一种制冷系统过热度控制方法及装置与流程

本发明属于试验箱温度控制领域，尤其涉及一种制冷系统过热度控制方法及系统。

背景技术：

试验箱可以为模拟所需环境的温湿度的装置，可以用于电子电工产品、汽车摩托车零部件及其材料较严酷的温度条件下进行使用、贮存、运输的适应性试验，也用于产品进行老化试验，来判断产品的性能以便设计人员对产品的材料进行改进，以达到较高的性能。

在环境试验箱的制冷系统中，制冷系统的控制目标值是温度，但是却忽视了对过热度的控制。制冷循环中相同蒸发压力下制冷剂的过热温度与饱和温度之差可以称为过热度，从水和水蒸汽的性质来说，过热度指的是蒸汽温度高于对应压力下的饱和温度的程度。对水和水蒸汽而言，其饱和曲线在水蒸汽图上是一条上升的曲线，即随着压力的升高，水的饱和温度也是升高的。同理，当水蒸气已处于过热状态，若提高压力，其对应的饱和温度也随之升高，则其温度高于饱和温度的程度也降低，即蒸汽的过热度降低。过热度过低会造成系统液击损坏压缩机，过热度过高会造成系统效率低下，浪费能量。因为在制冷系统运转的过程中，对过热度的控制是非常重要的。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种制冷系统过热度控制方法及装置，提高了制冷系统的性能和确保了制冷系统的工作效率。

一方面，本发明实施例提供了一种制冷系统过热度控制方法，包括：

获取制冷系统的吸气温度、吸气压力；

根据所述吸气温度和吸气压力，计算所述制冷系统的当前过热度；

对所述当前过热度和吸气过热度设定值进行pid计算，获得第一pid参数值；

根据所述第一pid参数值控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间。

可选的，所述方法还包括：

获取预先设置的所述制冷系统的吸气压力最大值；

对所述吸气压力最大值和所述吸气压力进行pid计算，获得第二pid参数值；

所述根据所述第一pid参数值控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间，包括：

根据所述第一pid参数值和所述第二pid参数值，控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间。

可选的，所述根据所述第一pid参数值和所述第二pid参数值，控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间，包括：

比较所述第一pid参数值和所述第二pid参数值的大小，获取其中较小的pid参数值作为目标参数值；

将所述目标参数值转换为pwm脉冲；

根据所述pwm脉冲控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀中的固态继电器，以控制所述电磁阀的通断时间。

可选的，根据所述第一pid参数值控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间，包括：

将所述第一pid参数值转换为pwm脉冲；

根据所述pwm脉冲控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀中的固态继电器，以控制所述电磁阀的通断时间。

可选的，所述对所述当前过热度和吸气过热度设定值进行pid计算，获得第一pid参数值，包括：

计算所述当前过热度和吸气过热度设定值之间的差值的绝对值，作为过热度绝对差值；

对所述过热度绝对差值进行pid计算，获得所述第一pid参数值。

可选的，所述对所述吸气压力最大值和所述吸气压力进行pid计算，获得第二pid参数值，包括：

计算所述吸气压力最大值和所述吸气压力之间的差值的绝对值，作为吸气压力绝对差值；

对所述吸气压力绝对差值进行pid计算，获得所述第二pid参数值。

另一方面，本发明提供了一种制冷系统过热度控制装置，包括：

参数获取模块，用于获取制冷系统的吸气温度、吸气压力、预设的吸气压力最大值；

过热度计算模块，用于根据所述吸气温度和吸气压力，计算所述制冷系统的当前过热度；

过热度pid计算模块，用于对所述当前过热度和吸气过热度设定值进行pid计算，获得第一pid参数值；

电磁阀控制模块，用于根据所述第一pid参数值控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间。

可选的，所述参数获取模块还用于获取预先设置的所述制冷系统的吸气压力最大值；

所述装置还包括吸气压力pid计算模块，用于对所述吸气压力最大值和所述吸气压力进行pid计算，获得第二pid参数值；

所述电磁阀控制模块，用于根据所述第一pid参数值和所述第二pid参数值，控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间。

