一种螺栓热加工处理中的冷却设备的制作方法

本发明属于螺栓加工技术领域，尤其涉及一种螺栓热加工处理中的冷却设备。

背景技术：

金属工件快速冷却实验中通常需要使用冷却设备对工件进行冷却，对于冷却速度要求不太高，且允许最终温度较高的工艺，一般都采用风冷，但是由于风冷的对流换热系数很小，且工件的温度越低，对流换热系数就越小，如果要冷却到人可触摸温度，需要很长的时间，而且功率消耗也非常大。

现有螺栓加工处理中的冷却设备，在进行冷却的时候不方便将螺栓取放，且冷却的不均匀，会影响螺栓的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有螺栓加工处理中的冷却设备，在进行冷却的时候不方便将螺栓取放，且冷却的不均匀，会影响螺栓的质量的缺点，而提出的一种螺栓热加工处理中的冷却设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种螺栓热加工处理中的冷却设备，包括箱体，所述箱体内转动连接有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆上分别螺纹连接有第一升降座和第二升降座，第一升降座的右侧固定连接有固定杆，固定杆的一端转动连接有螺栓卡盘，螺栓卡盘的右侧固定连接有第一转动杆，第一转动杆的一端与第二升降座转动连接，第一转动杆的一端固定连接有涡杆，所述第二升降座的顶部转动连接有第二转动杆，第二转动杆的一端固定连接有涡轮，涡轮与涡杆相啮合，所述第二升降座的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与第二转动杆固定连接,所述第一升降座和第二升降座的一侧分别固定连接有升降板，箱体的顶部内壁上固定安装有两个滑杆，两个升降板分别滑动于两个滑杆上，第一螺杆的一端固定连接有第一锥齿轮，第二螺杆的一端固定连接有第二锥齿轮,所述箱体内转动连接有第三转动杆，第三转动杆上固定连接有第三锥齿轮和第四锥齿轮，第三锥齿轮和第四锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合,箱体的右侧固定安装有第一托板，第一托板上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与第三转动杆固定连接。

优选的，所述箱体内固定安装有通孔板，箱体的顶部开设有长孔，长孔上设有盖子。

优选的，所述箱体的底部内壁上固定安装有制冷箱，制冷箱的右侧连通有冷气管，冷气管的一端连通有喷雾板，冷气管上设有阀门。

优选的，所述箱体的底部内壁上转动连接有第一转动柱，第一转动柱的一端固定连接有圆筒，圆筒外固定连接有通孔挡板，通孔挡板与通孔板相配合。

优选的，所述第一转动柱上固定连接有第五锥齿轮，箱体的右侧内壁上转动连接有第二转动柱，第二转动柱的一端固定连接有第六锥齿轮。

优选的，所述第六锥齿轮与第五锥齿轮相啮合，第二转动柱上固定连接有第一圆柱。

优选的，所述箱体的右侧内壁上固定安装有扇叶框，扇叶框内转动连接有第三转动柱，第三转动柱的一端固定连接有扇叶。

优选的，所述第三转动柱上固定连接有第二圆柱，第二圆柱与第一圆柱传动连接有同一个传输带。

优选的，所述箱体的右侧固定安装有控制器，箱体的右侧固定安装有第二托板。

优选的，所述第二托板上固定安装有第三电机，第三电机的输出轴与第三转动柱固定连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本方案由于设置了第一螺杆、第二螺杆、固定杆、第一转动杆、螺栓卡盘、第一升降座、两个滑杆、两个升降板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮和第二电机，第二电机的输出轴带动第三转动杆转动，第三转动杆通过第三锥齿轮和第四锥齿轮带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第一螺杆和第二螺杆转动，第一螺杆和第二螺杆带动第一升降座和第二升降座上下移动，第一升降座和第二升降座通过固定杆和第一转动杆带动螺栓卡盘向上移动，同时第一升降座和第二升降座带动两个升降板在两个滑杆上滑动，实现了便于取放螺栓的目的。

（2）本方案由于设置了制冷箱、冷气管、阀门、喷雾板、通孔板、第一转动柱、圆筒、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二转动柱、第一圆柱、通过挡板、第三转动柱、扇叶、第二圆柱、传输带和第三电机，打开阀门将制冷箱内的冷气通过冷气管放入喷雾板喷出，第三电机的输出轴带动第三转动柱转动，第三转动柱带动扇叶旋转将冷气吹向通孔板，第三转动柱带动第二圆柱转动，第二圆柱通过传输带传动第一圆柱转动，第一圆柱通过第二转动柱带动第六锥齿轮转动，第六锥齿轮带动第一转动柱转动，第一转动柱通过圆筒带动通孔挡板旋转与通孔板相配合，实现了均匀冷却的目的。

