一种节流装置以及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种节流装置以及空调器。

背景技术：

目前有些变频空调，为提高能效，采用电子膨胀阀节流，然而电子膨胀阀节流后产生的液流声一直是行业一大难题。针对该问题，当前通用做法是在电子膨胀阀的前后加过滤器和毛细管，其中过滤器能够防止电子膨胀阀脏堵，毛细管能够缓流以解决液流声问题。但是这种做法存在以下缺点：焊点增多，生产工艺复杂；毛细管焊接存在焊堵风险；增加的毛细管有节流作用，使得电子膨胀阀可调节的节流范围大大减小，导致需要很大流量的使用条件，节流效果变差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种节流装置，结构简单，能够在消除液流声的同时减少零部件数量和焊点，增大可调节的节流范围，适应性强，实用高效。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种节流装置，包括电子膨胀阀、第一过滤器、第二过滤器、第一消音叶轮和第二消音叶轮，第一过滤器通过电子膨胀阀与第二过滤器连接，第一过滤器、电子膨胀阀和第二过滤器组合形成节流通道，第一消音叶轮和第二消音叶轮均固定安装于节流通道内，第一消音叶轮设置于电子膨胀阀靠近第一过滤器的一端，第二消音叶轮设置于电子膨胀阀靠近第二过滤器的一端。

进一步地，第一消音叶轮包括连接部和多个消音叶片，多个消音叶片呈环形整列地分布于连接部上，消音叶片的一端与连接部连接，另一端与节流通道的内侧壁连接。

进一步地，消音叶片与连接部呈夹角设置，夹角的度数在5度至45度的范围内。

进一步地，电子膨胀阀设置有第一进出口和第二进出口，第一消音叶轮固定安装于第一进出口内，第二消音叶轮固定安装于第二进出口内。

进一步地，第一过滤器包括外壳和过滤网，第一消音叶轮和过滤网均固定安装于外壳内，第一消音叶轮与过滤网间隔设置，外壳与电子膨胀阀连接。

进一步地，过滤网呈锥形，过滤网相对设置有第一大端和第一小端，第一消音叶轮设置于第一小端远离第一大端的一侧。

进一步地，外壳包括第一缩口部、容置部和第二缩口部，第一缩口部通过容置部与第二缩口部连接，第一消音叶轮和过滤网均安装于容置部内，第一缩口部与电子膨胀阀连接，第二缩口部用于与室内机或者室外机连接。

进一步地，第一缩口部相对设置有第二大端和第二小端，第二大端与容置部连接，第二小端与电子膨胀阀连接。

进一步地，第二缩口部相对设置有第三大端和第三小端，第三大端与容置部连接，第三小端用于与室内机或者室外机连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的节流装置具有以下优势：

本实用新型所述的节流装置，第一过滤器通过电子膨胀阀与第二过滤器连接，第一过滤器、电子膨胀阀和第二过滤器组合形成节流通道，第一消音叶轮和第二消音叶轮均固定安装于节流通道内，第一消音叶轮设置于电子膨胀阀靠近第一过滤器的一端，第二消音叶轮设置于电子膨胀阀靠近第二过滤器的一端。与现有技术相比，本实用新型所述的节流装置由于采用了安装于电子膨胀阀两端的第一消音叶轮和第二消音叶轮，所以能够在消除液流声的同时减少零部件数量和焊点，增大可调节的节流范围，适应性强，实用高效。

本实用新型的另一目的在于提出一种空调器，结构简单，能够在消除液流声的同时减少零部件数量和焊点，增大可调节的节流范围，适应性强，实用高效，性价比高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空调器，包括上述的节流装置，该节流装置包括电子膨胀阀、第一过滤器、第二过滤器、第一消音叶轮和第二消音叶轮，第一过滤器通过电子膨胀阀与第二过滤器连接，第一过滤器、电子膨胀阀和第二过滤器组合形成节流通道，第一消音叶轮和第二消音叶轮均固定安装于节流通道内，第一消音叶轮设置于电子膨胀阀靠近第一过滤器的一端，第二消音叶轮设置于电子膨胀阀靠近第二过滤器的一端。