可选的，所述电磁阀控制模块具体用于：

比较所述第一pid参数值和所述第二pid参数值的大小，获取其中较小的pid参数值作为目标参数值；

将所述目标参数值转换为pwm脉冲；

根据所述pwm脉冲控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀中的固态继电器，以控制所述电磁阀的通断时间。

还一方面，本发明提供了一种制冷系统过热度控制数据处理设备，包括：至少一个处理器以及用于存储处理器可执行指令的存储器，所述处理器执行所述指令时实现上述制冷系统过热度控制方法。

本发明提供的制冷系统过热度控制方法、装置、处理设备，根据制冷系统的吸气温度和吸气压力，计算出当前过热度，通过对过热度进行pid计算，利用pid计算获得的控制量控制冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间，实现对制冷系统的控制。不仅仅利用温度来控制制冷系统，同时考虑了过热度对制冷系统的影响，避免因过热度过低造成压缩机损坏，过热度过高造成系统效率低的问题，确保了制冷系统的稳定性和制冷效率，提升了制冷系统的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例中制冷系统过热度控制方法的流程示意图；

图2是本发明又一个实施例中制冷系统过热度控制方法的流程示意图；

图3是本发明又一个实施例中的制冷系统过热度控制方法的流程示意图；

图4是本发明提供的制冷系统过热度控制装置一个实施例的模块结构示意图；

图5是本发明又一个实施例提供的制冷系统过热度控制装置的模块结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

制冷系统中一般主要包括压缩机、冷凝器和蒸发器，压缩机可以将低温低压的制冷剂气体压缩成高温高压的制冷剂气体，冷凝器可以将高温高压的制冷剂气体通过对空气的热交换，变成常温高压的制冷剂液体，蒸发器可以通过强制空气循环，将节流后的低温低压制冷剂液体与工作室进行热交换，液体制冷剂蒸发后变成低温低压的制冷剂气体回到压缩机低压端。冷凝器和蒸发器之间一般设置有节流阀，节流阀可以控制流入蒸发器中的冷凝剂液体的流量，进一步可以控制制冷系统的制冷强度等。通常情况下，冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间是基于目标温度进行控制的。

本发明中制冷系统过热度控制方法可以应用在客户端或服务器中，客户端可以是智能手机、平板电脑、智能可穿戴设备（智能手表等）、智能车载设备等电子设备。

图1是本发明一个实施例中制冷系统过热度控制方法的流程示意图，如图1所示，本发明一个实施例中提供的制冷系统过热度控制方法可以包括：

步骤102、获取制冷系统的吸气温度、吸气压力。

在具体的实施过程中，可以利用设置在制冷系统的温度传感器和压力传感器，实时测量制冷系统的吸气温度和吸气压力。

步骤104、根据所述吸气温度和吸气压力，计算所述制冷系统的当前过热度。

制冷循环中相同蒸发压力下制冷剂的过热温度与饱和温度之差可以称为过热度，从水和水蒸汽的性质来说，过热度指的是蒸汽温度高于对应压力下的饱和温度的程度。在具体的实施过程中，可以通过对实验数据进行统计分析，预先确定出吸气温度、吸气压力与过热度之间的函数关系，再基于确定出的函数关系计算出制冷系统的当前过热度。或者也可以采用其他的方式，利用制冷系统当前的吸气温度和吸气压力计算出当前过热度，如：可以采用专家决策或机器学习模型或图像拟合等方式计算，本发明实施例不作具体限定。

步骤106、对所述当前过热度和吸气过热度设定值进行pid计算，获得第一pid参数值。

在具体的实施过程中，在计算出当前过热度后，可以根据吸气过热度设定值和当前过热度进行pid计算。其中，吸气过热度设定值可以根据制冷系统的性能预先设置，可以表征过热度的一个参考值，具体取值可以根据实际需要进行设置。pid计算可以理解为比例积分微分控制，可由pid控制器pid_controller来执行。其中，pid控制器pid_controller在计算过程中所包含的比例、微分、微分控制过程中所涉及的比例系数kp、微分系数ki、微分系数kd，为根据实际情况进行适配性调整和设置，本发明实施例对此不作限定。

