冰箱的制作方法

1.本发明涉及一种家电，特别涉及一种冰箱。


背景技术：

2.冰箱是保持低温的一种器具，通过使食物或其他物品保持恒定低温冷态以避免其腐败。随着人们生活水平的日益提高，人们对食材的保鲜需求也越来越高。
3.针对食材保鲜存储的问题，真空保鲜技术已经应用于冰箱领域。目前，冰箱通过在箱体内设置真空抽屉，来形成一定的真空区域，则冰箱对该真空区域内的食材进行真空保鲜。但是对于上述真空保鲜方式，由于真空抽屉的空间限制，通常用户需要将所有需要真空保存的食材全部放入真空抽屉后，进行抽真空操作，使真空抽屉内处于相对真空状态。之后，当需要使用真空抽屉内某一食材的时候，需要打开真空抽屉，则破坏原真空抽屉的真空状态。如需要继续进行真空保鲜的话，则需要重复、再次对真空抽屉进行抽真空操作，造成了资源的浪费。因此，传统冰箱在使用真空抽屉进行真空保鲜的时候，真空保存效率较低，不利于真空保鲜技术的推广应用。


技术实现要素：

4.本发明提供一种能够增大真空保鲜的空间，提高真空保鲜效率的冰箱。
5.一种冰箱，包括：
6.箱体，其内部形成低温储藏空间，所述箱体的外侧开设有安装槽；
7.真空封装结构，安装于所述安装槽内，所述真空封装结构包括：第一支座、第二支座及抽真空组件，所述第一支座与所述第二支座可相对运动形成抽真空腔，所述抽真空组件与所述抽真空腔连通，所述抽真空组件用于对所述抽真空腔抽真空或泄压；
8.所述真空封装结构还包括驱动装置，所述驱动装置包括驱动杆，所述第一支座开设有让位孔，所述驱动杆穿过所述让位孔与所述第一支座驱动连接，所述驱动杆可转动设于所述让位孔内，使所述驱动杆限位于所述第一支座内。
9.在其中一实施方式中，所述驱动杆包括转轴及止挡部，所述转轴可转动收容于所述让位孔内，所述止挡部位于所述驱动杆的自由端，所述止挡部与所述第一支座抵持限位。
10.在其中一实施方式中，所述止挡部的两侧设有凸翅，所述凸翅突出于所述转轴的外侧，所述凸翅用于与所述第一支座相抵挡。
11.在其中一实施方式中，所述凸翅的外边缘设有弧形边。
12.在其中一实施方式中，所述让位孔包括一对相对设置的第一弧形段及一对相对设置的第二弧形段，所述第一弧形段与所述转轴相适配，所述第二弧形段与所述止挡部相适配，所述驱动杆可穿过所述让位孔。
13.在其中一实施方式中，所述第一弧形段所对应的半径小于所述第二弧形段所对应的半径。
14.在其中一实施方式中，所述转轴与所述止挡部为一体成型结构。
15.在其中一实施方式中，所述驱动装置还包括弹性件，所述弹性件抵接于所述驱动杆与所述第一支座之间；所述驱动杆伸缩驱动所述第一支座运动，所述第一支座压持于所述第二支座上，使所述弹性件发生弹性形变；所述弹性件恢复形变，所述第一支座复位。
16.在其中一实施方式中，所述第一支座包括座体及盖体，所述让位孔开设于所述盖体上，所述座体对应所述让位孔位置设有用于收容所述弹性件的收容腔，所述弹性件限位于所述收容腔内。
17.在其中一实施方式中，所述收容腔内设有定位柱，所述弹性件套设于所述定位柱上。
18.在上述冰箱设置有真空封装结构，真空封装结构可以对包装袋进行抽真空，并进行封装，从而实现对多种食材的独立、真空包装。因此，经过真空封装的多种食材在冰箱保鲜的时候，保鲜效果较好，也不会发生多次抽真空的情况。因此，相对于传统的冰箱，上述冰箱的真空保鲜的空间范围不限于真空抽屉的空间大小，扩大了冰箱的真空保鲜的范围，提高冰箱的真空保鲜的效率。
19.并且，上述真空封装结构中，驱动装置通过驱动杆与第一支座实现驱动连接。上述冰箱，在安装驱动装置的时候，操作便捷，不需要其他辅助结构，即可实现驱动杆与第一支座之间的装置，上述驱动装置安装方便，便于实现。
附图说明
20.图1为本实施方式的冰箱的立体图；
21.图2为图1所示的冰箱的门体的爆炸图；
22.图3为图2所示的门体的剖视图；
