一种冷柜的制作方法

1.本发明涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种冷柜。


背景技术：

2.保鲜技术是当下食材储存的主流技术，其中真空保鲜主要是基于降低含氧量，使气体成分保在所希望的状况，减慢食品变质速率的保藏方法。
3.真空保鲜一般通过真空装置实现食物的真空保鲜，真空装置被放置在冰柜中，令被保鲜的食物被存放在低温环境中。真空装置包括真空盒和抽真空系统，抽真空系统体积庞大，其占据了冰柜较大的空间，减少了冰柜的有效存储空间。


技术实现要素：

4.本发明的目的是：提供一种冷柜，其结构简单，能够节约冰柜的有效存储空间。
5.本技术一些实施例中，本发明提供了一种冷柜，其包括箱体、风道面板、真空盒和抽真空系统，箱体具有冷藏室，风道面板设置在冷藏室内，真空盒可拆卸地连接在冷藏室内，并与抽真空系统连接，抽真空系统集成在风道面板上，通过将真空盒和抽真空系统分离，并将抽真空系统集成在风道面板上，以节约冷藏室的冷藏空间。
6.本技术一些实施例中，提供的真空盒靠近风道面板的一侧开设有抽气口，抽真空系统通过抽气口与真空盒相连，以便对真空盒进行抽真空。
7.本技术一些实施例中，提供的抽真空系统包括真空泵组件和真空接头，真空泵组件与真空接头相连，真空泵组件集成在风道面板背离真空盒的一侧，真空接头设置在风道面板上，真空接头与抽气口位置相对，且定位配合，通过真空接头和抽气口的定位对接，实现抽真空系统与真空盒的相连。
8.本技术一些实施例中，提供的真空泵组件包括安装座和泵体，安装座的一侧固定连接在风道面板背离真空盒的一侧；泵体，其安装在安装座的另一侧，泵体通过安装座安装在风道面板上。
9.本技术一些实施例中，提供的抽真空系统还包括管道，管道固定连接在风道面板背离真空盒的一侧，管道的一端与泵体相连，管道的另一端与真空接头相连，泵体通过管道与真空接头连通，以便实现泵体对真空盒进行抽气。
10.本技术一些实施例中，抽真空系统还包括单向阀，单向阀连接在管道上，能够及时阻断气体在管道中回流。
11.本技术一些实施例中，抽真空系统还包括泄压阀，泄压阀安装在管道上，用于保证真空接头内的压力与外部压力平衡。
12.本技术一些实施例中，抽真空系统还包括三通接头，三通接头连接在管道上，三通接头具有出口端、第一进口端和第二进口端，单向阀设置在三通接头靠近出口端的位置，第一进口端与真空接头连通，第二进口端与泄压阀连通，三通接头将气路分为三段，有利于随时控制气体的流动方向。
13.本技术一些实施例中，抽真空系统还包括控制器，控制器安装在风道面板背离真空盒的一侧，并分别与泄压阀、单向阀电连接，能够控制泄压阀和单向阀的工作状态。
14.本技术一些实施例中，抽真空系统还包括压力传感器，压力传感器设置在真空接头上，并与控制器电连接，用于检测整个系统的压力。
15.本技术一些实施例中，抽真空系统还包括真空接头座，真空接头座固定安装在风道面板背离真空盒的一侧，真空接头安装在真空接头座上。
16.本技术一些实施例中，本发明的冷柜还包括位置检测装置，位置检测装置安装在真空接头座上，位置检测装置与控制器电连接，用于检测真空盒的位置。
17.本技术一些实施例中，本发明的冷柜还包括搁架，搁架设置在冷藏室内，真空盒可拆卸地连接在搁架的上表面，搁架用于放置真空盒，为真空盒提供放置位。
18.本技术一些实施例中，搁架上设有两块限位隔板，各限位隔板之间形成有供真空盒通过的限位通道，使得真空盒只能在限位通道中滑移，通过控制真空盒的滑动方向，以便使用者将真空盒上的抽气口对准真空接头。
19.本发明提供的一种冷柜与现有技术相比，其有益效果在于：本发明中将真空装置中的真空盒和抽真空系统分离，通过将抽真空系统集成在风道面板上，使得冷藏室中不再需要单独设置抽真空系统，优化了冰柜结构。而且抽真空系统安装在风道面板背离真空盒的一侧，不会占据冷藏室的存储空间，可提高冰柜的容量。
附图说明
20.图1是本发明实施例的冷柜的立体图；
21.图2是本发明实施例的冷柜(不包括真空盒)的立体图；
22.图3是本发明实施例的冷柜(不包括箱体)在前侧方向的立体图；
23.图4是本发明实施例的冷柜(不包括箱体)在后侧方向的立体图；
24.图5是本发明实施例的抽真空系统、真空盒及搁架的连接示意图；
25.图6是本发明实施例的抽真空系统、真空盒及搁架的爆炸图。