本发明结构简单，使用方便，便于将螺栓取放，且均匀对螺栓进行冷却，方便人们使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种螺栓热加工处理中的冷却设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种螺栓热加工处理中的冷却设备的a部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种螺栓热加工处理中的冷却设备的b部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种螺栓热加工处理中的冷却设备的螺栓卡盘的立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种螺栓热加工处理中的冷却设备的圆筒的立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种螺栓热加工处理中的冷却设备的升降板的立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一螺杆；3、第二螺杆；4、第一升降座；5、第二升降座；6、固定杆；7、第一转动杆；8、螺栓卡盘；9、涡杆；10、第二转动杆；11、涡轮；12、第一电机；13、滑杆；14、升降板；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、第三转动杆；18、第三锥齿轮；19、第四锥齿轮；20、通孔板；21、第二电机；22、控制器；23、制冷箱；24、冷气管；25、阀门；26、喷雾板；27、第一转动柱；28、圆筒；29、第五锥齿轮；30、第二转动柱；31、第六锥齿轮；32、第一圆柱；33、通孔挡板；34、扇叶框；35、第三转动柱；36、扇叶；37、第二圆柱；38、传输带；39、第三电机；40、长孔；41、盖子。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，一种螺栓热加工处理中的冷却设备，包括箱体1，箱体1内转动连接有第一螺杆2和第二螺杆3，第一螺杆2和第二螺杆3上分别螺纹连接有第一升降座4和第二升降座5，第一升降座4的右侧固定连接有固定杆6，固定杆6的一端转动连接有螺栓卡盘8，螺栓卡盘8的右侧固定连接有第一转动杆7，第一转动杆7的一端与第二升降座5转动连接，第一转动杆7的一端固定连接有涡杆9，第二升降座5的顶部转动连接有第二转动杆10，第二转动杆10的一端固定连接有涡轮11，涡轮11与涡杆9相啮合，第二升降座5的顶部固定安装有第一电机12，第一电机12的输出轴与第二转动杆10固定连接,第一升降座4和第二升降座5的一侧分别固定连接有升降板14，箱体1的顶部内壁上固定安装有两个滑杆13，两个升降板14分别滑动于两个滑杆13上，第一螺杆2的一端固定连接有第一锥齿轮15，第二螺杆3的一端固定连接有第二锥齿轮16,箱体1内转动连接有第三转动杆17，第三转动杆17上固定连接有第三锥齿轮18和第四锥齿轮19，第三锥齿轮18和第四锥齿轮19分别与第一锥齿轮15和第二锥齿轮16相啮合,箱体1的右侧固定安装有第一托板，第一托板上固定安装有第二电机21，第二电机21的输出轴与第三转动杆17固定连接。

本实施例中，箱体1内固定安装有通孔板20，箱体1的顶部开设有长孔40，长孔40上设有盖子41。

本实施例中，箱体1的底部内壁上固定安装有制冷箱23，制冷箱23的右侧连通有冷气管24，冷气管24的一端连通有喷雾板26，冷气管24上设有阀门25。

本实施例中，箱体1的底部内壁上转动连接有第一转动柱27，第一转动柱27的一端固定连接有圆筒28，圆筒28外固定连接有通孔挡板33，通孔挡板33与通孔板20相配合。