本发明一些实施例中，可以计算所述当前过热度和吸气过热度设定值之间的差值的绝对值，作为过热度绝对差值；对所述过热度绝对差值进行pid计算，获得所述第一pid参数值。

在具体的实施过程中，可以先计算当前过热度和吸气过热度设定值之间的差值的绝对值，将差值的绝对值按比例、积分、微分通过线性组合构成控制量，输出该控制量即为第一pid参数值。本发明实施例将计算出的当前过热度和吸气过热度设定值之间的偏差作为pid计算的输入，将计算出的控制量用于后续制冷系统的控制，考虑了过热度对制冷系统运行的影响。

步骤108、根据所述第一pid参数值控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间。

在具体的实施过程中，在计算出过热度对应的第一pid参数值后，可以将第一pid参数值作为控制量，控制制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间，实现对输入蒸发器的冷凝剂的流量控制，进一步实现对制冷系统的控制。

本发明一些实施例中，可以将所述第一pid参数值转换为pwm脉冲；根据所述pwm脉冲控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀中的固态继电器，以控制所述电磁阀的通断时间。

在具体的实施过程中，计算出第一pid参数值后，可以将第一pid参数值转换为具有固定周期t占空比可调节的pwm脉冲，可以通过实验数据获得pid参数值和pwm脉冲之间的转换关系，或者采用其他的方式将pid参数值转换为pwm脉冲，本发明实施例不作具体限定。利用转换后的pwm脉冲通过间接控制冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的固态继电器的方式，控制冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间。其中，pwm可以理解为一种脉冲宽度调制技术。

本发明实施例提供的制冷系统过热度控制方法，根据制冷系统的吸气温度和吸气压力，计算出当前过热度，通过对过热度进行pid计算，利用pid计算获得的控制量控制冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间，实现对制冷系统的控制。不仅仅利用温度来控制制冷系统，同时考虑了过热度对制冷系统的影响，避免因过热度过低造成压缩机损坏，过热度过高造成系统效率低的问题，确保了制冷系统的稳定性和制冷效率。

图2是本发明又一个实施例中制冷系统过热度控制方法的流程示意图，如图2所示，在上述实施例的基础上，本发明一些实施例中，所述方法还可以包括，在对过热度进行pid计算时，还可以：

获取预先设置的所述制冷系统的吸气压力最大值；

对所述吸气压力最大值和所述吸气压力进行pid计算，获得第二pid参数值；

所述根据所述第一pid参数值控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间，包括：

根据所述第一pid参数值和所述第二pid参数值，控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间。

在具体的实施过程中，吸气压力最大值可以预先根据制冷系统的系统性能自行定义，本发明实施例不作具体限定。可以根据预设的吸气压力最大值和获取到的当前的吸气压力进行pid计算，获得第二pid参数值。本发明一些实施例中，可以计算所述吸气压力最大值和所述吸气压力之间的差值的绝对值，作为吸气压力绝对差值；对所述吸气压力绝对差值进行pid计算，获得所述第二pid参数值。可以先计算当前的吸气压力和预设的吸气压力最大值之间的差值的绝对值，将差值的绝对值按比例、积分、微分通过线性组合构成控制量，输出该控制量即为第二pid参数值。本发明实施例将当前吸气压力和吸气压力最大值之间的偏差作为pid计算的输入，将计算出的控制量用于后续制冷系统的控制，考虑了吸气压力对制冷系统运行的影响。

计算出过热度的pid参数值和吸气压力的pid参数值后，可以结合第一pid参数值和第二pid参数值，获得冷凝器和控制器之间的电磁阀的控制量。如：可以利用历史实验数据，将第一pid参数值和第二pid参数值作为输入，将电磁阀的通断时间作为输出，进行模型训练，构建出电磁阀通断控制模型，再利用构建出的模型，和当期计算出的pid参数值，获得电磁阀的控制量。当然还可以采用其他的方式，将第一pid参数值和第二pid参数值转换为电磁阀的控制量，如利用专家决策算法等，本发明实施例不作具体限定。

