一种生物质燃料颗粒冷却装置的制作方法

本实用新型涉及生物质燃料颗粒生产领域，特别是一种生物质燃料颗粒冷却装置。

背景技术：

生物质颗粒燃料一种由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，生物质颗粒的直径一般为6～10毫米，生物质颗粒燃料具有发热量大、不含硫磷，不腐蚀锅炉、不污染大气、不污染环境、燃烧后灰碴极少等优点，在生物质颗粒燃料的加工过程中，出料时生物质颗粒燃料的温度高达80℃-90℃，需要冷却到常温才能装袋入库，现有的冷却装置冷却效率低，当颗粒堆积后，散热效率更是受到较大影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生物质燃料颗粒冷却装置，其能够有效提升生物质燃料颗粒冷却速率，避免颗粒堆积导致散热缓慢的情况，同时实现了颗粒的自动化输入与输出，提高了冷却作业的整体效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种生物质燃料颗粒冷却装置，包括冷却箱，所述的冷却箱一侧靠近顶部的位置上设有进料管，冷却箱内设有多个导料斜板，多个导料斜板形成蛇形的下料通道，在冷却箱侧壁靠近底部的位置上穿设有进气管，进气管上设有多个朝下的出气管，进气管上方的冷却箱内侧壁上设有两组第二导轮组，两组第二导轮组分别设置在相对的两个冷却箱内侧壁上，单组第二导轮组包括两排导轮，两排导轮之间设有活动板，活动板两端穿过冷却箱侧壁上的通孔并延伸至冷却箱外，位于冷却箱外的活动板两端分别与第一牵引机构、第二牵引机构连接。

优选的方案中，所述的活动板包括底板与底板两侧的侧板，底板采用网板结构，侧板的宽度与第二导轮组中导轮的宽度相同。

优选的方案中，所述的导料斜板采用网板结构。

优选的方案中，所述的冷却箱外部两侧位置上分别设有第一门架与第二门架，第一门架与第二门架的竖直段内侧上均设有第一导轮组，第一导轮组由上下两个导轮组成，组成第一导轮组的两个导轮与组成第二导轮组的两排导轮对应设置在相同的水平高度上。

优选的方案中，所述的第一牵引机构包括电机，电机轴与水平的转轴连接，转轴通过两个转轴支撑板实现支撑固定，转轴上缠绕有牵引绳

所述的第二牵引机构与第一牵引机构结构相同。

优选的方案中，所述的第一门架的水平段远离冷却箱的一侧上设有延伸板，延伸板底面上设有滑轮，第一牵引机构设置在地面上，第一牵引机构中的牵引绳穿过滑轮设置。

优选的方案中，所述的第二门架的水平段顶部设有推缸，推缸的推杆竖直向下穿过第二门架的水平段设置，在推杆端部设有刮料块，第二门架远离冷却箱的一侧上设有导料溜槽，导料溜槽倾斜设置且较高的一端固定在第二门架的两个竖直段上。

优选的方案中，所述的第二牵引机构设置在承台上，承台采用“u”形板结构，导料溜槽较低的一端所在高度低于承台的台面所在高度。

优选的方案中，所述的冷却箱顶部设有排气口。

本实用新型所提供的一种生物质燃料颗粒冷却装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）在颗粒输入过程中，物料下料时间较长，通过持续上升的空气，实现颗粒与冷空气的相对移动，能够实现初步的冷却；

（2）颗粒下落到活动板上的过程中，活动板处于持续缓慢移动状态，实现了颗粒的摊铺均匀，能够避免颗粒在某一处堆积导致内部颗粒散热缓慢的问题，达到提高散热效率的目的；

（3）颗粒的输出采用两个牵引电机带动活动板水平向移动实现，无需人工进行卸料作业，实现了冷却作业的自动化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的立面结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。（有活动板）

图3为本实用新型的立体结构示意图。（无活动板）

图4为本实用新型的活动板结构示意图。

图中：冷却箱1，进料管2，导料斜板3，活动板4，侧板401，底板402，进气管5，出气管6，第一门架7，第二门架8，推缸9，第一导轮组10，第二导轮组11，延伸板12，滑轮121，第一牵引机构13，第二牵引机构14，电机15，转轴16，转轴支撑板17，牵引绳18，承台19，导料溜槽20，刮料块21，排气口22。

