一种石英板材加工用水冷装置的制作方法

本实用新型涉及石英板材冷却装置技术领域，具体为一种石英板材加工用水冷装置。

背景技术：

刚生产出来的石英板材，其表面温度很高，因此需要对其进行冷却处理，目前最普遍的冷却方式就是水冷处理，将板材直接放置在水槽内通过冷水进行冷却降温，然而这种方式的冷却处理会使板材的表面携带大量的水渍，水渍如果不及时处理，易沾染大量的粉尘等杂质，从而降低板材的品质。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石英板材加工用水冷装置，解决了现有石英板材水冷机构易使板材携带水渍的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英板材加工用水冷装置，包括一工作台，所述工作台的顶部从左至右分别设置有冷却槽、沥水槽以及烘干槽。

所述冷却槽的底部固设有可上下伸缩的气缸，所述气缸的自由端固定连接有承载框板，所述承载框板的内侧可转动安装有多个第一输送辊，多个第一输送辊之间通过第一传送带传动连接，所述承载框板的一侧壁固设有防水电机，该防水电机的输出端与其中一个第一输送辊同轴连接。

所述沥水槽的顶部可转动安装有多个第二输送辊，多个第二输送辊之间通过第二传送带传动连接，所述工作台的内腔设置有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个第二输送辊同轴连接。

所述沥水槽的上方设置有罩壳，所述罩壳的底部设置有多个可转动的第三输送辊，每个第二输送辊以及第三输送辊的表面均安装有吸水刷毛，所述罩壳的顶部设置有鼓风机，所述鼓风机的出风端连接有多个风管，所述罩壳的底部安装有多个出风头，多个出风头一一与风管连通。

所述烘干槽的顶部可转动安装有多个第四输送辊，多个第四输送辊之间通过第三传送带传动连接，所述工作台的内腔设置有第二电机，所述第二电机的输出端与其中一个第四输送辊同轴连接，所述烘干槽的中部安装有多个烘干管。

所述沥水槽的上方设置有烘干罩，所述烘干罩的顶部安装有热风机。

所述工作台的右侧设置有存料机构。

优选的，所述出风头依次交错设置在所述第三输送辊之间。

优选的，所述存料机构包括一固定架，所述固定架的顶部固设有伺服电机，所述固定架右侧的中部可转动安装有一螺杆，该螺杆的一端与伺服电机的输出端同轴连接，所述固定架右侧的两侧边均安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有多个存料板，多个存料板的一侧与螺杆螺纹配合。

优选的，所述工作台顶部的左侧设置有梯形台阶，该梯形台阶的底部与冷却槽的左侧连通。

优选的，所述冷却槽的底部设置有泵机，该泵机的进水端通过一水管与沥水槽的底部连通。

优选的，所述沥水槽的底部呈倾斜设置，且倾角为5-8度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种石英板材加工用水冷装置。具备以下有益效果：

该石英板材加工用水冷装置，通过设置集水冷、沥水以及烘干于一体的多功能水冷装置，使得板材完成冷却后，能够自动实现沥水与烘干处理，从而及时的吸收板材表面残留的水渍，防止空气中的杂质粘连在板材上，降低其品质，板材最后自动进入存料机构内进行暂存，整个操作流程基本实现自动化，无需人工参与，因此加工效率得到大大的提升。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型工作台结构俯视图；

图3为本实用新型存料机构示意图。

图中：1、工作台；2、冷却槽；3、沥水槽；4、烘干槽；5、气缸；6、承载框板；7、第一输送辊；8、第一传送带；9、防水电机；10、第二输送辊；11、吸水刷毛；12、第二传送带；13、第一电机；14、罩壳；15、第三输送辊；16、鼓风机；17、风管；18、出风头；19、第四输送辊；20、第三传送带；21、第二电机；22、烘干管；23、烘干罩；24、热风机；25、存料机构；251、固定架；252、伺服电机；253、螺杆；254、滑杆；255、存料板；26、梯形台阶；27、泵机；28、水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种石英板材加工用水冷装置，包括一工作台1，工作台1的顶部从左至右分别设置有冷却槽2、沥水槽3以及烘干槽4，工作台1顶部的左侧设置有梯形台阶26，该梯形台阶26的底部与冷却槽2的左侧连通，设置梯形台阶26，方便板材进入冷却槽2中。