本发明实施例同时将制冷系统的过热度和吸气压力分别进行pid计算，利用pid计算结果控制冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间，综合考虑了过热度和吸气压力对制冷系统运行的影响，避免了过热度的过高或过低对压缩机的损坏或影响制冷效率，同时避免了吸气压力造成的压缩机过载问题。在确保制冷系统的工作效率的基础上，提高了制冷系统的稳定性。

本发明一些实施例中，所述根据所述第一pid参数值和所述第二pid参数值，控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间，可以包括：

比较所述第一pid参数值和所述第二pid参数值的大小，获取其中较小的pid参数值作为目标参数值；

将所述目标参数值转换为pwm脉冲；

根据所述pwm脉冲控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀中的固态继电器，以控制所述电磁阀的通断时间。

在具体的实施过程中，可以比较第一pid参数值和第二pid参数值之间的大小关系，选择其中较小的参数值作为目标参数值。将目标参数值转换为控制电磁法的pwm脉冲，其中pid参数值与pwm脉冲的转换方法可以参考上述实施例的记载，此处不再赘述。利用转换后的pwm脉冲通过间接控制冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的固态继电器的方式，控制冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间。

本发明实施例，将过热度和吸气压力的pid计算的最小值作为控制冷凝器和蒸发器之间电磁阀通断时间的参考量，确保了制冷系统的运行稳定性。

图3是本发明又一个实施例中的制冷系统过热度控制方法的流程示意图，如图3所示，图3中suctiont可以表示获取到的制冷系统的吸气温度，suctionp可以表示获取到的制冷系统的吸气压力，函数：y=f(suctiont,suctionp)可以表示用于计算当前过热度pv_superheat的函数，可以表征吸气温度、吸气压力与当前过热度之间的函数关系。sp_suctionp_max可以表示为制冷系统吸气最大压力设定值即预设的吸气压力最大值，pv_suctionp可以表示为当前的吸气压力，sp_superheat可以表示吸气过热度设定值。

图3中，pid_controller1和pid_controller2可以为pid控制器，pid_controller1用于对过热度进行pid计算，pid_controller2可以用于对吸气压力进行过热度计算。图中delta1可以表示当前过热度和吸气过热度设定值之间的差值的绝对值，即上述实施例中的过热度绝对差值，为pid_controller1的输入参数，pid_out1可以表示pid_controller1输出的第一pid参数值。delta1可以表示吸气压力最大值和所述吸气压力之间的差值的绝对值即上述实施例中的吸气压力绝对差值，为pid_controller2的输入参数，pid_out2可以表示pid_controller2输出的第二pid参数值。

如图3所示，本发明实施例采用两路pid分别对过热度和吸气压力进行pid计算，取两路pid输出的最小值即图3中的min(pid_out1,pid_out2)，获得的pid_out_min作为最终的pid输出值。可以将该值转化为固定周期为t占空比可调节的pwm脉冲，该脉冲通过间接控制固态继电器的方式来控制位于冷凝器与蒸发器之间的电磁阀的通断时间。

本发明实施例，不仅将过热度作为制冷系统的制冷控制参数，还可以同时将吸气压力作为制冷系统的控制参数，可以确保制冷系统的制冷效率和系统安全性，提高了系统的稳定性。

本发明中上述方法的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参考即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。相关之处参考方法实施例的部分说明即可。

基于上述所述的制冷系统过热度控制方法，本发明一个或多个实施例还提供一种制冷系统过热度控制装置。所述的系统可以包括使用了本发明实施例所述方法的系统（包括分布式系统）、软件（应用）、模块、组件、服务器、客户端等并结合必要的实施硬件的系统。基于同一创新构思，本发明实施例提供的一个或多个实施例中的系统如下面的实施例所述。由于系统解决问题的实现方案与方法相似，因此本发明实施例具体的系统的实施可以参考前述方法的实施，重复之处不再赘述。以下所使用的，术语“单元”或者“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的系统较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。

