一种具有化霜功能的冰箱的制作方法

本发明涉及冰箱，尤其涉及一种具有化霜功能的冰箱。

背景技术：

当冰箱所述的环境温度比较高时，冷藏室的降温就会相对困难，从而导致了压缩机开停比升高。而蒸发器长时间在低温状态下运行，接触冰箱内水气后非常容易结霜、结冰。现有技术中会在蒸发器上设置发热丝，当蒸发器发热丝发热蒸发水分时，多余的水分就会通过冰箱内的排水管流向接水盘。对于蒸发器位于冰箱上部的风冷冰箱来说，化霜后通过内部管道留到压缩机接水盘中。

通常情况下，会在内部排水管的上半部分设置有发热丝。但长时间处于低温环境下，排水管的下部会慢慢结霜堵塞，使得化霜产生的水分无法排除，影响冰箱的正常使用。

另外，现有技术中关于化霜时间或者周期的设定往往是固定的。然而冰箱内的温度、湿度不同，蒸发器上结霜的程度也就不一样，化霜所需要的时间就不一样。如果仅仅是在固定时间段内执行化霜工作，如果结霜严重的情况下，则可能导致化霜不完全，进一步影响冰箱的正常允准。如果结霜不严重的情况下，则会导致蒸发器或者环境温度升高，不利于制冷效果的提升。同时，过长的时间往往意味着化霜加热器件可能面临更加不利的过温故障。因此，合理的化霜控制方法也是提高化霜效果亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、安装简便、排水通畅的具有化霜功能的冰箱，以解决上述现有技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种具有化霜功能的冰箱，包括蒸发器、排水管、接水盘，所述蒸发器、接水盘位于冰箱本体上部；

还包括发热管，所述发热管贴合于所述蒸发器设置；

所述接水盘位于所述发热管与所述蒸发器的下方，且其底部设置有排水管接口；

所述排水管与所述排水管接口连接，连接后向外弯折伸出所述冰箱本体。

进一步地，所述排水管在其与所述排水管接口的连接位置附近处向外弯折伸出所述冰箱本体。

进一步地，所述发热管位于所述蒸发器的下方。

进一步地，所述接水盘的下表面设置有发热丝；

和/或所述接水盘的底部倾斜，靠近所述排水管接口处最低。

进一步地，所述发热丝设置铝膜包覆。

进一步地，所述排水管接口靠近所述冰箱主体的后侧设置。

进一步地，所述排水管伸出所述冰箱本体后向下延伸至所述储水盘；所述储水盘位于所述冰箱本体的下部；所述储水盘上还设置有蒸发管；所述蒸发管为所述冰箱的冷凝器的蒸发管。

进一步地，所述排水管在向外弯折时的弯折部为垂直设置或向下倾斜设置。

进一步地，所述储水盘底部设置有若干凸起，所述蒸发管设置在所述凸起上。

进一步地，所述排水管位于所述冰箱主体内部的部分贴合设置有发热丝；

和/或所述排水管伸出所述冰箱本体的部分加装有外侧保护盒。

进一步地，所述冰箱采用如下控制方法实现化霜：

当化霜周期启动后，

发热器件采用第一功率模式工作；

采样启动后蒸发器的温度值的变化；

判断该温度值的变化是否满足第三预设条件；

当满足该第三预设条件后，进入初次化霜阶段，所述发热器件采用第一功率

模式；当不满足该第三预设条件时，发热器件采用第二功率模式；

所述第一功率模式所限定的功率大于所述第二功率模式所限定的功率；

所述第三预设条件为蒸发器的温度变化速度小于第一参考值。

进一步地，在执行所述采样启动后蒸发器的温度值的变化的采样步骤时，需在化霜周期启动后的第一预设时间段后执行上述采样步骤。

进一步地，在所述第一功率模式或第二功率模式所限定的功率耗尽时，初次化霜阶段结束；

采样发热器件的温度值的变化，判断该温度值的变化是否符合第四预设条件；如果满足第四预设条件，则在第二预设时间段后进入二次化霜阶段；如果不满足，则等待下一化霜周期启动；第四预设条件为发热器件的温度值的变化大于第二参考值。