具体实施方式

如图1-4中，一种生物质燃料颗粒冷却装置，包括冷却箱1，所述的冷却箱1一侧靠近顶部的位置上设有进料管2，冷却箱1内设有多个导料斜板3，多个导料斜板3形成蛇形的下料通道，在冷却箱1侧壁靠近底部的位置上穿设有进气管5，进气管5上设有多个朝下的出气管6，进气管5上方的冷却箱1内侧壁上设有两组第二导轮组11，两组第二导轮组11分别设置在相对的两个冷却箱1内侧壁上，单组第二导轮组11包括两排导轮，两排导轮之间设有活动板4，活动板4两端穿过冷却箱1侧壁上的通孔并延伸至冷却箱1外，位于冷却箱1外的活动板4两端分别与第一牵引机构13、第二牵引机构14连接。

优选的方案中，所述的活动板4包括底板402与底板402两侧的侧板401，底板402采用网板结构，侧板401的宽度与第二导轮组11中导轮的宽度相同。

优选的方案中，所述的导料斜板3采用网板结构。

优选的方案中，所述的冷却箱1外部两侧位置上分别设有第一门架7与第二门架8，第一门架7与第二门架8的竖直段内侧上均设有第一导轮组10，第一导轮组10由上下两个导轮组成，组成第一导轮组10的两个导轮与组成第二导轮组11的两排导轮对应设置在相同的水平高度上。

优选的方案中，所述的第一牵引机构13包括电机15，电机15轴与水平的转轴16连接，转轴16通过两个转轴支撑板17实现支撑固定，转轴16上缠绕有牵引绳18

所述的第二牵引机构14与第一牵引机构13结构相同。

优选的方案中，所述的第一门架7的水平段远离冷却箱1的一侧上设有延伸板12，延伸板12底面上设有滑轮121，第一牵引机构13设置在地面上，第一牵引机构13中的牵引绳18穿过滑轮121设置。

优选的方案中，所述的第二门架8的水平段顶部设有推缸9，推缸9的推杆竖直向下穿过第二门架8的水平段设置，在推杆端部设有刮料块21，第二门架8远离冷却箱1的一侧上设有导料溜槽20，导料溜槽20倾斜设置且较高的一端固定在第二门架8的两个竖直段上。

优选的方案中，所述的第二牵引机构14设置在承台19上，承台19采用“u”形板结构，导料溜槽20较低的一端所在高度低于承台19的台面所在高度。

优选的方案中，所述的冷却箱1顶部设有排气口22。

本新型的工作原理如下：

将生物质燃料颗粒由进料管2输入至冷却箱1内，输入过程中开启进气管5，空气（或冷气）由出气管6同时输入，经水洗后的空气上升，生物质燃料颗粒顺着导料斜板3下落，在此过程中，空气带走生物质燃料颗粒中的部分热量，达到初步冷却的目的，在生物质燃料颗粒开始落在活动板4时，启动第二牵引机构14中的电机15，电机15带动活动板4水平移动，颗粒被逐步均匀摊铺在活动板4上（以图1为例，初始状态下，活动板4的右端位于冷却箱1内且位于最下方的导料斜板3较低端的正下方），至活动板4处于图1状态时，停止第二牵引机构14中的电机15，由持续输入的空气进行冷却作业，完成冷却作业之后，再次开启第二牵引机构14中的电机15，直至活动板4快要脱离第二导轮组11为止（需保证活动板4不会脱离第二导轮组11），然后启动推缸9，使刮料块21下移至与活动板4中的底板402接触，此时关闭第二牵引机构14中的电机15并开启第一牵引机构13中的电机15，向左侧移动，燃料颗粒被刮料块21阻挡并落在导料溜槽20上后被输出。

进一步的，为了实现更加顺畅的活动板4移动目的，在第一牵引机构13与第二牵引机构中，电机15与转轴16之间采用棘轮棘齿连接，在牵引绳18收起状态过程中，电机15带动转轴16转动，而牵引绳18放开过程中，转轴16单独转动，电机15转轴不发生转动，以此达到延长电机15使用寿命，避免电机15故障的目的。

进一步的，导料溜槽20较低端下方可设置送料皮带，将冷却后的燃料颗粒穿过承台19输出至装包区域。

采用上述结构，在颗粒输入过程中，物料下料时间较长，通过持续上升的空气，实现颗粒与冷空气的相对移动，能够实现初步的冷却；颗粒下落到活动板上的过程中，活动板处于持续缓慢移动状态，实现了颗粒的摊铺均匀，能够避免颗粒在某一处堆积导致内部颗粒散热缓慢的问题，达到提高散热效率的目的；颗粒的输出采用两个牵引电机带动活动板水平向移动实现，无需人工进行卸料作业，实现了冷却作业的自动化。