具体地，图4是本发明提供的制冷系统过热度控制装置一个实施例的模块结构示意图，如图4所示，本发明中提供的制冷系统过热度控制装置可以包括：参数获取模块41、过热度计算模块42、过热度pid计算模块43、电磁阀控制模块44，其中：

参数获取模块41，用于获取制冷系统的吸气温度、吸气压力、预设的吸气压力最大值；

过热度计算模块42，用于根据所述吸气温度和吸气压力，计算所述制冷系统的当前过热度；

过热度pid计算模块43，用于对所述当前过热度和吸气过热度设定值进行pid计算，获得第一pid参数值；

电磁阀控制模块44，用于根据所述第一pid参数值控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间。

本发明实施例提供的制冷系统过热度控制装置，根据制冷系统的吸气温度和吸气压力，计算出当前过热度，通过对过热度进行pid计算，利用pid计算获得的控制量控制冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间，实现对制冷系统的控制。不仅仅利用温度来控制制冷系统，同时考虑了过热度对制冷系统的影响，避免因过热度过低造成压缩机损坏，过热度过高造成系统效率低的问题，确保了制冷系统的稳定性和制冷效率。

具体地，图5是本发明又一个实施例提供的制冷系统过热度控制装置的模块结构示意图，如图5所示，在上述实施例的基础上，所述参数获取模块41还用于获取预先设置的所述制冷系统的吸气压力最大值；所述装置还包括吸气压力pid计算模块51，用于对所述吸气压力最大值和所述吸气压力进行pid计算，获得第二pid参数值；

所述电磁阀控制模块44，用于根据所述第一pid参数值和所述第二pid参数值，控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间。

本发明实施例提供的制冷系统过热度控制装置，同时将制冷系统的过热度和吸气压力分别进行pid计算，利用pid计算结果控制冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间，综合考虑了过热度和吸气压力对制冷系统运行的影响，避免了过热度的过高或过低对压缩机的损坏或影响制冷效率，同时避免了吸气压力造成的压缩机过载问题。在确保制冷系统的工作效率的基础上，提高了制冷系统的稳定性。

在上述实施例的基础上，所述电磁阀控制模块具体用于：

比较所述第一pid参数值和所述第二pid参数值的大小，获取其中较小的pid参数值作为目标参数值；

将所述目标参数值转换为pwm脉冲；

根据所述pwm脉冲控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀中的固态继电器，以控制所述电磁阀的通断时间。

本发明实施例提供的制冷系统过热度控制装置，将过热度和吸气压力的pid计算的最小值作为控制冷凝器和蒸发器之间电磁阀通断时间的参考量，确保了制冷系统的运行稳定性。

需要说明的，上述所述的系统根据方法实施例的描述还可以包括其他的实施方式。具体的实现方式可以参照上述对应的方法实施例的描述，在此不作一一赘述。

本发明实施例还提供一种制冷系统过热度控制数据处理设备，包括：至少一个处理器以及用于存储处理器可执行指令的存储器，所述处理器执行所述指令时实现上述实施例中制冷系统过热度控制方法，如：

获取制冷系统的吸气温度、吸气压力；

根据所述吸气温度和吸气压力，计算所述制冷系统的当前过热度；

对所述当前过热度和吸气过热度设定值进行pid计算，获得第一pid参数值；

根据所述第一pid参数值控制所述制冷系统中的冷凝器和蒸发器之间的电磁阀的通断时间。

本发明一些实施例中，还可以提供一种制冷系统，可以包括上述实施例中的制冷系统过热度控制装置。

需要说明的，上述所述的处理设备和系统，根据方法实施例的描述还可以包括其他的实施方式。具体的实现方式可以参照上述对应的方法实施例的描述，在此不作一一赘述。

本发明提供的制冷系统过热度控制装置或处理设备或系统，也可以应用在多种数据分析处理系统中。所述系统或系统或处理设备可以包括上述实施例中任意一个制冷系统过热度控制装置。所述的系统或系统或处理设备可以为单独的服务器，也可以包括使用了本发明的一个或多个所述方法或一个或多个实施例系统的服务器集群、系统（包括分布式系统）、软件（应用）、实际操作系统、逻辑门电路系统、量子计算机等并结合必要的实施硬件的终端系统。所述核对差异数据的检测系统可以包括至少一个处理器以及存储计算机可执行指令的存储器，所述处理器执行所述指令时实现上述任意一个或者多个实施例中所述方法的步骤。