相对于现有技术，本实用新型所述的空调器具有以下优势：

本实用新型所述的空调器，包括节流装置，结构简单，能够在消除液流声的同时减少零部件数量和焊点，增大可调节的节流范围，适应性强，实用高效，性价比高。

所述空调器与上述节流装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型第一实施例所述的节流装置的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例所述的节流装置中第一过滤器的结构示意图；

图3为图2中外壳的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例所述的节流装置的结构示意图；

图5为本实用新型第三实施例所述的空调器的结构组成框图。

附图标记说明：

1-节流装置；2-电子膨胀阀；3-第一过滤器；4-第二过滤器；5-第一消音叶轮；6-第二消音叶轮；7-节流通道；8-连接部；9-消音叶片；10-外壳；11-过滤网；12-第一大端；13-第一小端；14-第一缩口部；15-容置部；16-第二缩口部；17-第二大端；18-第二小端；19-第三大端；20-第三小端；21-第一进出口；22-第二进出口；23-空调器；24-蒸发器；25-冷凝器；26-压缩机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

第一实施例

请参照图1，本实用新型实施例提供了一种节流装置1，用于对液体的流动进行节制。其结构简单，能够在消除液流声的同时减少零部件数量和焊点，增大可调节的节流范围，适应性强，实用高效。本实施例中，节流装置1应用于空调中，节流装置1对空调中的制冷剂进行节流，以实现空调制冷或者制热的功能。

节流装置1包括电子膨胀阀2、第一过滤器3、第二过滤器4、第一消音叶轮5和第二消音叶轮6。第一过滤器3通过电子膨胀阀2与第二过滤器4连接，第一过滤器3和第二过滤器4分别设置于电子膨胀阀2的两端，以对进出电子膨胀阀2的制冷剂进行过滤，防止电子膨胀阀2产生脏堵现象。第一过滤器3、电子膨胀阀2和第二过滤器4组合形成节流通道7，节流通道7用于供制冷剂通过，制冷剂能够从第一过滤器3向第二过滤器4的方向流动，也能够从第二过滤器4向第一过滤器3的方向流动，以分别实现壳体的制冷或者制热的功能。第一消音叶轮5和第二消音叶轮6均固定安装于节流通道7内，且能够对制冷剂进行引流，从而消除制冷剂流动产生的液流声。第一消音叶轮5设置于电子膨胀阀2靠近第一过滤器3的一端，以在制冷剂从第一过滤器3向第二过滤器4的方向流动时消除制冷剂流动产生的液流声。第二消音叶轮6设置于电子膨胀阀2靠近第二过滤器4的一端，以在制冷剂从第二过滤器4向第一过滤器3的方向流动时消除制冷剂流动产生的液流声。

本实施例中，利用第一消音叶轮5和第二消音叶轮6对制冷剂进行消音，第一消音叶轮5和第二消音叶轮6能够改变制冷剂的流动方向，使气液两相的制冷剂沿着节流通道7的内侧壁旋转流动，减少直接冲击导致的液流声，进而解决液流声问题。在此过程中减少了零部件的数量以及零部件的焊点，简化生产工艺，并且取消了现有技术中的毛细管，避免了毛细管焊接时的焊堵风险，并且第一消音叶轮5和第二消音叶轮6不会对制冷剂产生节流作用，使得电子膨胀阀2可调节的节流范围增大，适应性更强。

请参照图2，第一消音叶轮5包括连接部8和多个消音叶片9。多个消音叶片9呈环形整列地分布于连接部8上，多个消音叶片9通过连接部8固定连接。消音叶片9的一端与连接部8连接，另一端与节流通道7的内侧壁连接。本实施例中，消音叶片9的一端与连接部8焊接，另一端与节流通道7的内侧壁焊接，以提高连接强度，防止断裂或者破损的情况发生。

需要说明的是，消音叶片9倾斜设置，多个消音叶片9相互平行。消音叶片9与连接部8呈夹角设置，夹角的度数在5度至45度的范围内，以使制冷剂在流过第一消音叶轮5时在多个消音叶片9的引流作用下沿着节流通道7的内侧壁旋转流动，减少直接冲击导致的液流声。本实施例中，消音叶片9与连接部8之间夹角的度数为20度。

