一种持续高效的过滤式医用制氧机的制作方法

本发明涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种持续高效的过滤式医用制氧机。

背景技术：

医用制氧机是以变压吸附技术为基础，从空气中提取氧气的新型医疗设备，其利用分子筛物理吸附和解吸技术在制氧机内装填分子筛，在加压时可将空气中的氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气集中起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气。分子筛在减压时将所吸附的氮气排放回环境空气中，在下一次加压时又可以吸附氮气并制取氧气，整个过程为周期性的动态循环过程，从而实现循环周期的制取氧气。现有的医用制氧机在运行时，根据其工作原理，在一个制氧周期内，存在一段分子筛减压过程，在该过程中，分子筛处于排放氮气的状态，吸附氮气的能力大幅度减少，从而使该阶段制氧效率降低。

经检索，中国专利申请号为cn201610393120.1的专利，公开了一种具有持续高效工作能力的医用制氧机，包括主体、设置在主体一侧的进气口、出灰口和设置在主体另一侧的呼吸气管，所述主体上设有显示屏和控制面板，所述主体内设有净气机构和制氧机构，所述净气机构与制氧机构连通，所述进气口和出灰口均与净气机构连通，所述制氧机构与呼吸气管连通。上述专利中的具有持续高效工作能力的医用制氧机存在以下不足：在对空气进行过滤时，过滤组件不能够实现进行自清洁，长期以往导致进气口堵塞，影响制氧质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种持续高效的过滤式医用制氧机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种持续高效的过滤式医用制氧机，包括机体，所述机体的一侧外壁设置有输入槽，输入槽的一侧内壁通过两个连接柱转动连接有过滤筒，两个连接柱的外壁均设置于过滤筒的内壁，机体的底部内壁设置有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器与其中一个连接柱的输入端相连接，输入槽的底部内壁和机体的一侧外壁设置有同一个废料槽，废料槽的底部面呈倾斜状，废料槽的一侧内壁设置有清洁刷；所述机体的四周内壁设置有隔音层；所述机体的底部内壁设置有空气压缩机，空气压缩机的开关控制端与控制模块电性连接，空气压缩机的输入端通过进气口与输入槽相连接，进气口的另一端设置于机体的一侧内壁。

优选地：所述机体的底部内壁设置有吸附式干燥器，吸附式干燥器的开关控制端与控制模块电性连接，吸附式干燥器的输入端通过第一导管与空气压缩机的输出端相连接。

优选地：所述机体的一侧内壁设置有隔开板，隔开板的顶部外壁设置有固定座，固定座的顶部外壁设置有过滤箱，过滤箱的输入端通过第二导管与吸附式干燥器的输出端相连接，过滤箱包括hepa过滤层、活性炭过滤层和纳米银离子过滤层。

优选地：所述隔开板的顶部外壁设置有气体分离箱，气体分离箱的输入端通过第三导管与过滤箱的输出端相连接，第三导管的外壁设置有第一单向阀门。

优选地：所述气体分离箱的顶部内壁设置有牵引绳，牵引绳的另一端设置有球囊，球囊的顶端设置有连接杆，连接杆的一侧外壁设置于限位槽的内壁，限位槽设置于气体分离箱的一侧内壁，气体分离箱靠近限位槽的一侧内壁设置有支板，支板的底部外壁设置有碰撞传感器，碰撞传感器的型号输出端与控制模块电性连接。

优选地：所述气体分离箱的一侧外壁设置有出液槽，出液槽的顶部内壁设置有电动伸缩板，电动伸缩板的开关控制端与控制模块电性连接。

优选地：所述机体的一侧外壁设置有支撑座，支撑座的顶部外壁设置有气体箱，气体分离箱的一侧外壁通过第四导管与气体箱的一侧外壁相连接，第四导管的外壁设置有第二单向阀门，气体分离箱靠近出液槽的一侧外壁设置有密封筒，密封筒的一侧内壁设置有两个滚动轮，两个滚动轮的外壁设置有同一个磁铁传输带，隔开板的顶部外壁设置有第二电机，第二电机的开关控制端与控制模块电性连接，其中一个滚动轮的输入端通过轴承与第二电机的输出端相连接，密封筒的一侧外壁设置有第三单向阀门。

优选地：所述机体的顶部外壁设置有输气软管，输气软管的一端与密封筒的顶部外壁相连接，输气软管的另一端设置有储气罐，机体的顶部外壁设置有折叠罩，储气罐的底部内壁设置有电动伸缩柱，电动伸缩柱的延伸端通过螺栓与机体的顶部外壁相连接。