26.图中，1、箱体；2、风道面板；3、真空盒；4、抽气口；5、抽真空系统；51、真空泵组件；511、安装座；512、泵体；52、真空接头；53、管道；54、单向阀；55、三通接头；56、泄压阀；57、控制器；58、压力传感器；59、真空接头座；6、搁架；7、限位隔板；8、限位通道；9、位置检测装置；10、密封圈。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.需要说明的是，在本技术中，将风道面板靠近真空盒的一侧记为风道面板的第一表面，将风道面板背离真空盒的一侧记为风道面板的第二表面。
31.冷柜可分为冰箱、厅吧等。本技术提供的冷柜结构可以适用于任一类型的冷柜中。
32.其中，冷柜一般包括压缩机、冷凝器和蒸发器。压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体，并排出压缩后的制冷剂蒸汽。制冷剂蒸汽经过压缩机的绝热压缩后变成高温高压的蒸汽，进入冷凝器中。冷凝器冷凝制冷剂蒸汽，将蒸汽变为低温的液态制冷剂，同时向周围的介质散热。高压低温的制冷剂被节流后，转变成为低温低压的制冷剂蒸汽，并进入蒸发器中。蒸发器蒸发制冷剂，吸收周围介质的热量，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。
33.冷柜具有冷藏室和风道，其中，风道由风道面板2围设而成，风道面板2设置在冷藏室中。风道中设置有风机，风道面板2上设有冷冻出风口，在冷冻出风口上设置有冷冻风门。
34.如图1至图6所示，本发明的优选实施例的一种冷柜，其包括箱体1和上述的风道面板2，箱体1具有冷藏室，风道面板2设置在冷藏室内。
35.该冷柜具有真空保鲜功能，因此冷柜还包括真空盒3，真空盒3可拆卸地连接在冷藏室内，方便使用者可随时从冷柜中取出真空盒3。将真空盒3放置在冷柜中，以确保食物被存储在低温环境下。真空盒3内设有用于放置食物的容纳腔。
36.为了对真空盒3中抽气，以对真空盒3中的食物进行真空保鲜，冷柜还包括抽真空系统5。抽真空系统5包括真空泵组件51和真空接头52，真空泵组件51与真空接头52相连，真空泵组件51集成在风道面板2背离真空盒3的一侧，也就是风道面板2的第二表面，真空接头52设置在风道面板2上，确保抽真空系统5不会占用冷藏室的存储空间，使得冷柜能够冷冻更多食物，增大冷柜的冷藏量。
37.如图6所示，真空盒3靠近风道面板2的一侧开设有抽气口4。真空接头52与抽气口4位置相对，且定位配合。本技术将真空盒3和抽真空系统5分开，利用抽真空系统5中的真空接头52与抽气口4对应并配合的特点，通过真空接头52与抽气口4可拆卸地连接，实现真空盒3和抽真空系统5的可拆卸地连接，此时，真空盒3的一侧与风道面板2的第一表面抵接。当需要对真空盒3进行抽真空时，只需将抽气口4对准并连接在真空接头52上即可，使用方便。
38.其中，真空泵组件51包括安装座511和泵体512。安装座511的一侧固定连接在风道面板2背离真空盒3的一侧。泵体512通过螺纹连接的方式安装在安装座511的另一侧。泵体512通过安装座511连接在风道面板2的第二表面，保证泵体512与风道面板2之间的连接紧固。
39.一些实施例中，泵体512可以是真空泵。在实际应用中，还可以选择其他种类的泵，不限于此例。
40.抽真空系统5还包括管道53，管道53固定连接在风道面板2背离真空盒3的一侧，也
就是风道面板2的第二表面。管道53的一端与泵体512相连，管道53的另一端与真空接头52相连。管道53用于连通泵体512和真空接头52，通过真空接头52与抽气口4连接，保证泵体512能够从真空盒3中抽出气体。
41.抽真空系统5还包括单向阀54，单向阀54连接在管道53上，用于阻断管道53内的气体回流。
42.抽真空系统5还包括泄压阀56，泄压阀56安装在管道53上，用于释放管道53内多余的气体，保证真空接头52内的压力与外部环境压力平衡一致，以便使用者取出真空盒3。
43.为了保证管路畅通，同时使得管道53的气体能够被阻断和抽吸，以及方便使用者改变气路走向，抽真空系统5还包括三通接头55，三通接头55连接在管道53上，三通接头55具有出口端、第一进口端和第二进口端，单向阀54设置在三通接头55靠近出口端的位置，第一进口端与真空接头52连通，第二进口端与泄压阀56连通。
44.需要抽真空时，打开单向阀54，泵体512开始抽吸真空盒3中的气体，气体从抽气口4被吸出，依次经过第一进口端和出口端被吸入泵体512中。
45.需要取出真空盒3时，关闭单向阀54，打开泄压阀56，使得空气从第二进口端，经过第一进口端，进入真空接头52中，使得真空接头52内的气压与大气压一样，便于使用者分离抽气口4和真空接头52，以便取出真空盒3。
