出料口19，出料口19下端设置有固定板18，弹簧机22有右上角设置有固定架2，弹簧机22上端表面设置第一电机1，第一电机1轴部连接有半齿轮24，半齿轮24外侧啮合齿条板3，齿条板3下端设置有剪切刀23，底座20右侧上表面设置有凹陷，凹陷上表面设置有传送带10，传送带10右端后侧连接有第二电机9，传送带10后侧设置有支架8，支架8上表面设置有水箱5，水箱5右端连接有喷淋管7，喷淋管7表面设置有节流阀6，喷淋管7另一端贯穿支架8上端与喷头相连接，支架8左端下表面设置有风扇4，底座20右下角设置有烘干室12；

烘干室12左右两侧均设置有空舱，左右两侧空舱下端连接有分隔板13，烘干室12下端设置支撑板，烘干室12左侧设置有两个升缩杆14，烘干室12左端中间位置设置有连杆15，连杆15贯穿底座20的支撑腿，底座20下方设置有第三电机17，第三电机17轴部连接有凸轮16。

分隔板13表面设置有若干孔洞，且分隔板13左右两端均固定连接烘干室12左右两侧。

齿条板3左右两侧均设置有滑槽，限位架2内侧均与齿条板3左右两侧滑槽对应设置有滑块，齿条板3通过滑槽与限位架2滑动连接。

两个加热块25内部均设置有加热丝26，两个加热块25下表面均设置有圆弧槽27。

支撑板上表面设置有滑动槽，烘干室12下端设置有滑动轮，烘干室12通过滑动轮与支撑板滑动连接。

左右两侧空舱内均设置有加热管11，加热管11上端均外接热风机。

本发明的工作原理是：

在用户使用本装置时，用户先将钢丝从进料口插入，由于钢丝的的刚性强度大无法直接加工成弹簧，因此在弹簧机22内部设置加热块25，钢丝穿过加热块25表面的圆弧槽27，在加热丝26的作用下使其刚性强度减弱，再由弹簧机22进行弹簧加工，经过加工的弹簧会从出料口输出，此时用户可以控制第一电机1工作，从而使得半齿轮24带动齿条板3在限位架2上做往复运动，从而实现循环切割，相比传统弹簧制造来说初步实现自动化，减少了人为剪切的劳动进而解放了更多的劳动力，经过剪切的弹簧会落入到传动带10表面，在第二电机9的作用下一直向右侧移动，由于在弹簧加工时对钢丝首先进行了加热处理，所以在加工过后弹簧需要冷却处理，而传统的冷却只是将弹簧集中起来进行风冷或者空冷，因此冷却速度缓慢，在本装置中，弹簧在传送带10上一边运动一边通过风扇4和喷淋管7的双重作用下使其达到快速降温的目的，最后在传送带10的作用下使其落入到烘干室12内，由于经过喷淋处理所以表面附着有水渍，因此用户可以控制第三电机17带动凸轮16是烘干室12可以左右移动达到快速烘干的目的，由于在摇晃时为避免水渍聚集到烘干室12内，所以在烘干室1内部分隔板13的表面设置了若干个圆孔，使得水渍不会聚集在一起来影响烘干效率，本装置中第一电机1、第二电机9和第三电机17的型号为y80m1-2。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。