优选地：所述机体的一侧外壁设置有氧气含量检测仪，氧气含量检测仪的信号输出端与控制模块电性连接，机体的一侧外壁设置有夹持座，机体的一侧外壁设置有连接气管。

优选地：所述机体的一侧外壁设置有连接板，连接板的外壁转动连接有伸缩把手，机体的底部外壁设置有四个支撑腿，机体的底部外壁设置有伸缩吸盘。

本发明的有益效果为：

1.本发明在气体穿过过滤筒时，大块杂质颗粒等能够直接被隔离在外，部分杂质被粘附在过滤筒表面，过滤筒旋转时与清洁刷相接触，清洁刷将粘附的灰尘扫落在废料槽内，最后经倾斜状的底面滑出，进行高效自动清理灰尘杂质，有效避免过滤筒堵塞，保证设备正常持续过滤作业。

2.利用液化分离的原理在气体分离箱内将空气中的氧气液化并沉积在气体分离箱底部，而氮气和二氧化碳在气体分离箱上方，随着液氧含量的增加，球囊带动连接杆在限位槽内不断上升，当连接杆接触到碰撞传感器，碰撞传感器传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制电动伸缩板启动，使得出液槽开启导出液氧，通过过滤组件实现对气体的杀菌、除臭和防霉作业。

3.出液槽的顶端低于连接杆接触到碰撞传感器时球囊的底端，故当连接杆远离碰撞传感器后，控制模块电性连接控制电动伸缩板关闭，导出液氧及断开过程中，出液槽被液体包围或被电动伸缩板阻隔，气体分离箱内的其他气体不会连带导出，从而实现气体分离，将压缩后的气体经第一导管输送至吸附式干燥器内进行除油、水作业，避免后期气体过滤时液体浸入过滤组件内，延长过滤组件的使用寿命。

4.液氧导出时，控制模块电性连接控制启动第二电机，带动磁铁传输带进行传输，磁铁传输带传输过程中与液氧相接触，由于液氧的顺磁性故会被磁铁吸引，而随着磁铁传输带的不断向上输送，液氧温度发生变化快速气化，经输气软管输送至储气罐内储存，便于提供给患者使用。

5.启动电动伸缩柱便于根据实际情况调节高度，折叠罩避免升高时外部灰尘进入机体和储气罐之间，调节伸缩把手长度，然后利用其推动设备通过支撑腿移动位置，到达地点后，调节伸缩吸盘的延伸度，使得伸缩吸盘与地面相接触，便于稳固设备，打开第二单向阀门，脱氧后的气体经第四导管输送至气体箱内存储，便于收集进行其他用途。

附图说明

图1为本发明提出的一种持续高效的过滤式医用制氧机的主视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种持续高效的过滤式医用制氧机的左视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种持续高效的过滤式医用制氧机的右视剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种持续高效的过滤式医用制氧机的气体分离箱结构示意图；

图5为本发明提出的一种持续高效的过滤式医用制氧机的过滤筒结构示意图；

图6为本发明提出的一种持续高效的过滤式医用制氧机的a部分放大结构示意图；

图7为本发明提出的一种持续高效的过滤式医用制氧机的电路流程示意图。

图中：1机体、2隔开板、3隔音层、4折叠罩、5过滤箱、6第一单向阀门、7电动伸缩柱、8储气罐、9输气软管、10气体分离箱、11第二单向阀门、12牵引绳、13电动伸缩板、14进气口、15空气压缩机、16吸附式干燥器、17氧气含量检测仪、18伸缩把手、19连接板、20支撑腿、21伸缩吸盘、22hepa过滤层、23活性炭过滤层、24纳米银离子过滤层、25夹持座、26连接气管、27气体箱、28输入槽、29清洁刷、30废料槽、31过滤筒、32第一电机、33密封筒、34磁铁传输带、35第二电机、36出液槽、37连接柱、38球囊、39连接杆、40限位槽、41碰撞传感器、42第三单向阀门。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种持续高效的过滤式医用制氧机，如图1、图3、图5和图7所示，包括机体1，所述机体1的一侧外壁开设有输入槽28，输入槽28的一侧内壁通过两个连接柱37转动连接有过滤筒31，两个连接柱37的外壁均通过螺栓固定于过滤筒31的内壁，机体1的底部内壁通过螺栓固定有第一电机32，第一电机32的输出端通过联轴器与其中一个连接柱37的输入端相连接，输入槽28的底部内壁和机体1的一侧外壁开设有同一个废料槽30，废料槽30的底部面呈倾斜状，废料槽30的一侧内壁通过转轴转动连接有清洁刷29；所述机体1的四周内壁粘接有隔音层3；所述机体1的底部内壁通过螺栓固定有空气压缩机15，空气压缩机15的开关控制端与控制模块电性连接，空气压缩机15的输入端通过进气口14与输入槽28相连接，进气口14的另一端通过螺栓固定于机体1的一侧内壁，工作时，先启动第一电机32带动过滤筒31旋转，然后启动空气压缩机15使得外界空气通过进气口14吸气，气体穿过过滤筒31时，大块杂质颗粒等直接被隔离在外，部分杂质被粘附在过滤筒31表面，过滤筒31旋转时与清洁刷29相接触，清洁刷29将粘附的灰尘扫落在废料槽30内，最后经倾斜状的底面滑出，进行高效自动清理灰尘杂质，有效避免过滤筒31堵塞，保证设备正常持续过滤作业。

