一种用于制造真空石的辊道散热系统的制作方法

本实用新型涉及一种用于制造真空石的辊道散热系统。

背景技术：

本实用新型中的真空石是一种新产品，其利用马德堡半球的原理制备，该真空石更接近于自然界中天然石材，真空石的整体性能也接近于天然石材。本实用新型真空石的具体描述可以参见本实用新型人的在先专利申请。现有技术中的合成石生产线难以满足真空石的制备需要。例如中国专利申请号为CN201510004627.9号发明专利申请，公开日为2015年4月22日，公开了一种环保型人造石生产线，生产线中的原料采用管道输送装置输送，所述管道输送装置包括至少一个管道输送机，所述原料为砂和/或粉料。所述管道输送机为螺旋输送机、风槽输送机和气压泵输送机中的至少一种。生产线还包括原料存储罐、配色搅拌机、搅拌主机和成型压机，所述原料存储罐输出端通过所述管道输送装置与配色搅拌机输入端连接，配色搅拌机输出端通过皮带输送机与搅拌主机的输入端连接，搅拌主机输出端与成型压机输入端连接，所述管道输送装置经过计量罐与所述配色搅拌机输入端连接。现有技术中的板材冷却都是自然冷却，需要堆放在一旁进行长时间冷却。这种冷却方式不适于生产线连续生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种冷却速度快、冷却效果好的用于制造真空石的辊道散热系统。

按照本实用新型提供的一种用于制造真空石的辊道散热系统，包括电动辊台和安装在所述辊台上的辊道散热机构，所述辊道散热机构包括集气吸风罩、吸风管、风量调节阀和风机，所述集气吸风罩的顶部开设有多个出风口，每个所述出风口上安装有一个所述风量调节阀，所述风量调节阀与所述吸风管相连接，所述吸风管与所述风机相连接。

按照本实用新型提供的一种用于制造真空石的辊道散热系统还具有如下附属技术特征：

进一步包括，所述集气吸风罩覆盖整个所述电动辊台，长度为50m至100m。

进一步包括，所述集气吸风罩截面的下部为方形，上部为梯形。

进一步包括，所述风量调节阀的开启度沿所述集气吸风罩的进口至出口方向逐渐增大。

进一步包括，所述风量调节阀包括壳体、安装在所述壳体中的挡风板和驱动所述挡风板的调节手柄，所述壳体的一端安装在所述集气吸风罩的出风口上，另外一端安装在所述吸风管上。

进一步包括，所述壳体上还设置有开启度指示表。

进一步包括，所述风机为两组，两组所述风机并联与所述吸风管相连接。

进一步包括，所述电动辊台包括支架、安装在所述支架上的多个辊轮、驱动所述辊轮的电机和连接所述辊轮的链条，相邻所述辊轮之间设置有托板。

进一步包括，所述支架的顶部侧边设置有滚轮。

进一步包括，所述集气吸风罩的下边设置有挡风帘。

按照本实用新型提供的一种用于制造真空石的辊道散热系统与现有技术相比具有如下优点：首先，本实用新型设置了电动辊台和辊道散热机构，真空石在电动辊台上继续向前运动，在运动的过程中辊道散热机构对真空石进行降温，因此，本实用新型的真空石无需堆放冷却，在生产线的运动过程中即可实现冷却，提高了生产效率。其次，本实用新型设置了多个风量调节阀，根据真空石的温度变化设置不同的通风量，提高冷却效果，防止快速降温对真空石造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的右视图。

图3是本实用新型中的风机主视图。

图4是本实用新型中的电动辊台的俯视图。

图5是本实用新型中的风量调节阀的主视图。

图6是本实用新型中的风量调节阀的剖视图。

具体实施方式

为清楚的说明本实用新型中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开的应用或用途。应当理解的是，在全部的附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。

