一种高压釜的冷却结构的制作方法

本实用新型属于高压釜冷却技术领域，具体地说，涉及一种高压釜的冷却结构。

背景技术：

水热高压釜是一种能分解难溶物质的密闭容器。可用于原子吸收光谱及等离子发射等分析中的溶样预处理；也可用于小剂量的合成反应；还可利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的。因此，在石油化工、生物医学、材料科学、地质化学、环境科学、食品科学、商品检验等部门的研究和生产中被广泛使用。

水热高压釜在使用过程中，配套的有冷却装置，当物质在高压釜内完成反应以后，高压釜需要冷却后开启，因此，冷却装置是一种水热高压釜使用中必不可少的辅助装置之一，但是现有的高压釜的冷却装置在使用中还存在一定的缺陷：

由于水热高压釜只是简单地放置在冷却机构上，因此，高压釜的冷却效率较低，冷却时间长，给人们的使用造成一定的不便。

技术实现要素：

、要解决的问题

针对现有的高压釜冷却结构冷却效率低的问题，本实用新型提供一种高压釜的冷却结构，上述结构中能有效将冷却水注入到喷环中，喷环中的冷却水喷射到高压釜侧壁上，大大提高了高压釜的冷却速度和冷却效率，以解决背景技术中提出的问题。

、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种高压釜的冷却结构，包括冷却水箱，所述的冷却水箱侧壁上设置有注水口，且冷却水箱表面设置有弧形接触槽，弧形接触槽安装高压釜；所述的冷却水箱上设置有接水口，接水口上安装有伸缩软管，伸缩软管与所述的接水口连通，所述的冷却水箱上方设置有冷却组件，冷却组件包括喷环，伸缩软管与所述的喷环连通；喷环正对高压釜本体的一侧设置有喷孔。

优选地，所述的冷却水箱上设置有用于调节喷环高度的高度调节组件。

优选地，所述的高度调节组件包括调节套管、固定杆以及螺纹杆，所述的固定杆一端与所述的冷却水箱表面连接，且固定杆另一端与所述的调节套管转动连接，所述的调节套管为顶部开口的中空结构，调节套管内设置有内螺纹，调节套管内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆延伸到调节套管外侧且螺纹杆与所述的喷环转动连接。

优选地，所述的弧形接触槽内还安装有用于承托高压釜的承托组件。

优选地，所述的承托组件包括转动座以及转动轴，所述的转动座安装在转动轴上，转动轴通过排水口延伸带冷却水箱底部外侧，转动轴与外侧的驱动机构连接，驱动机构驱使转动轴带动转动座转动。

优选地，所述的转动座上还安装有吸水棉。

、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型中的高压釜冷却结构，包括喷环，喷环向高压釜侧壁上喷射冷却水，冷却水从高压釜侧壁上流下的过程中对高压釜进行有效吸热，提高了高压釜的散热面积，从而大大增强了高压釜的散热效率；

（2）本实用新型中的冷却结构中还设置有高度调节组件，高度调节组件可以调节喷环的高度，喷环处于不同位置时可以有效对低于喷环位置的高压釜侧壁进行吸热降温，根据高压釜内物料量的多少调整喷环的位置，避免了冷却水过多喷射，导致水资源浪费的情况发生；

（3）本实用新型中的冷却机构底部还设置有承托组件，承托组件对高压釜进行承托并且高压釜跟随承托组件转动，承托组件中的转动座上还设置吸水棉，吸水棉可以有效吸收从高压釜侧壁上留下的冷却水进一步对高压釜底部进行吸热降温，进一步增强了高压釜的冷却效率。

附图说明

图1为实施例1中高压釜的冷却结构的结构示意图；

图2为实施例1中喷环的结构示意图；

图3为实施例1中高度调节组件的结构示意图；

图4为实施例1中高压釜的冷却结构的结构示意图。

图中：

10、冷却水箱；11、注水口；12、排水口；13、接水口；

20、冷却组件；21、喷环；22、伸缩软管；211、喷孔；

30、高度调节组件；31、调节套管；32、固定杆；33、螺纹杆；

40、承托组件；41、转动座；42、转动轴。

具体实施方式

下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1-3所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种高压釜的冷却结构的结构示意图，包括冷却水箱10，所述的冷却水箱10侧壁上设置有注水口11，且冷却水箱10表面设置有弧形接触槽，弧形接触槽方便安装高压釜，所述的弧形接触槽内设置有排水口12；