上述对本发明特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。

本发明提供的上述实施例所述的方法或系统可以通过计算机程序实现业务逻辑并记录在存储介质上，所述的存储介质可以计算机读取并执行，实现本发明实施例所描述方案的效果。

所述存储介质可以包括用于存储信息的物理系统，通常是将信息数字化后再以利用电、磁或者光学等方式的媒体加以存储。所述存储介质有可以包括：利用电能方式存储信息的系统如，各式存储器，如ram、rom等；利用磁能方式存储信息的系统如，硬盘、软盘、磁带、磁芯存储器、磁泡存储器、u盘；利用光学方式存储信息的系统如，cd或dvd。当然，还有其他方式的可读存储介质，例如量子存储器、石墨烯存储器等等。

本发明实施例提供的上述制冷系统过热度控制方法或系统可以在计算机中由处理器执行相应的程序指令来实现，如使用windows操作系统的c++语言在pc端实现、linux系统实现，或其他例如使用android、ios系统程序设计语言在智能终端实现，以及基于量子计算机的处理逻辑实现等。

需要说明的是发明上述所述的系统、计算机存储介质、系统根据相关方法实施例的描述还可以包括其他的实施方式，具体的实现方式可以参照对应方法实施例的描述，在此不作一一赘述。

本发明中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参考即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于硬件+程序类实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参考方法实施例的部分说明即可。

本发明实施例并不局限于必须是符合行业通信标准、标准计算机资源数据更新和数据存储规则或本发明一个或多个实施例所描述的情况。某些行业标准或者使用自定义方式或实施例描述的实施基础上略加修改后的实施方案也可以实现上述实施例相同、等同或相近、或变形后可预料的实施效果。应用这些修改或变形后的数据获取、存储、判断、处理方式等获取的实施例，仍然可以属于本发明实施例的可选实施方案范围之内。

在20世纪90年代，对于一个技术的改进可以很明显地区分是硬件上的改进（例如，对二极管、晶体管、开关等电路结构的改进）还是软件上的改进（对于方法流程的改进）。然而，随着技术的发展，当今的很多方法流程的改进已经可以视为硬件电路结构的直接改进。设计人员几乎都通过将改进的方法流程编程到硬件电路中来得到相应的硬件电路结构。因此，不能说一个方法流程的改进就不能用硬件实体模块来实现。例如，可编程逻辑器件（programmablelogicdevice,pld）（例如现场可编程门阵列（fieldprogrammablegatearray，fpga））就是这样一种集成电路，其逻辑功能由用户对器件编程来确定。由设计人员自行编程来把一个数字系统“集成”在一片pld上，而不需要请芯片制造厂商来设计和制作专用的集成电路芯片。而且，如今，取代手工地制作集成电路芯片，这种编程也多半改用“逻辑编译器（logiccompiler）”软件来实现，它与程序开发撰写时所用的软件编译器相类似，而要编译之前的原始代码也得用特定的编程语言来撰写，此称之为硬件描述语言（hardwaredescriptionlanguage，hdl），而hdl也并非仅有一种，而是有许多种，如abel（advancedbooleanexpressionlanguage）、ahdl（alterahardwaredescriptionlanguage）、confluence、cupl（cornelluniversityprogramminglanguage）、hdcal、jhdl（javahardwaredescriptionlanguage）、lava、lola、myhdl、palasm、rhdl（rubyhardwaredescriptionlanguage）等，目前最普遍使用的是vhdl（very-high-speedintegratedcircuithardwaredescriptionlanguage）与verilog。本领域技术人员也应该清楚，只需要将方法流程用上述几种硬件描述语言稍作逻辑编程并编程到集成电路中，就可以很容易得到实现该逻辑方法流程的硬件电路。