本实施例中，消音叶片9的数量为六个，但并不仅限于此，消音叶片9的数量也可以为五个，对消音叶片9的数量不作具体限定。

值得注意的是，第二消音叶轮6的具体结构与第一消音叶轮5的具体结构相同，在此不再赘述。

第一过滤器3包括外壳10和过滤网11。第一消音叶轮5和过滤网11均固定安装于外壳10内，第一消音叶轮5与过滤网11间隔设置，过滤网11用于对进出电子膨胀阀2的制冷剂进行过滤，第一消音叶轮5用于消除制冷剂流动产生的液流声。外壳10与电子膨胀阀2连接，外壳10、电子膨胀阀2和第二过滤器4组合形成节流通道7。

值得注意的是，过滤网11呈锥形，过滤网11相对设置有第一大端12和第一小端13，制冷剂能够从第一大端12流向第一小端13，也能够从第一小端13流向第一大端12。本实施例中，第一消音叶轮5设置于第一小端13远离第一大端12的一侧，但并不仅限于此，在其它实施例中，第一消音叶轮5设置于第一大端12远离第一小端13的一侧。

请参照图3，外壳10包括第一缩口部14、容置部15和第二缩口部16。第一缩口部14通过容置部15与第二缩口部16连接，制冷剂能够依次通过第一缩口部14、容置部15和第二缩口部16，也能够依次通过第二缩口部16、容置部15和第一缩口部14。第一消音叶轮5和过滤网11均安装于容置部15内，以实现过滤和消音的功能。第一缩口部14与电子膨胀阀2连接，第二缩口部16用于与室内机或者室外机连接，以使节流通道7与空调管路连通。

本实施例中，第一缩口部14呈漏斗状，第一缩口部14相对设置有第二大端17和第二小端18，第二大端17与容置部15连接，第二小端18与电子膨胀阀2连接。第二缩口部16呈漏斗状，第二缩口部16相对设置有第三大端19和第三小端20，第三大端19与容置部15连接，第三小端20用于与室内机或者室外机连接。

值得注意的是，第二过滤器4的具体结构与第一过滤器3的具体结构相同，在此不再赘述。

本实用新型实施例所述的节流装置1，第一过滤器3通过电子膨胀阀2与第二过滤器4连接，第一过滤器3、电子膨胀阀2和第二过滤器4组合形成节流通道7，第一消音叶轮5和第二消音叶轮6均固定安装于节流通道7内，第一消音叶轮5设置于电子膨胀阀2靠近第一过滤器3的一端，第二消音叶轮6设置于电子膨胀阀2靠近第二过滤器4的一端。与现有技术相比，本实用新型所述的节流装置1由于采用了安装于电子膨胀阀2两端的第一消音叶轮5和第二消音叶轮6，所以能够在消除液流声的同时减少零部件数量和焊点，增大可调节的节流范围，适应性强，实用高效。

第二实施例

请参照图4，本实用新型实施例提供了一种节流装置1，与第一实施例相比，本实施例的区别在于电子膨胀阀2设置有第一进出口21和第二进出口22，第一消音叶轮5的安装位置从第一过滤器3内替换为第一进出口21内，第二消音叶轮6的安装位置从第二过滤器4内替换为第二进出口22内。

本实施例中，第一进出口21和第二进出口22均位于节流通道7内，第一消音叶轮5固定安装于第一进出口21内，第二消音叶轮6固定安装于第二进出口22内。当制冷剂从第一进出口21进入电子膨胀阀2时，第一消音叶轮5对制冷剂进行消音处理；当制冷剂从第二进出口22进入电子膨胀阀2时，第二消音叶轮6对制冷剂进行消音处理。

本实用新型实施例所述的节流装置1的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

第三实施例

请参照图5，本实用新型实施例提供了一种空调器23，用于调控室内的气温。该空调器23包括节流装置1、蒸发器24、冷凝器25和压缩机26。其中，节流装置1的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例中，压缩机26的两端分别与蒸发器24和冷凝器25连接，节流装置1安装于蒸发器24和冷凝器25之间。具体地，第一过滤器3与冷凝器25连接，第二过滤器4与蒸发器24连接，蒸发器24安装于室内，冷凝器25安装于室外。当制冷剂从第一过滤器3流向第二过滤器4时，蒸发器24对室内进行制冷；当制冷剂从第二过滤器4流向第一过滤器3时，蒸发器24对室内进行制热。

本实用新型实施例所述的空调器23的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。