如图1-2所示，冷却槽2的底部固设有可上下伸缩的气缸5，气缸5的自由端固定连接有承载框板6，承载框板6的内侧可转动安装有多个第一输送辊7，多个第一输送辊7之间通过第一传送带8传动连接，承载框板6的一侧壁固设有防水电机9，该防水电机9的输出端与其中一个第一输送辊7同轴连接。

如图1-2所示，沥水槽3的顶部可转动安装有多个第二输送辊10，多个第二输送辊10之间通过第二传送带12传动连接，工作台1的内腔设置有第一电机13，第一电机13的输出端与其中一个第二输送辊10同轴连接。

如图1-2所示，沥水槽3的上方设置有罩壳14，罩壳14的底部设置有多个可转动的第三输送辊15，每个第二输送辊10以及第三输送辊15的表面均安装有吸水刷毛11，吸水刷毛11硬度偏硬，防止被板材压坏，罩壳14的顶部设置有鼓风机16，鼓风机16的出风端连接有多个风管17，罩壳14的底部安装有多个出风头18，多个出风头18一一与风管17连通，出风头18依次交错设置在第三输送辊15之间。

如图1-2所示，沥水槽3的底部呈倾斜设置，且倾角为5-8度，冷却槽2的底部设置有泵机27，该泵机27的进水端通过一水管28与沥水槽3的底部连通，对于沥下的水，直接落入沥水槽3内，然后通过水管28以及泵机27回收至冷却槽2内重新利用。

如图1-2所示，烘干槽4的顶部可转动安装有多个第四输送辊19，多个第四输送辊19之间通过第三传送带20传动连接，工作台1的内腔设置有第二电机21，第二电机21的输出端与其中一个第四输送辊19同轴连接，烘干槽4的中部安装有多个烘干管22。

如图1-2所示，沥水槽3的上方设置有烘干罩23，烘干罩23的顶部安装有热风机24。

如图3所示，工作台1的右侧设置有存料机构25，存料机构25包括一固定架251，固定架251的顶部固设有伺服电机252，固定架251右侧的中部可转动安装有一螺杆253，该螺杆253的一端与伺服电机252的输出端同轴连接，固定架251右侧的两侧边均安装有滑杆254，滑杆254上滑动安装有多个存料板255，多个存料板255的一侧与螺杆253螺纹配合。

使用时，结合图1-2所示，板材自工作台1顶部左侧的梯形台阶26缓缓划入冷却槽2内，并落到承载框板6上的第一输送辊7上，冷却槽2内盛满冷水，确保板材完全没入冷水中，使其快速冷却降温。

冷却完毕后，开启气缸5，带动承载框板6抬升，直至使得板材的底部与工作台1的顶部平齐或稍高，关闭气缸5，启动防水电机9，带动第一输送辊7转动，从而将板材向右输送，使其滑入到沥水槽3顶部的第二输送辊10上。

启动第一电机13，带动第二输送辊10缓慢转动，从而带动板材继续右移，在右移过程中，板材开始自然沥水，并通过第二输送辊10以及第三输送辊15表面的吸水刷毛11吸收板材上残留的水渍，为了提高沥水效果，启动鼓风机16，通过风管17向出风头18内送入强气流，对板材顶部的水渍进行吹离，因此通过自然沥水加速吸水刷毛11的吸水作用，再配合强风吹离作用，可使得沥水得以快速实现。

板材最后滑入到烘干槽4顶部的第四输送辊19上，启动烘干管22以及热风机24，烘干管22从底部对板材烘干，热风机24从顶部对板材进行烘干，从而使得板材得以快速烘干，并且在烘干过程中，启动第二电机21，带动第四输送辊19缓慢移动，直至其滑入存料机构25上。

板材最先进入最底部的存料板255上，最底部的存料板255事先使其位于工作台1的顶部平齐处，便于直接进料，之后启动伺服电机252，带动螺杆253转动，从而带动存料板255下滑，使得倒数第二次的存料板255与工作台1顶部平齐，便于下一次的进料，依次进行，直至装满所有的存料板255，工人再将板材全部取下即可，然后反向启动伺服电机252，使存料板255全部复位。

综上所述，该石英板材加工用水冷装置，通过设置集水冷、沥水以及烘干于一体的多功能水冷装置，使得板材完成冷却后，能够自动实现沥水与烘干处理，从而及时的吸收板材表面残留的水渍，防止空气中的杂质粘连在板材上，降低其品质，板材最后自动进入存料机构25内进行暂存，整个操作流程基本实现自动化，无需人工参与，因此加工效率得到大大的提升。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。