进一步地，在判断发热器件的温度值的变化满足第四预设条件后，还再次判断该温度值的变化是否符合第五预设条件；

第五预设条件为该温度值的变化大于第三参考值；

若满足第五预设条件，则在第二预设时间段后按照第三功率模式进入二次化霜阶段；如果不满足则在第二预设时间段后按照第四功率模式进入二次化霜阶段；

第三功率模式所限定的功率比第四功率模式所限定的功率要大。

与现有冰箱相比，本发明通过合理的设置接水盘、排水管的位置，增加化霜功能的结构，巧妙的设置储水盘的结构，最终解决了排水管结霜结冰、无法排水的技术问题，实现了化霜功能。并通过合理的判断结霜严重程度、设置化霜功率、增加二次化霜阶段的化霜控制方法的设置，最终实现了更佳的化霜功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本发明的冰箱的整体结构示意图。

附图2为图1中的相关的局部示意图。

附图3为图2中相关部分的局部示意图。

附图4为本发明的储水盘的示意图。

附图5为本发明的化霜周期启动的流程图。

附图6为本发明的化霜周期结束的流程图。

附图7为本发明的化霜周期的初次化霜阶段的流程图。

附图8为本发明的化霜周期的又一初次化霜阶段的流程图。

附图9为本发明的化霜周期的二次化霜阶段的流程图。

附图10为本发明的化霜周期的又一二次化霜阶段的流程图。

附图11为本发明的化霜周期的二次化霜阶段结束的流程图。

图中：1风扇、2蒸发器、3排水管、4外侧保护盒、5压缩机、6储水盘、7冷凝器、8发热管、9接水盘、10蒸发管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考附图1-4，一种冰箱，其包括有：蒸发器2、冷凝器7、排水管3、压缩机5和储水盘6。另外，还包括风扇1，用于制冷量的输出。蒸发器2、冷凝器7和压缩机的作用与现有技术中冰箱中的相关部件的作用完全一致。

蒸发器2位于冰箱上部靠后侧位置。如图2所示，还包括发热管8，发热管8贴合在蒸发器2的下方，具有化霜作用，保证蒸发器2表面不结霜。发热管8的下方设置有接水盘9，接水盘9的底部设置有排水管接口。排水管接口呈漏斗状，与排水管3连接，最终将化霜之后的水通过排水管3排出。

进一步优化的实施例中，排水管接口可以为阶梯状。比如设置为2层、3层或其他层数的台阶。还可以将每一层阶梯设置为平面；或者设置为倾斜面，向排水管接口底部倾斜。

更具体的，接水盘9下表面还贴合设置有发热丝，防止接水盘里面的水结霜结冰。

进一步的优化的实施例中，接水盘9的底部倾斜，靠近排水管接口处最低。

发热丝11外面还可以设置铝膜进行保护。由于铝膜的包覆，可以起到防尘防潮的作用。

进一步的优化的实施例中，发热丝贴合于接水盘9的下表面，甚至贴合于接水盘9的排水管接口的下表面。

进一步的优化的实施例中，排水管3在冰箱主体内部的部分很短，即排水管3在连接排水管接口后立即向外弯折，然后从冰箱主体外部向下延伸至接水盘6。这样，可以保证尽可能短的排水管3设置在冰箱内部，减少排水管内部的水由于冰箱内的低温而容易结霜结冰的技术问题。

本实施例中，排水管3的长度可以为3-10厘米，比如说5厘米左右。当然也可以设置成其他合适的长度。具体长度的设置，依据冰箱内部布局、箱体设定温度等因素综合考量。

具体的，排水管3在冰箱主体外部的部分加装有外侧保护盒4，用于对排水管3进行防护。

进一步的优化的实施例中，排水管接口靠近冰箱主体后侧设置，因此，使得位于冰箱主体内的排水管3尽量短成为可能。由于排水管3在冰箱主体内的长度尽量的缩短，就减少了排水管内的水由于冰箱本体内部的低温而结霜结冰的可能，保证了排水的通畅。

具体的，蒸发器2也靠近冰箱主体后侧设置。这样的配置，使得与蒸发器2配合的发热管8、排水管接口能够尽量的靠近冰箱主体后侧设置。

进一步的优化的实施例中，排水管3向冰箱主体外侧进行90度弯折，即弯折部分与箱体垂直。或者排水管3向冰箱主体外侧的弯折部分为向外侧倾斜的设置，以方便水的排出。

进一步的优化的实施例中，储水盘6上还设置有蒸发管10，蒸发管10是冷凝器上的蒸发管。这样，工作时发热的蒸发管10利用了储水盘6中的水来散发热量，而储水盘6中的水也利用了蒸发管10加快蒸发，以避免溢出。