23.图4为图2所示的真空封装结构的立体图；
24.图5为图4所示的真空封装结构的部分结构的剖视图；
25.图6为图5所示的第一支座的爆炸图；
26.图7为图5所示的驱动装置的立体图；
27.图8为图7所示的驱动装置的部分结构的剖视图；
28.图9为图5所示的驱动装置与盖体的分解示意图；
29.图10为图9所示的驱动装置与盖体的组装过程图；
30.图11为图9所示的驱动装置与盖体的组装后的结构示意图；
31.图12为图6所示的座体的部分结构图。
32.附图标记说明如下：1、冰箱；
33.2、箱体；22、门体；221、安装槽；222、插入口；
34.3、真空封装结构；31、第一支座；311、第一空腔；312、第一密封圈；314、止挡筋；313、座体；314、收容腔；315、盖体；316、让位孔；3161、第一弧形段；3162、第二弧形段；317、定位柱；
35.32、第二支座；321、第二空腔；322、第二密封圈；
36.33、安装座；330、连接耳；335、限位筋；3350、安装腔；
37.34、驱动装置；341、电机；342、驱动杆；3421、转轴；3422、止挡部；3423、凸翅；3424、弧形边；345、弹性件；349、接头；
38.35、抽真空组件；351、真空泵；352、压力检测装置；353、泄压装置；
39.36、抽真空腔；
40.38、封装组件；
41.4、封板；80、包装袋；9、螺钉。
具体实施方式
42.体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
43.传统真空包装机在包装食品时，大多采用人工机械传动方式，需要用户用手去压合上盖，才能完成抽真空、封装操作。因此，传统真空包装机使用较为不便。目前，在冰箱的真空保鲜技术中，真空封装结构大多选用自动压合的方式，提高其使用的便利性。但是，由于冰箱空间体积的限制，真空封装结构的自动驱动装置在安装过程中，存在较多不便，安装效率较低。
44.本技术提供一种冰箱。该冰箱可以为双开门、多开门、法式开门、十字开门等开门形式的冰箱。此处对冰箱的种类不做限定。
45.请参阅图1，箱体1的内部形成低温储藏空间。冰箱1包括箱体2。箱体2大致呈长方体。箱体2包括门体22及用于存储食材的储藏室。储藏室的一侧开口。门体22设有储藏室的开口处，并可封闭储藏室。并且，储藏室的内部形成该冰箱1的存储空间。该箱体2的内部根据不同的使用功能可以划分为多个独立的功能空间，可以包括冷藏室、冷冻室、速冻室及解冻室等。
46.对于多个功能空间的排布方式，通常，冷藏室位于箱体2的上方，冷冻室位于箱体2的下方。可以理解，对于其他类型的冰箱，对于各个空间于箱体2上的分布方式，还可以为其他方式，此处对此并不做限定。
47.各个功能空间之间可以分别设置相互独立的门体22，以密封该功能空间。或者，多个功能空间也可以共用一个门体22，以同时密封该多个功能空间。此处对门体22与功能空间的对应情况也不做限定。
48.请参阅图2及图3，本实施方式的冰箱11还包括设于箱体2上的真空封装结构3。该真空封装结构3可以设于箱体2的门体22的内侧壁或外侧壁上、也可以设于储藏室的内侧壁或外侧壁上。为满足大多用户的使用习惯，真空封装结构3设置于箱体2的门体22的外侧壁上。门体22的外侧壁上开设有用于安装真空封装结构3的安装槽221。真空封装机构3通过螺钉9、膨胀螺钉等固定安装于安装槽221内。并且，该安装槽221开设于门体22的中上方，则该真空封装结构3位于冰箱1的中部位置。用户可以直接面向该真空封装结构，对真空封装结构3的操作高度也符合人体工学设计要求。
49.并且，门体22上的安装槽的开口处设有封板4。封板4用于封盖安装槽。封板开设有用于插入包装袋的插入口222。插入口222设于门体22上，便于用户使用，操作方便。