所述的冷却水箱10上设置有接水口13，接水口13上安装有伸缩软管22，伸缩软管22与所述的接水口13连通；

所述的冷却水箱10上方设置有冷却组件20，冷却组件20包括喷环21，伸缩软管22与所述的喷环21连通；喷环21正对高压釜本体的一侧设置有喷孔211；

本实施例中，所述的冷却水箱10内设置有水泵，水泵与外侧电力系统电性连接，且水泵的出水口与所述的接水口13连通；

本实施例中，高压釜本体承托在弧形接触槽内进行固定，冷却时，水泵工作将冷却水箱10内的冷却水抽吸至喷环21中，冷却水通过喷环21内壁上的喷孔211喷出，冷却水喷射到高压釜本体侧壁上，提高了高压釜本体的散热面积，大大提高了高压釜的冷却效率；

本实施例中，为了提高了高压釜本体的散热速度，可以调节喷环21上下移动，所述的冷却水箱10上设置有高度调节组件30，高度调节组件30与喷环21连接，通过高度调节组件21可以调节喷环21的高度，方便喷环21对高压釜本体进行喷水冷却；

本实施例中，所述的高度调节组件包括调节套管31、固定杆32以及螺纹杆33，所述的固定杆32一端与所述的冷却水箱10表面连接，且固定杆32另一端与所述的调节套管31转动连接，所述的调节套管31为顶部开口的中空结构，调节套管31内设置有内螺纹，调节套管31内螺纹连接有螺纹杆33，螺纹杆33延伸到调节套管31外侧且螺纹杆33与所述的喷环21转动连接；

本实施例中，当需要调节喷环21的高度时，调节套管31转动，螺纹杆33旋入或旋出调节套管31，螺纹杆33带动喷环21上下移动用于调节喷环21的高度，喷环21处于不同的高度时对高压釜本体进行喷射冷却水进行降温，大大提高了高压釜的冷却效率。

实施例2

如图4所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种高压釜的冷却结构的结构示意图，包括冷却水箱10，所述的冷却水箱10侧壁上设置有注水口11，且冷却水箱10表面设置有弧形接触槽，弧形接触槽方便安装高压釜，所述的弧形接触槽内设置有排水口12；

所述的冷却水箱10上设置有接水口13，接水口13上安装有伸缩软管22，伸缩软管22与所述的接水口13连通；

所述的冷却水箱10上方设置有冷却组件20，冷却组件20包括喷环21，伸缩软管22与所述的喷环21连通；喷环21正对高压釜本体的一侧设置有喷孔211；

本实施例中，所述的冷却水箱10内设置有水泵，水泵与外侧电力系统电性连接，且水泵的出水口与所述的接水口13连通；

本实施例中，高压釜本体承托在弧形接触槽内进行固定，冷却时，水泵工作将冷却水箱10内的冷却水抽吸至喷环21中，冷却水通过喷环21内壁上的喷孔211喷出，冷却水喷射到高压釜本体侧壁上，提高了高压釜本体的散热面积，大大提高了高压釜的冷却效率；

本实施例中，为了提高了高压釜本体的散热速度，可以调节喷环21上下移动，所述的冷却水箱10上设置有高度调节组件30，高度调节组件30与喷环21连接，通过高度调节组件21可以调节喷环21的高度，方便喷环21对高压釜本体进行喷水冷却；

本实施例中，所述的高度调节组件包括调节套管31、固定杆32以及螺纹杆33，所述的固定杆32一端与所述的冷却水箱10表面连接，且固定杆32另一端与所述的调节套管31转动连接，所述的调节套管31为顶部开口的中空结构，调节套管31内设置有内螺纹，调节套管31内螺纹连接有螺纹杆33，螺纹杆33延伸到调节套管31外侧且螺纹杆33与所述的喷环21转动连接；

本实施例中，当需要调节喷环21的高度时，调节套管31转动，螺纹杆33旋入或旋出调节套管31，螺纹杆33带动喷环21上下移动用于调节喷环21的高度，喷环21处于不同的高度时对高压釜本体进行喷射冷却水进行降温，大大提高了高压釜的冷却效率。

本实施例中，所述的弧形接触槽内还安装有承托组件40，承托组件40包括转动座41以及转动轴42，所述的转动座41安装在转动轴42上，转动轴42通过排水口12延伸带冷却水箱10底部外侧，转动轴42与外侧的驱动机构连接，驱动机构驱使转动轴42带动转动座41转动，所述的转动座41上还安装有吸水棉，吸水棉可以有效吸收从高压釜侧壁上留下的冷却水，跟随转动座41转动对高压釜底部进行吸热，进一步提高了高压釜的冷却效率。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。