具体的，储水盘6的底部上设置有凸起，蒸发管10可以放置在上述凸起结构上。虽然图4中显示了2个凸起，但凸起的个数可以灵活设置。

本发明的上述实施例通过合理的设置接水盘、排水管的位置，增加化霜功能的结构，巧妙的设置储水盘的结构，最终解决了排水管结霜结冰、无法排水的技术问题，实现了化霜功能。

在上述具有化霜结构的冰箱的基础上，本发明还提供了化霜的控制方法。该化霜控制方法可以应用于前述实施例所示出的冰箱中。同时，也可以应用在其他的利用发热器件进行除霜的制冷装置当中。本发明中并不限制具体应用的制冷装置的类型或者具体的机械结构。因为该化霜的控制方法可以应用于任何具有并利用发热器件进行化霜的制冷装置中。具体的发热器件也不限制在前述实施例中所涉及的发热器件的类型或结构。

正如在背景技术中所提及的，如果仅仅是在固定时间段内对上述发热器件进行加热，则容易导致除霜不彻底或者导致制冷装置的效率不高。

在关于控制方法的第一实施例中，考虑以下因素。在化霜时，蒸发器的温度变化速度与结霜的严重程度相关，在结霜严重的情况下，由于化霜需要的时间较长，因此，在初次化霜阶段的前期，蒸发器的温度变化速度与结霜的严重程度相关。结霜越严重，蒸发器的温度变化速度就越慢。因此可以考虑利用初次化霜阶段的前期的蒸发器的温度变化速度来判断结霜的严重程度，从而选择不同的化霜模式，比如选择不同的化霜功率。不同的化霜功率可以通过选择化霜时间和/或化霜电流来进行设定。比如，在固定不变的化霜电流的情况下选择不同的化霜时间。或者，在固定不变的化霜时间的情况下选择不同的化霜电流。或者，同时改变化霜时间和化霜电流两个参数来设定不同的化霜功率。这种对化霜功率的选择可以在本化霜周期内的初次化霜阶段执行，即，在采样了本化霜周期内的初次化霜阶段的前期的蒸发器的变化速度并判断结霜的严重程度后，对该初次化霜阶段的剩余化霜功率进行选择。

参考图7，第三预设条件涉及到蒸发器的温度变化速度。具体的，第三预设条件为蒸发器的温度变化速度小于第一参考值。当满足该第三预设条件后，本化霜周期内的发热器件采用第一功率模式；当不满足该第三预设条件时，本化霜周期内的发热器件采用第二功率模式。第一功率模式所限定的功率大于第二功率模式所限定的功率。

在更佳的第二实施例中，还需要考虑以下因素进一步对发明进行改造：在化霜前期的最一开始的阶段，由于蒸发器附近的发热器件刚刚开始工作，蒸发器的温度变化比较慢，因此不能真实反应结霜的严重程度。由此，对于温度变化速度的采样时间的设定应尽量设置在化霜开始后的一段时间之后，但该一段时间以及之后的采样时间段仍然处于化霜前期。但任何化霜功率的设置都必须保障发热器件的安全可靠运行。化霜功率耗尽，则该化霜阶段结束。

参考图8，在判断蒸发器的温度参数是否满足第三预设条件前，需要执行采样步骤，而采样步骤在化霜周期启动后的第一预设时间段后的蒸发器的温度变化值。该第一预设时间段后的采样时刻仍处于初次化霜阶段的前期。

而对于重新启动的制冷装置的首次化霜周期启动时，将该首次化霜周期的初次化霜阶段的化霜功率、或者初次化霜阶段的温度采样前的化霜功率设置为可功率较大的第一功率模式。

在更佳的第三实施例中，还需要考虑以下因素进一步对发明进行改造：在初次化霜阶段结束后，发热器件的温度变化速度能够反应出剩余结霜量的多少，即能够反应出到底还有多少结霜没有被化除。如果剩余结霜量比较大，则发热器件冷却下来的时间就会比较短，也就是说，发热器件的温度变化速度会比较快。由此，利用发热器件的温度变化速度就能够实现对剩余结霜量的检测。

同时，在每一个化霜周期的初次化霜时，由于对发热器件的保护，因此，其化霜功率(即发热器件工作的电流和/或时间)需要限制在一定的范围内。否则可能发生发热器件损坏，或者串联在发热器件供电电路中的保险器件的损坏。从而影响制冷装置的正常使用。因此，如果在结霜严重的情况下，更佳的选择是需要进行二次化霜。

