一种贮液器的制作方法

文档序号:18256105发布日期:2019-07-24 10:13阅读:167来源:国知局
一种贮液器的制作方法

本实用新型涉及制冷技术领域,具体为一种贮液器。



背景技术:

贮液器是贮存和调节供应制冷系统中各部分液态制冷剂的容器,是压缩机的重要部件起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用,现有的贮液器一般采用卡箍与压缩机固定连接,需采用自攻螺钉、支架、橡胶圈等的元件,出于防锈考虑,卡箍一般采用不锈钢材料,造成贮液器与压缩机的连接成本价格较高,且在压缩机运转的各种激烈作用下,达到与贮液器本身的固有频率相同或相近时,容易引发贮液器的结构共振而恶化噪音,严重时还会震断与贮液器相连的系统配管从而带来危害。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种贮液器,解决了传统贮液器与压缩机的连接成本价格较高,且压缩机激烈运转,严重时还会震断与贮液器相连的系统配管从而带来危害的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种贮液器,包括贮液器与压缩机,所述贮液器底部中间位置连接有进液管,所述进液管的底部连接有弯管,所述弯管远离进液管的一侧连接有管道,管道的一侧连接有压缩机,所述贮液器的外壁四周套接有固定环,所述固定环左侧的正面与背部连接有卡箍,所述卡箍的一侧连接有连接板,所述连接板远离卡箍的一侧连接有卡块,所述压缩机的右侧面连接有固定扣,所述固定扣的内腔设置有贯穿的卡槽,所述贮液器与压缩机之间连接有减震装置,所述压缩机的右侧面连接有第二纤维板,所述第二纤维板的右侧面连接有第二弹簧,所述第二弹簧的右侧面连接有发泡橡胶层,所述发泡橡胶层的右侧连接有减震气囊,所述减震气囊右侧连接有第一纤维板,所述发泡橡胶层的左右两侧的纵向中间位置均连接有胶垫,所述第一纤维板的左侧面的中间位置连接有支撑杆,所述发泡橡胶层的内腔设置有两个支撑板,所述两个支撑板之间连接有第一弹簧。

优选的,所述卡块为球形卡块,卡块的直径与卡槽内腔的内径相适配。

优选的,所述固定环为环形固定环,固定环的内径与贮液器相适配。

优选的,所述固定扣的左侧面为圆弧形固定扣,固定扣的左侧与压缩机的右侧面相适配。

优选的,所述支撑杆的数量为两个,左侧支撑杆的左侧与第二纤维板连接,右侧支撑杆的右侧与第一纤维板连接。

优选的,所述胶垫设置有从左向右贯穿的通孔,支撑杆贯穿胶垫并与支撑板连接。

优选的,所述支撑板的纵向长度与发泡橡胶层内腔的高度相适配。

优选的,所述压缩机通过管道一侧设置有的弯管与贮液器的底部设置有的进液管连接。

优选的,所述固定扣的纵向长度大于固定环的纵向长度。

工作原理:在对贮液器与压缩机进行连接固定时,将固定环由贮液器的底部向上,固定环的内壁将贮液器的外壁紧紧包裹,然后固定环与固定扣位置相适配,将卡块放置于卡槽内,并向左侧推动贮液器,当卡槽内腔的限位装置与卡块卡接后,完成贮液器与压缩机的固定连接,将第一纤维板的右侧面与贮液器的左侧面粘接,第二纤维板的左侧面与压缩机的右侧面粘接,当压缩机工作产生振动时,会通过第二纤维板传递给第二弹簧以及发泡橡胶层,发泡橡胶层内的第一弹簧将支撑板与支撑杆接收到来自压缩机的振动缓慢化解掉,第二弹簧与减震气囊协同工作达到减震效果。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种贮液器。具备以下有益效果:

(1)、本实用新型通过将固定环由贮液器的底部向上,固定环的内壁将贮液器的外壁紧紧包裹,然后固定环与固定扣位置相适配,将卡块放置于卡槽内,并向左侧推动贮液器,当卡槽内腔的限位装置与卡块卡接后,完成贮液器与压缩机的固定连接,通过尽量少的不锈钢材料,同样达到相同的固定作用,而且未使用螺钉等易生锈的材料,采用焊接与卡接方式,降低了贮液器与压缩机的安装连接成本。

(2)、本实用新型中压缩机工作产生振动时,会通过第二纤维板传递给第二弹簧以及发泡橡胶层,发泡橡胶层内的第一弹簧将支撑板与支撑杆接收到来自压缩机的振动缓慢化解掉,第二弹簧与减震气囊协同工作,同样有减震效果,减震装置同时也具有降噪功能,化解了来自压缩机的振动,从而避免了将与贮液器相连的系统配管振断而带来的危害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型固定环扣结构示意图。