控制器可以按任何适当的方式实现，例如，控制器可以采取例如微处理器或处理器以及存储可由该（微）处理器执行的计算机可读程序代码（例如软件或固件）的计算机可读介质、逻辑门、开关、专用集成电路（applicationspecificintegratedcircuit，asic）、可编程逻辑控制器和嵌入微控制器的形式，控制器的例子包括但不限于以下微控制器：arc625d、atmelat91sam、microchippic18f26k20以及siliconelabsc8051f320，存储器控制器还可以被实现为存储器的控制逻辑的一部分。本领域技术人员也知道，除了以纯计算机可读程序代码方式实现控制器以外，完全可以通过将方法步骤进行逻辑编程来使得控制器以逻辑门、开关、专用集成电路、可编程逻辑控制器和嵌入微控制器等的形式来实现相同功能。因此这种控制器可以被认为是一种硬件部件，而对其内包括的用于实现各种功能的系统也可以视为硬件部件内的结构。或者甚至，可以将用于实现各种功能的系统视为既可以是实现方法的软件模块又可以是硬件部件内的结构。

上述实施例阐明的系统、系统、模块或单元，具体可以由计算机芯片或实体实现，或者由具有某种功能的产品来实现。一种典型的实现设备为计算机。具体的，计算机例如可以为个人计算机、膝上型计算机、车载人机交互设备、蜂窝电话、相机电话、智能电话、个人数字助理、媒体播放器、导航设备、电子邮件设备、游戏控制台、平板计算机、可穿戴设备或者这些设备中的任何设备的组合。

虽然本发明一个或多个实施例提供了如实施例或流程图所述的方法操作步骤，但基于常规或者无创造性的手段可以包括更多或者更少的操作步骤。实施例中列举的步骤顺序仅仅为众多步骤执行顺序中的一种方式，不代表唯一的执行顺序。在实际中的系统或终端产品执行时，可以按照实施例或者附图所示的方法顺序执行或者并行执行（例如并行处理器或者多线程处理的环境，甚至为分布式资源数据更新环境）。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、产品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、产品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，并不排除在包括所述要素的过程、方法、产品或者设备中还存在另外的相同或等同要素。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

为了描述的方便，描述以上系统时以功能分为各种模块分别描述。当然，在实施本发明一个或多个时可以把各模块的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现，也可以将实现同一功能的模块由多个子模块或子单元的组合实现等。以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，系统或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、系统（系统）、和计算机程序产品的流程图和／或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和／或方框图中的每一流程和／或方框、以及流程图和／或方框图中的流程和／或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程资源数据更新设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程资源数据更新设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的系统。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程资源数据更新设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令系统的制造品，该指令系统实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程资源数据更新设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(cpu)、输入/输出接口、网络接口和内存。

内存可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(ram)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(rom)或闪存(flashram)。内存是计算机可读介质的示例。

计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(pram)、静态随机存取存储器(sram)、动态随机存取存储器(dram)、其他类型的随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、电可擦除可编程只读存储器(eeprom)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(cd-rom)、数字多功能光盘(dvd)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储、石墨烯存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitorymedia)，如调制的数据信号和载波。

本领域技术人员应明白，本发明一个或多个实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本发明一个或多个实施例可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明一个或多个实施例可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等）上实施的计算机程序产品的形式。

本发明一个或多个实施例可以在由计算机执行的计算机可执行指令的一般上下文中描述，例如程序模块。一般地，程序模块包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例程、程序、对象、组件、数据结构等等。也可以在分布式计算环境中实践本本发明一个或多个实施例，在这些分布式计算环境中，由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执行任务。在分布式计算环境中，程序模块可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中。

本发明中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参考即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参考方法实施例的部分说明即可。在本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本发明中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明一个或多个实施例的实施例而已，并不用于限制本发明一个或多个实施例。对于本领域技术人员来说，本发明一个或多个实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在权利要求范围之内。