因此，可以依据化霜结束后，发热器件的温度变化速度来确认是否依然存在结霜情况、在存在结霜情况下剩余结霜量为多少。二次化霜阶段可以采用固定的化霜功率。也可以根据剩余结霜量的多少制定二次化霜阶段的功率模式的选择。选择不同的化霜模式就具有不同的化霜功率。不同的化霜功率可以通过选择化霜时间和/或化霜电流来进行设定。比如，在固定不变的化霜电流的情况下选择不同的化霜时间。或者，在固定不变的化霜时间的情况下选择不同的化霜电流。或者，同时改变化霜时间和化霜电流两个参数来设定不同的化霜功率。二次化霜阶段在一参考时间段后执行。考虑到对发热器件的保护，该参考时间段与初次化霜阶段所采用的化霜模式的化霜功率的大小正相关，以保证发热器件能够得到足够的冷却时间。

参考图9，在初次化霜阶段结束后，采样发热器件的温度参数(比如温度变化值)，判断该温度参数(温度变化值)是否符合第四预设条件，如果满足，则在第二预设时间段后执行二次化霜操作；如果不满足，则等等下一化霜周期启动。第四预设条件为发热器件的温度变化值大于第二参考值。

同时第二预设时间段的长短与初次化霜阶段的功率模式相关。如果在初次化霜阶段采用的是值相对较大的第一功率模式，则该第二预设时间段就相对较长。如果在初次化霜阶段采用的是值相对较小的第一功率模式，则该第二预设时间段就相对较短。

值得注意的是，二次化霜阶段的功率往往比初次化霜阶段的功率要小。这更加有利于对发热器件的保护。

参考图11，二次化霜阶段在其所选功率模式所限定的功率耗尽后结束。结束后等待下一化霜周期的启动。

在更佳的第四实施例中，还需要考虑以下因素进一步对发明进行改造：参考图10，是对前一实施例的进一步改进。在判断发热器件的温度参数满足第四预设条件后，还再次判断该温度参数是否符合第五预设条件。第五预设条件为该温度参数的变化大于第三参考值。若满足第五预设条件，则在第二预设时间段后按照第三功率模式执行二次化霜操作，如果不满足则在第二预设时间段后按照第四功率模式执行二次化霜操作。第三功率模式所限定的功率比第四功率模式所限定的功率要大。

与上述各实施例中“进一步改造”的含义相同的，发明人声称上述实施例之间的不同组合可以构建不同的技术方案，用于改善化霜控制方法。由于篇幅限制，不一一进行组合和说明。

上述实施例中涉及到的化霜周期，可以是一固定的时间长度或时间段。也可以是由某一参数变化作为标志来引发的事件。比如，在蒸发器的温度小于某一设定阈值后，触发一新的化霜周期的启动。或者在蒸发器的温度变化小于另一设定阈值后，触发一新的化霜周期的启动。又或者在蒸发器的温度小于某一设定阈值后并且/或者蒸发器的温度变化小于另一设定阈值后，触发一新的化霜周期的启动。

化霜周期的结束也是采用类似的手段。可以设定为在化霜周期启动后的一固定的时间长度或时间段后结束。也可以是由某一参数变化作为标志来引发的事件。比如，在蒸发器的温度超过某一参考阈值后，结束该化霜周期。或者在蒸发器的温度变化大于另一参考阈值后，结束该化霜周期。又或者在蒸发器的温度超过某一参考阈值后并且/或者蒸发器的温度变化大于另一参考阈值后，结束该化霜周期。

参考图5-6，给出了一种按照参数变化来实现化霜周期的启动和结束的例子。化霜周期按照第一预设条件和第二预设条件来启动或者结束。比如，利用蒸发器的温度值来作为第一预设条件和第二预设条件的变量条件。当蒸发器的温度值小于第四参考值，则满足第一预设条件。当蒸发器的温度大于第五参考值，则满足第二预设条件。

关于温度变化值的采样和计算问题，可以采用本领域常见的各种方式。比如一定时间段内的温度差值或差值的平均值；或者通过差分计算来实现。也或者计算从第一温度到第二温度所经历的时间的长短来反应，时间长则说明变化慢，时间短则说明变化快。而温度变化值均指其绝对值。

所有的功率模式均需要考虑对发热器件的安全可靠工作的需求。

本发明的上述关于化霜控制方法的实施例通过合理的判断结霜严重程度、设置化霜功率、增加二次化霜阶段，最终解决了实现了更佳的化霜功能。