图中:1贮液器、2固定环、3进液管、4弯管、5管道、6固定扣、7支撑杆、8胶垫、9第一纤维板、10减震气囊、11发泡橡胶层、12第一弹簧、13支撑板、14第二弹簧、15第二纤维板、16压缩机、17卡槽、18卡块、19 卡箍、20连接板、21减震装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示,本实用新型提供一种技术方案:一种贮液器,包括贮液器1与压缩机16,贮液器1底部中间位置固定连接有进液管3,进液管3的底部活动连接有弯管4,弯管4远离进液管3的一侧活动连接有管道5,管道 5的一侧固定连接有压缩机16,贮液器1的外壁四周套接有固定环2,固定环 2左侧的正面与背部固定连接有卡箍19,卡箍19的一侧固定连接有连接板20,连接板20远离卡箍19的一侧固定连接有卡块18,压缩机16的右侧面焊接有固定扣6,固定扣6的内腔开设有贯穿的卡槽17,压缩机16的右侧面粘接有第二纤维板15,第二纤维板15的右侧面固定连接有第二弹簧14,第二弹簧 14的右侧面固定连接有发泡橡胶层11,发泡橡胶层11的右侧固定连接有减震气囊10,减震气囊10右侧固定连接有第一纤维板9,发泡橡胶层11的左右两侧的纵向中间位置均固定连接有胶垫8,第一纤维板9的左侧面的中间位置固定连接有支撑杆7,发泡橡胶层11的内腔设置有两个支撑板13,两个支撑板13之间固定连接有第一弹簧12,卡块18为球形卡块,卡块18的直径与卡槽17内腔的内径相适配,固定环2为环形固定环,固定环2的内径与贮液器1相适配,固定扣6的左侧面为圆弧形固定扣,固定扣6的左侧与压缩机 16的右侧面相适配,支撑杆7的数量为两个,左侧支撑杆7的左侧与第二纤维板15固定连接,右侧支撑杆7的右侧与第一纤维板9固定连接,胶垫8开设有从左向右贯穿的通孔,支撑杆7贯穿胶垫8并与支撑板13固定连接,支撑板13的纵向长度与发泡橡胶层11内腔的高度相适配,压缩机16通过管道 5一侧设置有的弯管4与贮液器1的底部设置有的进液管3固定连接,固定扣 6的纵向长度大于固定环2的纵向长度,所述贮液器1与压缩机16之间连接有减震装置21,固定扣6与固定环2是一套固定装置,合称固定环扣,第一纤维板9与第二纤维板15均采用莱卡纤维,莱卡纤维材质的优越性完全取代了传统的弹性橡筋,莱卡是有柔性链段和刚性链段组成,正是这样的分子结构,赋予了它优异的延伸性和弹性回复性能,莱卡纤维的减震性能很好,卡槽17内腔设置有限位装置,限位装置与卡块18卡接,能够很好地将卡块18 固定在卡槽17内。

工作原理:在对贮液器1与压缩机16进行连接固定时,将固定环2由贮液器1的底部向上,固定环2的内壁将贮液器1的外壁紧紧包裹,然后固定环2与固定扣6位置相适配,将卡块18放置于卡槽17内,并向左侧推动贮液器1,当卡槽17内腔的限位装置与卡块18卡接后,完成贮液器1与压缩机 16的固定连接,将第一纤维板9的右侧面与贮液器1的左侧面粘接,第二纤维板15的左侧面与压缩机16的右侧面粘接,当压缩机16工作产生振动时,会通过第二纤维板15传递给第二弹簧14以及发泡橡胶层11,发泡橡胶层11 内的第一弹簧12将支撑板13与支撑杆7接收到来自压缩机16的振动缓慢化解掉,第二弹簧14与减震气囊10协同工作达到减震效果。

综上可得,本实用新型通过将固定环2由贮液器1的底部向上,固定环2 的内壁将贮液器1的外壁紧紧包裹,然后固定环2与固定扣6位置相适配,将卡块18放置于卡槽17内,并向左侧推动贮液器1,当卡槽17内腔的限位装置与卡块18卡接后,完成贮液器1与压缩机16的固定连接,通过尽量少的不锈钢材料,同样达到相同的固定作用,而且未使用螺钉等易生锈的材料,采用焊接与卡接方式,降低了贮液器与压缩机的安装连接成本。本实用新型中压缩机16工作产生振动时,会通过第二纤维板15传递给第二弹簧14以及发泡橡胶层11,发泡橡胶层11内的第一弹簧12将支撑板13与支撑杆7接收到来自压缩机16的振动缓慢化解掉,第二弹簧14与减震气囊10协同工作,同样有减震效果,减震装置21同时也具有降噪功能,化解了来自压缩机16 的振动,从而避免了将与贮液器相连的系统配管振断而带来的危害。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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