冷媒机高低压管防折叠护管架的制作方法

本实用新型涉及冷媒机，特别涉及冷媒机高低压管防折叠护管架。

背景技术：

冷媒机，是指用于加注和排出制冷剂的装置。高低压管，是指高压管和低压管。高压管和低压管是冷媒机中以不同压力输送制冷剂的两种管道。高压管和低压管通常采用橡胶材质的软管。软管具有良好的柔韧性，还具有可弯曲、耐压、耐高温和耐低温等性能。但软管在弯曲安装的状态下，若弯折处的曲率较大，则容易造成折叠从而导致软管堵塞。若软管受到频繁折叠，会容易出现不可还原的破损。

现有技术中，软管的端部通常是通过金属接头直接与冷媒机连接的，技术缺陷在于：软管的端部被固定后，当软管受到弯折或碰撞时，软管的端部受力较大，容易出现折叠，导致软管的端部容易破损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种可减小软管的端部因受到折叠而破损的冷媒机高低压管防折叠护管架。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

冷媒机高低压管防折叠护管架，包括：

机架，机架上设有若干管接头；

撑架，撑架的两端分别与机架连接，撑架弯曲并包围在管接头的周围，机架上设有若干安装孔，软管的一端可穿过安装孔并与管接头连接。

上述冷媒机高低压管防折叠护管架至少具有以下有益效果：

撑架的两端与机架连接，撑架弯曲并包围在管接头的周围，安装孔使软管可在撑架的包围范围内与管接头连接，有利于防止软管的端部受到弯折，可减小软管因弯折而损坏的风险。撑架还可为软管提供限位和支撑作用，有利于提高软管的结构稳定性。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，机架凹陷并形成第一安装面和第二安装面，第一安装面与第二安装面之间的夹角小于180°，管接头设在第二安装面上。管接头设在机架的凹陷处，有利于减小管接头和软管受到外物碰撞的风险。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，撑架包括第一连接板，安装孔设在第一连接板上，第一连接板可水平布置。第一连接板水平布置，可使软管以竖直方向穿过安装孔，使软管能够自然下垂，有利于减小软管受到弯折的风险。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，撑架还包括第二连接板和第三连接板，第二连接板设在第一连接板与第三连接板之间，第二连接板平行于第一安装面，第一连接板垂直于第一安装面，第三连接板垂直于第二安装面。第一连接板垂直于第一安装面，第二连接板平行于第一安装面，第三连接板垂直于第二安装面，使撑架与第一安装面、第二安装面可围成结构稳定的防护结构。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，撑架的两端还设有第一耳板和第二耳板，第一耳板可与第一安装面贴合，第二耳板可与第二安装面贴合。第一耳板垂直于第一连接板，第二耳板垂直于第三连接板，使撑架的各个弯折部的内角都不小于90°，有利于加强撑架的架构稳定性。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，撑架上还设有夹头，夹头可弹性地夹紧软管。夹头可为软管提供临时固定位置，可防止软管意外脱离撑架，有利于提高软管装拆的便利性。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，管接头的轴线方向与安装孔的轴线方向的夹角大于90°。管接头的轴线与安装孔的轴线的夹角大于90°，有利于防止软管因过度弯折而受损。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，管接头的轴线与安装孔的轴线共面布置。管接头的轴线与安装孔的轴线共面布置，有利于减小软管在管接头与安装孔之间的偏转弯曲程度，有利于减小软管因受到弯折而受损的风险。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的冷媒机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的图1的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例的冷媒机的立体示意图；

图4为本实用新型实施例的图3的局部放大示意图；

附图标记：

机架1、管接头2、第一安装面3、第二安装面4、撑架5、安装孔6、第一连接板7、第二连接板8、第三连接板9、第一耳板10、第二耳板11、夹头12、软管13。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至4，冷媒机高低压管防折叠护管架，包括：

机架1，机架1上设有若干管接头2；

撑架5，撑架5的两端分别与机架1连接，撑架5弯曲并包围在管接头2的周围，机架1上设有若干安装孔6，软管13的一端可穿过安装孔6并与管接头2连接。

上述冷媒机高低压管防折叠护管架至少具有以下有益效果：

撑架5的两端与机架1连接，撑架5弯曲并包围在管接头2的周围，安装孔6使软管13可在撑架5的包围范围内与管接头2连接，有利于防止软管13的端部受到弯折，可减小软管13因弯折而损坏的风险。撑架5还可为软管13提供限位和支撑作用，有利于提高软管13的结构稳定性。