本实用新型的真空石是一种全新的板材，它包括不同粒径的颗粒骨料和基准体积的填充单元体，所述填充单元体由细粒径固体颗粒填充料和液体填充剂制成，所述固体颗粒填充料的表面具有由所述液体填充剂填充形成的柔性液体填充膜，各粒径的所述颗粒骨料互相填充贴合，所述颗粒骨料之间的缝隙填充有所述填充单元体，所述颗粒骨料和所述填充单元体形成真空密闭体。本实用新型将不同粒径的颗粒骨料相互填充，大粒径颗粒骨料相互接近贴合，小粒径颗粒骨料填充大粒径颗粒骨料之间的缝隙，各粒径颗粒骨料之间的缝隙由填充单元体填充，所述填充单元体在填充的过程中，其表面的柔性液体填充膜根据缝隙的大小形状发生变形，从而尽可能将所有缝隙均填充密实，排出缝隙中的空气。本实用新型利用马德堡半球的原理制备出真空石，该真空石更接近于自然界中天然石材，真空石的整体性能也接近于天然石材。本实用新型真空石的具体描述可以参见本实用新型人的在先专利申请。

参见图1至图6，在本实用新型提供的一种用于制造真空石的辊道散热系统，包括电动辊台1和安装在所述电动辊台1上的辊道散热机构2，所述辊道散热机构2包括集气吸风罩21、吸风管22、风量调节阀23和风机24，所述集气吸风罩21的顶部开设有多个出风口，每个所述出风口上安装有一个所述风量调节阀23，所述风量调节阀23与所述吸风管22相连接，所述吸风管22与所述风机24相连接。本实用新型采用电动辊台1和辊道散热机构2组合而成的散热系统，真空石可以在电动辊台1上运动过程中实现冷却，这样不会影响生产线的生产，保证连续生产。本实用新型采用主动式风冷结构，冷却速度快，冷却效果好。所述风量调节阀23可以根据真空石的温度和降温要求调节出风量，真空石在高温时，冷却速度过快，真空石会损坏，因此，在高温区时，冷却速度不能太快，随着真空石的温度下降，冷却的速度逐渐增加。

参见图1和图2，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述集气吸风罩21覆盖整个所述电动辊台1，长度为50m至100m。本实施例为70m。本实用新型中的所述电动辊台1的长度和所述集气吸风罩21的长度相同，两者都比较长，真空石具有足够的冷却时间。

参见图1和图2，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述集气吸风罩截面21的下部为方形，上部为梯形。下部的方形结构可以扣在所述电动辊台1上，上部梯形结构能够汇集气流，从而快速进行集气。

参见图1和图2，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述风量调节阀23的开启度沿所述集气吸风罩21的进口至出口方向逐渐增大。为了满足真空石在不同温度的冷却需要，本实用新型将所述风量调节阀23的开启度从真空石高温到低温时逐渐增大，使得冷却速度逐渐增大。这样，冷却效果更好，也不会对真空石造成损坏。

参见图5和图6，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述风量调节阀23包括壳体231、安装在所述壳体231中的挡风板232和驱动所述挡风板232的调节手柄233，所述壳体231的一端安装在所述集气吸风罩21的出风口上，另外一端安装在所述吸风管22上。所述壳体231为一小段风道结构，具有进风口和出风口。所述挡风板232位于所述壳体231中，并通过转轴安装在所述壳体231中，能够翻转，从而打开或封闭壳体231的内腔，所述调节手柄233带动所述挡风板232翻转，从而打开或封闭壳体231内腔。本实用新型通过转动调节手柄233就可以调节挡风板232的开启度，从而实现风量调节。

参见图5和图6，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述壳体231上还设置有开启度指示表234。所述开启度指示表234与所述调节手柄233联动，设置所述开启度指示表234可以清楚的知道挡风板232开启的大小，从而确定出风量。

参见图3，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述风机24为两组，两组所述风机24并联与所述吸风管22相连接。本实用新型设置两组风机24不仅可以提高吸风量，而且还可以提高安全性。

参见图1、图2和图4，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述电动辊台1包括支架11、安装在所述支架11上的多个辊轮12、驱动所述辊轮12的电机13和连接所述辊轮12的链条14，相邻所述辊轮12之间设置有托板15。所述托板15能够减少真空石在移动过程中的震动和噪音，所述辊轮12的运转速度可以影响真空石的冷却，因此，通过控制电机13的转速，实现对真空石冷却速度的调节。

参见图4，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述支架11的顶部侧边设置有滚轮16。所述滚轮16的数量比较多，密布在支架11的侧边，对真空石起到阻挡和限位作用。

参见图2，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述集气吸风罩21的下边设置有挡风帘25。所述挡风帘25用塑料制成，起到挡风的作用。

本实用新型中的上述各种部件均可以通过市场采购获得，属于市售成熟部件。

综上所述，以上所述内容仅为本实用新型的实施例，仅用于说明本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。