为了再进一步的对气体进行过滤作业；如图1、图2和图7所示，所述机体1的底部内壁通过螺栓固定有吸附式干燥器16，吸附式干燥器16的开关控制端与控制模块电性连接，吸附式干燥器16的输入端通过第一导管与空气压缩机15的输出端相连接，机体1的一侧内壁通过螺栓固定有隔开板2，隔开板2的顶部外壁通过螺栓固定有固定座，固定座的顶部外壁通过螺栓固定有过滤箱5，过滤箱5的输入端通过第二导管与吸附式干燥器16的输出端相连接，过滤箱5包括hepa过滤层22、活性炭过滤层23和纳米银离子过滤层24，隔开板2的顶部外壁通过螺栓固定有气体分离箱10，气体分离箱10的输入端通过第三导管与过滤箱5的输出端相连接，第三导管的外壁通过螺栓固定有第一单向阀门6，启动吸附式干燥器16，空气压缩机15将压缩后的气体经第一导管输送至吸附式干燥器16内进行除油、水作业，避免后期气体过滤时液体浸入过滤组件内，打开第一单向阀门6，除油、水后的气体经第二导管输送至过滤箱5，依次穿过hepa过滤层22、活性炭过滤层23和纳米银离子过滤层24进行过滤，将气体中的杂质、有害气体、异味和细菌等进行滤除，实现对气体的杀菌、除臭和防霉作业，然后过滤完毕的气体进入气体分离箱10内进行制氧作业。

为了便于气体分离；如图1、图2、图4、图6和图7所示，所述气体分离箱10的顶部内壁焊接有牵引绳12，牵引绳12的另一端焊接有球囊38，球囊38的顶端焊接有连接杆39，连接杆39的一侧外壁通过滑块滑动连接于限位槽40的内壁，限位槽40开设于气体分离箱10的一侧内壁，气体分离箱10靠近限位槽40的一侧内壁通过螺栓固定有支板，支板的底部外壁通过螺栓固定有碰撞传感器41，碰撞传感器41的型号输出端与控制模块电性连接，碰撞传感器41的型号为dfrobot，气体分离箱10的一侧外壁开设有出液槽36，出液槽36的顶部内壁通过螺栓固定有电动伸缩板13，电动伸缩板13的开关控制端与控制模块电性连接，气体分离箱10内的温度≤183℃，为氧气的沸点，利用液化分离的原理在气体分离箱10内将空气中的氧气液化并沉积在气体分离箱10底部，而氮气和二氧化碳在气体分离箱10上方，随着液氧含量的增加，球囊38带动连接杆39在限位槽40内不断上升，当连接杆39接触到碰撞传感器41，碰撞传感器41传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制电动伸缩板13启动，使得出液槽36开启导出液氧，出液槽36的顶端低于连接杆39接触到碰撞传感器41时球囊38的底端，故当连接杆39远离碰撞传感器41后，控制模块电性连接控制电动伸缩板13关闭，导出液氧及断开过程中，出液槽36被液体包围或被电动伸缩板13阻隔，气体分离箱10内的其他气体不会连带导出，从而实现气体分离。

为了便于输送氧气使用；如图1、图3、图4和图7所示，所述机体1的一侧外壁通过螺栓固定有支撑座，支撑座的顶部外壁通过螺栓固定有气体箱27，气体分离箱10的一侧外壁通过第四导管与气体箱27的一侧外壁相连接，第四导管的外壁通过螺栓固定有第二单向阀门11，气体分离箱10靠近出液槽36的一侧外壁通过螺栓固定有密封筒33，密封筒33的一侧内壁通过转轴转动连接有两个滚动轮，两个滚动轮的外壁套接有同一个磁铁传输带34，隔开板2的顶部外壁通过螺栓固定有第二电机35，第二电机35的开关控制端与控制模块电性连接，其中一个滚动轮的输入端通过轴承与第二电机35的输出端相连接，密封筒33的一侧外壁通过螺栓固定有第三单向阀门42，机体1的顶部外壁焊接有输气软管9，输气软管9的一端与密封筒33的顶部外壁相连接，输气软管9的另一端通过螺栓连接有储气罐8，打开第三单向阀门42，液氧导出时，控制模块电性连接控制启动第二电机35，带动磁铁传输带34进行传输，磁铁传输带34传输过程中与液氧相接触，由于液氧的顺磁性故会被磁铁吸引，而随着磁铁传输带34的不断向上输送，液氧温度发生变化快速气化，经输气软管9输送至储气罐8内储存，便于提供给患者使用，打开第二单向阀门11，脱氧后的气体经第四导管输送至气体箱27内存储，便于收集进行其他用途。