关于机架1，机架1为冷媒机的外壳。

关于管接头2，管接头2设在机架1的外表面。管接头2的数量为两个。

关于撑架5，撑架5由条形的板材通过弯折形成。撑架5的端部与机架1之间的连接方式包括但不限于螺钉连接、焊接和铆接。撑架5可为软管13提供限位和支撑作用。

关于安装孔6，安装孔6是撑架5上的通孔，软管13可穿过安装孔6。

在本实施例中，机架1凹陷并形成第一安装面3和第二安装面4，第一安装面3与第二安装面4之间的夹角小于180°，管接头2设在第二安装面4上。管接头2设在机架1的凹陷处，有利于减小管接头2和软管13受到外物碰撞的风险。

关于第一安装面3，第一安装面3为冷媒机的背面，第一安装面3为竖直面。

关于第二安装面4，第二安装面4倾斜于第一安装面3，使管接头2可倾斜于竖直方向，使管接头2便于进行装拆操作。

在本实施例中，撑架5包括第一连接板7，安装孔6设在第一连接板7上，第一连接板7可水平布置。第一连接板7水平布置，可使软管13以竖直方向穿过安装孔6，使软管13能够自然下垂，有利于减小软管13受到弯折的风险。

关于第一连接板7，第一连接板7垂直于第一安装面3，第一安装面3沿竖直方向布置，第一连接板7沿水平方向布置。

在本实施例中，撑架5还包括第二连接板8和第三连接板9，第二连接板8设在第一连接板7与第三连接板9之间，第二连接板8平行于第一安装面3，第一连接板7垂直于第一安装面3，第三连接板9垂直于第二安装面4。第一连接板7垂直于第一安装面3，第二连接板8平行于第一安装面3，第三连接板9垂直于第二安装面4，使撑架5与第一安装面3、第二安装面4可围成结构稳定的防护结构。

关于撑架5，第一安装面3、第二安装面4、第一连接板7、第二连接板8和第三连接板9围成凸多边形，使撑架5与机架1之间可围成结构稳定的防护结构。

在本实施例中，撑架5的两端还设有第一耳板10和第二耳板11，第一耳板10可与第一安装面3贴合，第二耳板11可与第二安装面4贴合。第一耳板10垂直于第一连接板7，第二耳板11垂直于第三连接板9，使撑架5的各个弯折部的内角都不小于90°，有利于加强撑架5的架构稳定性。

关于第一耳板10和第二耳板11，第一耳板10和第二耳板11上分别设有通孔，第一耳板10和第二耳板11可通过螺钉与机架1固定连接。

在本实施例中，撑架5上还设有夹头12，夹头12可弹性地夹紧软管13。夹头12可为软管13提供临时固定位置，可防止软管13意外脱离撑架5，有利于提高软管13装拆的便利性。

关于夹头12，夹头12设在第一连接板7上。夹头12为弹性材质，夹头12上设有两个弹性脚，两个弹性脚对称布置。软管13可被夹紧在两个弹性脚之间。

在本实施例中，管接头2的轴线方向与安装孔6的轴线方向的夹角大于90°。管接头2的轴线与安装孔6的轴线的夹角大于90°，有利于防止软管13因过度弯折而受损。

关于安装孔6，安装孔6的轴线方向如图2中的直线l2所示。

关于管接头2，管接头2的轴线方向如图2中的直线l1所示。

在本实施例中，管接头2的轴线与安装孔6的轴线共面布置。管接头2的轴线与安装孔6的轴线共面布置，有利于减小软管13在管接头2与安装孔6之间的偏转弯曲程度，有利于减小软管13因受到弯折而受损的风险。

关于管接头2，管接头2的轴线与安装孔6的轴线共面布置，如图2所示的直线l2与直线l1共面布置。

在本实施例中，管接头2的数量为两个，软管13的数量为两个。软管13的布置方式在图1和图2中示出，为了清楚显示撑架5的结构，软管13在图3和图4中并未示出。