50.具体在本实施方式中，封板4可以为显控板。真空封装结构3与显控板电连接。一方面，显控板4可以显示真空封装结构3的工作状态。另一方面，通过触控或按压显控板4，也可以对真空封装结构3的工作过程进行控制。
51.真空封装结构3包括第一支座31、第二支座32、安装座33、抽真空组件35及封装组件38。
52.第一支座31与第二支座32为真空封装结构3的主要框架结构。第一支座31与第二支座32可以相向或相背运动，以完成夹持和分离包装袋80。
53.请参阅图3，具体地，第一支座31与第二支座32相向运动，以夹持包装袋80。当真空封装结构3对包装袋80抽真空、密封封装完成之后，则第一支座31与第二支座32可以相互分离，使包装袋80可以从真空封装结构3上取下，完成真空密封封装。
54.对于第一支座31与第二支座32之间的运动关系，可以为：第一支座31朝向或背向第二支座32运动；或者，第二支座32朝向或背向第一支座31运动；又或者是，第一支座31与第二支座32均发生相向或相背运动。此处对第一支座31与第二支座32两者之间的运动方式不做限定，只要能够使第一支座31与第二支座32之间能够相互靠近及能够相互分离运动即可。
55.对于第一支座31与第二支座32的设置位置，可以根据用户的使用习惯、根据冰箱1的门体22的空间划分等确定。第一支座31与第二支座32可以为上、下相对设置于门体22上；或者，第一支座31与第二支座32还可以为左、右相对设置于门体22上；甚至，第一支座31与第二支座32均可以倾斜设置于门体22上。其中，此处对“上、下、左、右”的描述，即为冰箱1正立、竖直放置情况下，正对冰箱时的上、下、左、右等方位。
56.请再次参阅图3，具体在本实施方式中，第一支座31设于第二支座32的上方。并且，第一支座31相对于第二支座32向下运动，使第一支座31与第二支座32相互对接。第一支座31与第二支座32的上、下相对设置的方式可以更符合用户的使用习惯，第一支座31向下压持第二支座32上的包装袋80，方便用户把持包装袋80的左右两端，可以避免包装袋80内食材倾倒等。
57.具体在本实施方式中，第一支座31与第二支座32可相对运动形成抽真空腔36。第一支座31设有第一空腔311，第二支座32设有第二空腔322。第一支座31与第二支座32的形状相适配。当第一支座31与第二支座32相向运动，相互对接的时候，第一空腔311与第二空腔322围成密封的抽真空腔36。
58.第一空腔311或第二空腔321内设有止挡筋314，用于对插接于抽真空腔36内的包装袋80进行止挡，避免包装袋80的开口位置伸出抽真空腔36。具体地，止挡筋314为设置于第一空腔311内，止挡筋314的高度大于第一空腔311的深度。用户将包装袋插入抽真空腔36时，止挡筋314可阻挡包装袋继续向内插入。并且，止挡筋314与第二空腔322的底部之间存在间隙，以保持通畅过气。
59.其他实施方式中，该抽真空腔36还可以设置到位检测装置，具体地，可以采用微波传感器或红外传感器，用于检测向抽真空腔36内是否插入的包装袋，发出包装袋是否到位信号，控制抽真空操作。
60.具体地，第一支座31于第一空腔311的外周开设有第一密封槽，第一密封槽内设有第一密封圈312。第二支座32于第二空腔322的外周开设有第二密封槽。第二密封槽内也设有第二密封圈322。第一支座31与第二支座32之间通过第一密封圈312与第二密封圈322保持密封连接，提高抽真空腔36的密封性。
61.插入口222与抽真空腔36相连通，包装袋80可从插入口222进入抽真空腔36内。则
包装袋80可以从门体22的外侧直接进入到抽真空腔36。则包装袋80的开口位于抽真空腔36内，包装袋80的内部空间通过开口与抽真空腔36连通，并形成一完整的密闭腔。当用户包装袋80进行真空封装的时候，可以直接将包装袋插入到位于箱体2外侧的插入口222上，即可实施操作，操作便捷。
