一种机械设备制造用的成品快速冷却装置的制作方法

本发明涉及冷却降温领域，具体是一种机械设备制造用的成品快速冷却装置。

背景技术：

在机械加工中多要对金属物件进行线切割、铣孔、钻孔、以及机加工等步骤，这些步骤多是利用刀具高速和金属接触到达对物件进行预期的加工，通常机械加工可以满足对一种规格产品的成批量加工或是单个加工，因此可以满足大多紧密尺寸的元件的制作。

但是，目前市场上的机械加工的成品多是通过自然冷却的方式，因此成品在长时间在高温环境下和空气接触会容易发生锈蚀。因此，本领域技术人员提供了一种机械设备制造用的成品快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械设备制造用的成品快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械设备制造用的成品快速冷却装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体的上端安装有氮液罐，所述氮液罐的上端安装有密封端盖，所述冷却箱体的一侧安装有成品运输带，所述成品运输带的一端侧面连接有传送电机，且成品运输带的下表面安装有夹取构件，所述夹取构件的下端连接有待冷却工件，所述冷却箱体的另一侧下端安装有输出滑轨，所述输出滑轨的一端连接有待冷却工件，所述冷却箱体的前表面安装有温度显示屏。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却箱体的内侧位于氮液罐的下端通过管道连接有喷头，所述喷头的正上方安装有流量阀，所述冷却箱体的内侧底端设置有集液槽，且冷却箱体的内侧位于输出滑轨的上方安装有风扇。

作为本发明再进一步的方案：所述输出滑轨的两侧均安装有移动滑槽，所述移动滑槽的上表面安装有运料托板，所述转动电机的一端位于输出滑轨的内侧安装有丝杆，所述运料托板与移动滑槽之间设置有移动滑块。

作为本发明再进一步的方案：所述成品运输带与夹取构件之间安装有滑杆，所述夹取构件的下端安装有滑块，两个所述滑块的内侧均安装有防滑凸起，且两个滑块与夹取构件之间设置有滑槽。

作为本发明再进一步的方案：所述滑杆与成品运输带滑动连接，两个所述滑块均与夹取构件通过滑槽滑动连接，所述防滑凸起与滑块固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述运料托板与移动滑槽通过移动滑块滑动连接，所述丝杆与转动电机转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述喷头与氮液罐通过管道贯通连接，所述风扇外接电机。

作为本发明再进一步的方案：所述传送电机与成品运输带通过皮带转动连接，所述输出滑轨与冷却箱体贯穿连接，所述温度显示屏与冷却箱体的连接处安装有温度传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：优选的氮液罐，在组装机器中有些零件需要靠过盈配合的，用液氮将零件冷冻方便装入机器，且在一些电路中的零件需要满足对零件进行封装的效果，传统的机械加工后的成品多是利用外界环境让产品进行自我降温，从而耽误零件的组装效率，且当在面临一些无铅电子组装焊接时通常需要通过氮气保护，在焊接完后零件温度较高，因此在自我冷却时容易和空气接触发生氧化现象，利用氮液罐可以通过喷头喷洒液氮对工件进行冷却降温，可以保护高温物体不被空气氧化顺利降温，同时还可以达到快速冷却的目的，喷洒的氮液较多时可以通过集液槽收集，然后利用液氮的自我气化从而降低冷却箱体内部的温度，达到对后续工件的降温目的，可以起到节约液氮的效果，同时液氮气化途中，氮气在冷却箱体内部中会挤出内部的气体，从而达到封装工件的效果，可以避免产品的氧化。

附图说明

图1为一种机械设备制造用的成品快速冷却装置的结构示意图；

图2为一种机械设备制造用的成品快速冷却装置中装置主体的内部结构示意图；

图3为一种机械设备制造用的成品快速冷却装置中输出滑轨的结构示意图；

图4为一种机械设备制造用的成品快速冷却装置中夹取构件的结构示意图。

图中：1、冷却箱体；2、氮液罐；3、成品运输带；4、夹取构件；5、传送电机；6、待冷却工件；7、转动电机；8、输出滑轨；9、密封端盖；10、温度显示屏；101、风扇；102、流量阀；103、喷头；104、集液槽；401、滑槽；402、滑块；403、防滑凸起；404、滑杆；801、移动滑槽；802、运料托板；803、丝杆；804、移动滑块。