为了便于调节设备高度；如图1-3和图7所示，所述机体1的顶部外壁通过螺栓固定有折叠罩4，储气罐8的底部内壁通过螺栓固定有电动伸缩柱7，电动伸缩柱7的延伸端通过螺栓与机体1的顶部外壁相连接，机体1的一侧外壁通过螺栓固定有氧气含量检测仪17，氧气含量检测仪17的信号输出端与控制模块电性连接，机体1的一侧外壁通过螺栓固定有夹持座25，机体1的一侧外壁通过螺栓固定有连接气管26，通过连接气管26连接外部设备，便于给患者提供氧气使用，不用时，将连接气管26放入夹持座25内固定即可，氧气含量检测仪17实时检测储气罐8内的氧气含量，当高于设定值时传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制空气压缩机15及吸附式干燥器16关闭，启动电动伸缩柱7便于根据实际情况调节高度，折叠罩4避免升高时外部灰尘进入机体1和储气罐8之间。

为了便于移动设备；如图2所示，所述机体1的一侧外壁通过螺栓固定有连接板19，连接板19的外壁转动连接有伸缩把手18，机体1的底部外壁通过螺栓固定有四个支撑腿20，机体1的底部外壁通过螺栓固定有伸缩吸盘21，调节伸缩把手18长度，然后利用其推动设备通过支撑腿20移动位置，到达地点后，调节伸缩吸盘21的延伸度，使得伸缩吸盘21与地面相接触，便于稳固设备。

本实施例在使用时，调节伸缩把手18长度，然后利用其推动设备通过支撑腿20移动位置，到达地点后，调节伸缩吸盘21的延伸度，使得伸缩吸盘21与地面相接触，固定设备，工作时，先启动第一电机32带动过滤筒31旋转，然后启动空气压缩机15使得外界空气通过进气口14吸气，气体穿过过滤筒31时，大块杂质颗粒等直接被隔离在外，部分杂质被粘附在过滤筒31表面，过滤筒31旋转时与清洁刷29相接触，清洁刷29将粘附的灰尘扫落在废料槽30内，最后经倾斜状的底面滑出，启动吸附式干燥器16，空气压缩机15将压缩后的气体经第一导管输送至吸附式干燥器16内进行除油、水作业，打开第一单向阀门6，除油、水后的气体经第二导管输送至过滤箱5，依次穿过hepa过滤层22、活性炭过滤层23和纳米银离子过滤层24进行过滤，将气体中的杂质、有害气体、异味和细菌等进行滤除，过滤完毕的气体进入气体分离箱10内，气体分离箱10内的温度≤183℃，为氧气的沸点，利用液化分离的原理在气体分离箱10内将空气中的氧气液化并沉积在气体分离箱10底部，而氮气和二氧化碳在气体分离箱10上方，随着液氧含量的增加，球囊38带动连接杆39在限位槽40内不断上升，当连接杆39接触到碰撞传感器41，碰撞传感器41传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制电动伸缩板13启动，使得出液槽36开启导出液氧，出液槽36的顶端低于连接杆39接触到碰撞传感器41时球囊38的底端，故当连接杆39远离碰撞传感器41后，控制模块电性连接控制电动伸缩板13关闭，导出液氧及断开过程中，出液槽36被液体包围或被电动伸缩板13阻隔，气体分离箱10内的其他气体不会连带导出，从而实现气体分离，打开第三单向阀门42，液氧导出时，控制模块电性连接控制启动第二电机35，带动磁铁传输带34进行传输，磁铁传输带34传输过程中与液氧相接触，由于液氧的顺磁性故会被磁铁吸引，而随着磁铁传输带34的不断向上输送，液氧温度发生变化快速气化，经输气软管9输送至储气罐8内储存，通过连接气管26连接外部设备，便于给患者提供氧气使用，不用时，将连接气管26放入夹持座25内固定即可，打开第二单向阀门11，脱氧后的气体经第四导管输送至气体箱27内存储，氧气含量检测仪17实时检测储气罐8内的氧气含量，当高于设定值时传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制空气压缩机15及吸附式干燥器16关闭，启动电动伸缩柱7便于根据实际情况调节高度，折叠罩4避免升高时外部灰尘进入机体1和储气罐8之间。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。