62.安装座33用于承载抽真空组件35。抽真空组件35通过安装座33固定安装于门体22的安装槽221内。具体在本实施方式中，安装座33的边缘位置设有连接耳330，安装座33通过该连接耳330实现与门体22的固定连接。连接耳330可以为卡扣、卡槽、螺孔等形式。
63.安装座33安装于第一支座31上方。在其他实施方式中，根据门体22的空间布局，安装座33还可以安装于第一支座31的下方。安装座33安装于门体22上，其形状适配于门体22的形状。安装座33为板状结构，且该安装座33的安装方向与门体22的方向平行。则安装座33平行于门体22的一侧面用于安装抽真空组件。
64.安装座33上设有多条限位筋。安装座33可以为一体注塑成型的板状结构。则限位筋也为一体注塑成型。该安装座33的结构简单，无需额外增加固定件即可完成抽真空组件的装配，操作方便。
65.限位筋于安装座33上围成多个安装腔，抽真空组件35限位安装于安装腔内。安装腔可以根据具体要装配的装置设计成相应的形状结构，安装腔可以满足多种不同的待装配设备的安装需求。安装腔可以为方形、弧形等。此处对安装腔的具体形状不做限定。抽真空组件35与抽真空腔36相连通。抽真空组件35用于对抽真空腔36进行抽真空或泄压。
66.请参阅图4，抽真空组件35包括真空泵351、压力检测装置352及泄压装置353。真空泵351用于对抽真空腔36进行抽真空。压力检测装置352用于检测抽真空腔36内的压力大小。泄压装置353用于对抽真空腔36进行泄压。安装座33上分别设有用于安装真空泵351、压力检测装置352及泄压装置353的限位筋及安装腔。
67.请同时参阅图5，具体在本实施方式中，真空封装结构3还包括驱动装置34。并且，驱动装置34也安装于安装座33上。安装座33的限位筋335围成用于安装驱动装置34的安装腔3350。安装腔3350也为两个，且两个安装腔3350分别设于安装座33的两侧。安装腔3350与驱动装置34相适配。驱动装置34需要通过螺钉将其固定安装于安装腔3350内，以保证驱动装置34能够稳定设置。
68.驱动装置34驱动第一支座31与第二支座32相向或相背运动。驱动装置34可以控制第一支座31及\或第二支座32自动升降运动，实现自动真空封装，提高了冰箱1的自动化性能。
69.具体在本实施方式中，驱动装置34用于驱动第一支座31朝向第二支座32运动。并且，驱动装置34为两个。驱动装置34集成为盒状结构。两个驱动装置34分别对应第一支座31的两端，安装于安装座33的两侧。在第一支座31的运动过程中，两个驱动装置34可以保住第一支座31保持受力平衡的朝向第二支座32运动。并且，当驱动装置34停止运动的时候，驱动装置34对第一支座31施加均匀的压力，使第一支座31与第二支座32之间的抽真空腔36保持紧密密封。
70.在其他实施方式中，驱动装置可以设置为一个，驱动装置对应位于第一支座的中间区域，以使第一支座与第二支座之间保持受力均匀。或者，驱动装置还是可以为三个等，多个驱动装置可以进一步保证第一支座与第二支座之间的密封效果。此处对驱动装置的个
数不做限定。
71.上述真空封装结构3中，驱动装置34可以为电动驱动装置也可以为气压驱动装置。气压驱动装置占用空间较大，因此本实施方式中，驱动装置34采用电动驱动装置。驱动装置34设有接头349，该接头349可传输电流，也可以用于传输电控信号。
72.具体地，驱动装置34可以包括电机341以及传动机构，传动机构用于将电机的旋转运动转换为直线运动。传动机构包括固定连接于电机输出轴上的齿轮组以及与齿轮组啮合的驱动杆342。驱动杆342伸缩驱动第一支座31的上下移动。