具体实施方式

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种机械设备制造用的成品快速冷却装置，包括冷却箱体1，冷却箱体1的上端安装有氮液罐2，氮液罐2的上端安装有密封端盖9，冷却箱体1的一侧安装有成品运输带3，成品运输带3的一端侧面连接有传送电机5，且成品运输带3的下表面安装有夹取构件4，夹取构件4的下端连接有待冷却工件6，冷却箱体1的另一侧下端安装有输出滑轨8，输出滑轨8的一端设置有转动电机7(型号：y-160l-6)，冷却箱体1的前表面安装有温度显示屏10。

在图1、2、3、4中：冷却箱体1的内侧位于氮液罐2的下端通过管道连接有喷头103，喷头103的正上方安装有流量阀102，冷却箱体1的内侧底端设置有集液槽104，且冷却箱体1的内侧位于输出滑轨8的上方安装有风扇101，输出滑轨8的两侧均安装有移动滑槽801，移动滑槽801的上表面安装有运料托板802，转动电机7的一端位于输出滑轨8的内侧安装有丝杆803，运料托板802与移动滑槽801之间设置有移动滑块804，成品运输带3与夹取构件4之间安装有滑杆404，夹取构件4的下端安装有滑块402，两个滑块402的内侧均安装有防滑凸起403，且两个滑块402与夹取构件4之间设置有滑槽401，滑杆404与成品运输带3滑动连接，两个滑块402均与夹取构件4通过滑槽401滑动连接，防滑凸起403与滑块402固定连接，运料托板802与移动滑槽801通过移动滑块804滑动连接，丝杆803与转动电机7转动连接，喷头103与氮液罐2通过管道贯通连接，风扇101外接电机，传送电机5与成品运输带3通过皮带转动连接，输出滑轨8与冷却箱体1贯穿连接，温度显示屏10与冷却箱体1的连接处安装有温度传感器。

在图1、2中：通过温度显示屏10可以观测冷却箱体1内部的温度，从而控制流量阀102对液氮的排放量，集液槽104收集喷洒在待冷却工件6上的没气化的液氮对冷却箱体1内部进行降温作用。

本发明的工作原理是：待冷却工件6在加工完成后通过在夹取构件4的夹持下在成品运输带3上运动，夹取构件4下端的滑块402可以在滑槽401的上滑动因此适应不同尺寸的待冷却工件6,防滑凸起403可以防止工件脱落，当待冷却工件6进入到冷却箱体1内部时，通过控制流量阀102控制氮液罐2内部的液氮排放，利用喷头103将液氮喷洒在待冷却工件6上对其进行降温，利用风扇101可以加速对待冷却工件6上的液氮气化，从而起到加速冷却的氮液罐2目的，当夹取构件4带动待冷却工件6运动到成品运输带3的一端时将待冷却工件6松开，使得待冷却工件6脱落在运料托板802上，利用转动电机7带动丝杆803的转动促使运料托板802通过移动滑块804在移动滑槽801上滑动，将冷却后的工件带出，在一些组装机器中有些零件需要靠过盈配合的，用液氮冷冻后的待冷却工件6可以方便装入机器，且当在面临一些无铅电子组装焊接时，通常需要通过氮气保护，在焊接完后零件温度较高，因此在自我冷却时容易和空气接触发生氧化现象，利用氮液可以保护高温物体不被空气氧化顺利降温，同时还可以达到快速冷却的目的，喷洒的氮液较多时可以通过集液槽104收集，然后利用液氮的自我气化从而降低冷却箱体内部的温度。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。