本实施例中，第一转动柱27上固定连接有第五锥齿轮29，箱体1的右侧内壁上转动连接有第二转动柱30，第二转动柱30的一端固定连接有第六锥齿轮31。

本实施例中，第六锥齿轮31与第五锥齿轮29相啮合，第二转动柱30上固定连接有第一圆柱32。

本实施例中，箱体1的右侧内壁上固定安装有扇叶框34，扇叶框34内转动连接有第三转动柱35，第三转动柱35的一端固定连接有扇叶36。

本实施例中，第三转动柱35上固定连接有第二圆柱37，第二圆柱37与第一圆柱32传动连接有同一个传输带38。

本实施例中，箱体1的右侧固定安装有控制器22，箱体1的右侧固定安装有第二托板。

本实施例中，第二托板上固定安装有第三电机39，第三电机39的输出轴与第三转动柱35固定连接。

实施例二

参照图1-6，一种螺栓热加工处理中的冷却设备，包括箱体1，箱体1内转动连接有第一螺杆2和第二螺杆3，第一螺杆2和第二螺杆3上分别螺纹连接有第一升降座4和第二升降座5，第一升降座4的右侧焊接连接有固定杆6，固定杆6的一端转动连接有螺栓卡盘8，螺栓卡盘8的右侧焊接连接有第一转动杆7，第一转动杆7的一端与第二升降座5转动连接，第一转动杆7的一端焊接连接有涡杆9，第二升降座5的顶部转动连接有第二转动杆10，第二转动杆10的一端焊接连接有涡轮11，涡轮11与涡杆9相啮合，第二升降座5的顶部焊接安装有第一电机12，第一电机12的输出轴与第二转动杆10焊接连接,第一升降座4和第二升降座5的一侧分别焊接连接有升降板14，箱体1的顶部内壁上焊接安装有两个滑杆13，两个升降板14分别滑动于两个滑杆13上，第一螺杆2的一端焊接连接有第一锥齿轮15，第二螺杆3的一端焊接连接有第二锥齿轮16,箱体1内转动连接有第三转动杆17，第三转动杆17上焊接连接有第三锥齿轮18和第四锥齿轮19，第三锥齿轮18和第四锥齿轮19分别与第一锥齿轮15和第二锥齿轮16相啮合,箱体1的右侧焊接安装有第一托板，第一托板上焊接安装有第二电机21，第二电机21的输出轴与第三转动杆17焊接连接。

本实施例中，箱体1内焊接安装有通孔板20，箱体1的顶部开设有长孔40，长孔40上设有盖子41，盖子41可对箱体1进行密封，防止冷气泄露。

本实施例中，箱体1的底部内壁上焊接安装有制冷箱23，制冷箱23的右侧连通有冷气管24，冷气管24的一端连通有喷雾板26，冷气管24上设有阀门25，打开阀门25可将制冷箱23内的冷气通过冷气管24放入喷雾板26。

本实施例中，箱体1的底部内壁上转动连接有第一转动柱27，第一转动柱27的一端焊接连接有圆筒28，圆筒28外焊接连接有通孔挡板33，通孔挡板33与通孔板20相配合，圆筒28可带动通孔挡板33旋转。

本实施例中，第一转动柱27上焊接连接有第五锥齿轮29，箱体1的右侧内壁上转动连接有第二转动柱30，第二转动柱30的一端焊接连接有第六锥齿轮31，第二转动柱30可带动第六锥齿轮31转动。

本实施例中，第六锥齿轮31与第五锥齿轮29相啮合，第二转动柱30上焊接连接有第一圆柱32，第二转动柱30可带动第一圆柱32转动。

本实施例中，箱体1的右侧内壁上焊接安装有扇叶框34，扇叶框34内转动连接有第三转动柱35，第三转动柱35的一端焊接连接有扇叶36，第三转动柱35可带动扇叶36旋转进行吹风。

本实施例中，第三转动柱35上焊接连接有第二圆柱37，第二圆柱37与第一圆柱32传动连接有同一个传输带38，第二圆柱37可通过传输带38传动第一圆柱32转动。

本实施例中，箱体1的右侧焊接安装有控制器22，箱体1的右侧焊接安装有第二托板，第二托板对第三电机39具有支撑的作用。

本实施例中，第二托板上焊接安装有第三电机39，第三电机39的输出轴与第三转动柱35焊接连接，第三电机39的输出轴可带动第三转动柱35转动。

本实施例中，在使用此装置时，控制器22打开阀门25、启动第一电机12、第二电机21和第三电机39，第二电机21的输出轴带动第三转动杆17转动，第三转动杆17通过第三锥齿轮18和第四锥齿轮19带动第一锥齿轮15和第二锥齿轮16转动，第一锥齿轮15和第二锥齿轮16带动第一螺杆2和第二螺杆3转动，第一螺杆2和第二螺杆3带动第一升降座4和第二升降座5上下移动，第一升降座4和第二升降座5通过固定杆6和第一转动杆7带动螺栓卡盘8向上移动，同时第一升降座4和第二升降座5带动两个升降板14在两个滑杆13上滑动，即可完成螺栓取放，打开阀门25将制冷箱23内的冷气通过冷气管24放入喷雾板26喷出，第三电机39的输出轴带动第三转动柱35转动，第三转动柱35带动扇叶36旋转将冷气吹向通孔板20，第三转动柱35带动第二圆柱37转动，第二圆柱37通过传输带38传动第一圆柱32转动，第一圆柱32通过第二转动柱30带动第六锥齿轮31转动，第六锥齿轮31带动第一转动柱27转动，第一转动柱27通过圆筒28带动通孔挡板33旋转与通孔板20相配合，同时第一电机12的输出轴带动第二转动杆10转动，第二转动杆10通过涡轮11带动涡杆9转动，涡杆9带动第一转动杆7转动，第一转动杆7带动螺栓卡盘8旋转，即可完成均匀冷却。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。