73.如图6所示，具体地，第一支座31包括座体313及盖体315。座体313与盖体315螺纹连接。盖体315上开设有让位孔316。请同时参阅图5，驱动杆342的下端从让位孔316内穿过进入座体313内，驱动杆342与第一支座31驱动连接。驱动杆342可转动设于让位孔316内，使驱动杆342限位于第一支座31内。
74.上述驱动装置34通过驱动杆342与第一支座31驱动连接。并且，驱动杆342从让位孔316进入到座体313内，当驱动杆342在让孔位316内转动的时候，则驱动杆342可以与第一支座31限位设置。因此，上述冰箱，在安装驱动装置34的时候，操作便捷，不需要其他辅助结构，即可实现驱动杆342与第一支座31之间的装置，因此上述驱动装置3安装方便，便于实现。
75.具体在本实施方式中，请参阅图7及图8，驱动杆342包括转轴3421及止挡部3422。转轴3421可转动收容于让位孔316内。止挡部3422位于驱动杆342的自由端，止挡部3422与第一支座31抵持限位。转轴3421为圆柱状。止挡部3422为板状，止挡部3422与转轴3421的轴向垂直设置。并且，止挡部3422的宽度大于转轴3421的直径，止挡部3422相对于转轴3421的外侧面凸出。则转轴3421在让位孔316内转动，止挡部3422转动到与让位孔316相错位的时候，则止挡部3422不能从让位孔316内脱离出来，从而驱动杆342与第一支座31驱动连接。
76.止挡部3422的两侧设有凸翅3423，凸翅3423突出于转轴3421的外侧。凸翅3423用于与第一支座31相抵挡。驱动杆342转动的时候，凸翅3423与让位孔316相错开，则凸翅3423与盖体315相抵挡。
77.凸翅3423的外边缘设有弧形边3424。弧形边3424可以方便止挡部3422对准让位孔316，使驱动杆342能够顺利伸入进让位孔316内。
78.请参阅图9，让位孔316包括一对相对设置的第一弧形段3161及一对相对设置的第二弧形段3162。第一弧形段3161与转轴3421相适配，第二弧形段3162与凸翅3423的弧形边3424相适配，以使驱动杆342能够从让位孔316穿过。
79.并且，第一弧形段3161与转轴3421相适配，以使转轴3421能够在第一弧形段3161所围成的空间内发生转动。驱动杆342在上下升降的过程中，转轴3421与第一弧形段3161相互配合，对驱动杆342的升降运动起到导向的作用。
80.转轴3421转动带动止挡部3422转动，使止挡部3422与第二弧形段3162相错设置，止挡部3422与第一盖体315抵挡限位。第一弧形段3161所对应的半径小于第二弧形段3162所对应的半径。则止挡部3422的转动位置只需要与第二弧形段3162位置相错即可实现止挡部3422的限位抵持。
81.请参阅图10及图11，具体在本实施方式中，两第一弧形段3161的中轴线与两第二弧形段3162的中轴线相互垂直。当止挡部3422从让位孔316内穿过后，转轴3421收容于第一
弧形段3161所在转动空间内。驱动装置34整体转动90度，带动转轴3421转动90度，止挡部3422转动90度。当止挡部3422从开始与第二弧形段3162相重合的位置处，转动90度后，则两止挡部3422所在的中轴线与两第一弧形段3161的中轴线重合。由于第一弧形段3161所对应的半径小于第二弧形段3162所对应的半径，因此止挡部3422受到盖体315的限位止挡，驱动杆342不能从让位孔316内移出，实现对驱动杆342的安装。
82.转轴3421与止挡部3422为一体成型结构。驱动杆342的结构简单，避免组装、装配等操作。
83.在其他实施方式中，转轴3421也可以省略。只要驱动杆342能够在让位孔316内转动，并使止挡部3422能够与盖体315止挡限位，也可以实现驱动装置34的安装。