46.此外，抽真空系统5还包括控制器57，控制器57安装在风道面板2背离真空盒3的一侧，并分别与单向阀54、泄压阀56电连接。控制器57可以是主控板，其用于控制单向阀54、泄压阀56的开启或关闭，实现整个抽真空系统5的自动化工作。
47.在实际操作中，控制器57还可以与外部其他控制面板电连接，使用者通过操控控制面板，实现对控制器57的控制，以便自动打开或关闭单向阀54和泄压阀56。
48.抽真空系统5还包括设置在真空接头52上的压力传感器58，压力传感器58与控制器57电连接。压力传感器58用于检测真空接头52的压力，并将数据反馈给控制器57。
49.使用者可以预先在控制器57上设定真空接头52中的设定压力值。控制器57控制泄压阀56打开，当压力传感器58检测到真空接头52中的压力达到设定压力值时，将数据反馈给控制器57，控制器57控制泄压阀56停止工作，单向阀54关闭，阻断气体在管道53内回流，保证压力传感器58能够时刻监测真空接头52的压力值。
50.此外，抽真空系统5还包括真空接头座59，真空接头座59固定安装在风道面板2背离真空盒3的一侧，真空接头52安装在真空接头座59上。真空接头52通过真空接头座59安装在风道面板2上，保证真空接头52能够与风道面板2连接紧固。
51.在一些实施例中，真空接头座59和真空接头52之间通过密封圈10实现密封连接，在另一些实施例中，真空接头座59和真空接头52之间还可以通过其他方式实现连接。
52.本技术中的冷柜还包括安装在真空接头座59上的位置检测装置9，位置检测装置9与控制器57电连接，用于检测真空盒3的位置。当真空盒3上的抽气口4对接到真空接头52时，真空盒3靠近或抵接在风道面板2上，位置检测装置9检测到风道面板2，并将数据反馈给控制器57，控制器57控制泵体512开始运行。
53.在一些实施例中，位置检测装置9可以是位置传感器，在另一些实施例中，位置检测装置9还可以是其他感应元件。
54.本技术提供的冷柜还包括搁架6，搁架6设置在冷藏室内，真空盒3可拆卸地连接在
搁架6的上表面。搁架6供使用者放置真空盒3，搁架6用于承载真空盒3。
55.在一些实施例中，搁架6上设有两块限位隔板7，两块限位隔板7之间形成有供真空盒3通过的限位通道8。真空盒3能够在限位通道8中滑移，以便使用者将真空盒3上的抽气口4对准风道面板2上的真空接头52。
56.在另一些实施例中，搁架6上可以不设有限位隔板7，不限于上述示例。
57.本发明的工作原理为：抽真空系统5安装在风道面板2的第二表面，隐藏在风道内部，可节省冷藏室内的冷藏空间。抽真空系统5与真空盒3分离，通过抽气口4和真空接头52对准并连接，实现抽真空系统5与真空盒3之间的连接。
58.本技术的工作过程如下：预先在控制器57中设定真空接头52与抽气口4分离时的设定压力值。使用者先将食物放置在真空盒3中的容纳腔内。将真空盒3放入限位通道8中，位于真空盒3两侧的限位隔板7限定真空盒3的位置。当真空盒3上的抽气口4与风道面板2上的真空接头52对准并连接时，位置检测装置9检测到真空盒3的位置，将信号反馈给控制器57。控制器57控制单向阀54打开，并控制泵体512开始工作。泵体512抽吸容纳腔内的空气，空气从第一进口端进入三通接头55中，从出口端输出。压力传感器58实时检测真空接头52的压力，并将数据反馈给控制器57。当压力传感器58检测到的压力值小于设定压力值时，控制器57控制泵体512停止抽真空。需要取出真空盒3时，控制器57控制单向阀54和泵体512关闭，打开泄压阀56，空气从泄压阀56灌入真空接头52中，使得真空接头52的压力与外面大气压相同，以便真空盒3的取出。
59.综上，本发明实施例提供一种冷柜，其效果在于：
60.根据第一发明构思，采用抽真空系统和真空盒分离的结构，将抽真空系统集成在风道面板背离真空盒的一侧，使得抽真空系统不会占用冷藏室的空间，增大了冷柜的存量。
61.根据第二发明构思，真空接头和抽气口的位置相对，且定位配合，使得抽真空系统与真空盒可拆卸地连接。
62.根据第三发明构思，抽真空系统包括单向阀、泄压阀和三通接头，以便改变管道内的气流走向，需要抽真空时，打开单向阀，需要取出真空盒时，打开泄压阀，以便真空接头与外界保持恒定的压力。
63.根据第四发明构思，通过设置控制器，实现充气和抽真空自动化。
64.根据第五发明构思，通过设置位置检测装置，以实时检测真空盒的位置，位置检测装置与控制器电连接，当真空盒与真空接头对接时，控制器即可立刻控制真空泵组件进行抽真空作业。
65.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。