84.驱动装置34还包括弹性件345。弹性件345抵接于驱动杆342与第一支座31之间。驱动杆342驱动第一支座31朝向第二支座32运动，当第一支座31与第二支座32相接触之后，第一支座31压持于第二支座32上，第二支座32对第一支座31提供支撑力。则第一支座31与驱动杆342之间存在相对作用力，当驱动杆342继续向下运动时候，则弹性件345被压缩、发生弹性形变。弹性件345恢复形变，第一支座31复位。
85.第一支座31与第二支座32相接触之后，第一支座31需要相对于第二支座32继续运动一端距离，以保证第一支座31与第二支座32之间形成的抽真空腔36具有较高的密封性。
86.并且，当电机停止转动时，由于惯性电机还会转动一小段缓冲距离，弹性件345收缩提供该段缓冲距离，弹性件345可以防止电机堵转，对电机起到保护作用。
87.具体地，对应于让位孔316的位置，座体313设有用于收容弹性件345的收容腔314，弹性件345限位于收容腔314内。
88.请参阅图5及图12，并且，收容腔314内设有定位柱317，弹性件345套设于定位柱317上。定位柱317及收容腔314保证弹性件345保持定位，避免弹性件345在弹性形变的变化过程中，发生移动。
89.并且，定位柱317设于收容腔314的底部，并且，定位柱317的高度小于收容腔314的深度。定位柱317的高度设置可以避免驱动杆342与定位柱317相抵持，影响驱动杆342与弹性件345之间的配合关系。
90.弹性件345可以为弹簧或橡胶套等。此处对弹性件345的具体形式不做限定。
91.在抽真空阶段，第一支座31与第二支座32之间形成的密闭的抽真空腔36，驱动装置34的驱动杆342停止驱动第一支座31继续运动。但是由于抽真空腔36内的气压过低，第一支座31受压力作用会向下运动，则驱动杆342与弹性件345之间的弹性连接方式，可以对驱动装置34起到保护作用。
92.在其中一实施方式中，电机为步进电机。电机可以行程检测器，通过行程检测器检测步进电机的转动行程，判断第一支座是否移动到位，以精确控制电机的运行。当第一支座移动到位，则控制电机停止运行。或者，第一支座或第二支座上可以设于微动开关，当第一支座移动到位后，驱动微动开关，控制器根据微动开关反馈信号，控制驱动装置的电机停止运行并锁定于当前位置。微动开关可以为距离传感器、压力传感器等。
93.在抽真空结束后，封装组件38用于对包装袋的封口进行封装。封装组件38安装于第一支座31内。封装组件38位于抽真空腔36的一侧，并对应包装袋的封口位置。当封装组件38完成对包装袋80的封装操作，则驱动装置34驱动第一支座31反向运动。则弹性件345恢复
形变，驱动杆342的止挡部3422与盖体315相抵持，驱动杆342带动第一支座31远离第二支座32，从而使包装袋80可以从真空封装设备3上取下。
94.本实施方式中的冰箱1通过真空封装结构3对包装袋80进行抽真空，并进行封装，从而实现对多种食材的独立、真空包装。因此，多种食材在进行真空保鲜的时候，不会产生相互影响，食材之间不会发生相互污染。并且，在取用食材的时候，可以分别取出装有相应食材的包装袋。对某一包装袋的真空状态的破坏，不会影响其他包装袋的真空状态。装有其他食材的包装袋可以一直保持真空状态，不必发生多次抽真空的情况。因此，相对于传统的冰箱，本实施方式的冰箱的真空保鲜的空间范围不限于真空抽屉的空间大小，扩大了冰箱1的真空保鲜的范围，提高冰箱1的真空保鲜的效率。
95.并且，上述真空封装结构中，驱动装置34通过驱动杆342与第一支座实现驱动连接。上述冰箱，在安装驱动装置34的时候，操作便捷，不需要其他辅助结构，即可实现驱动杆342与第一支座之间的装置，上述驱动装置安装方便，便于实现。
96.虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。