本实用新型涉及食用冰加工设备领域，具体涉及一种将多边形状的冰块加工挤压成球状冰块的气压驱动型冰球加工装置，该装置适用于制冰工厂使用，能够快速、批量的生产出食用冰球，加工出来的冰球具有较高的观赏性，可广泛应用于各类高档的餐厅，酒吧等消费场所，作为酒杯等的装饰物，既美观又有冰镇效果。
背景技术：
球状食用冰由于具有美观和冰镇的效果，因此在餐饮市场上有较大的需求。目前，市面上的球状冰制作方式主要有两种，一种是用模具直接制冰，但是上述方法所制成的并且有气泡、不透明，观赏性差且融化的比较快，影响饮品的口感，不适用于酒吧、餐厅等高档场所，另一种是由调酒师将透明冰块手工雕刻成球状，这种方式存在真圆度差、效率低、成本高、无法量产的明显弊端。
基于上述问题，专利号为201721884513.9公开了一种削球加工装置，包括在待削球的冰块上下分别设有的上削球机构和下削球机构；所述的上削球机构对待削球冰块进行切削上半球；所述的下削球机构对待削球冰块进行切削下半球。该设计结构复杂，切割加工的道具暴露在外，操作起来危险性高，并且上下两把刀具对冰块进行打磨切削加工，速度较慢，在工厂或者餐饮酒店等环境中即食即加工的话，实用性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种食用冰球的挤压加工装置，加工出的冰球具有纯净透明、无气泡、无冰渣、观赏性强、可食用、融化慢不影响口感等特点，该装置能将不规则形状的冰块挤压成球状冰块，加工速率快，适合于工厂等地方大批量的制作食用冰，并且加工出来的冰球相对于模具冻出来的冰球形状更圆滑，更不易融化。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种食用冰球的挤压加工装置，包括挤压上模、挤压下模、气动部件和模具架，所述模具架支撑起挤压上模和挤压下模；
所述气动部件包括驱动气缸、气压表和气闸开关，气闸开关控制驱动气缸的启停；所述模具架包括顶板、底板、滑轨架和上模滑板，所述滑轨架竖直固定在底板上，所述顶板安装在滑轨架的顶端，所述上模滑板通过滑套块活动着套在滑轨架上，所述驱动气缸倒扣着固定在顶板上，驱动气缸的缸轴穿过顶板连接在上模滑板上，所述气压表和气闸开关固定在顶板上，所述挤压上模紧固在上模滑板的下端，所述挤压下模紧固在底板上，在挤压上模和挤压下模内均设有至少一组半球形模腔。
进一步限定，还包括加热控制器和加热板，在顶板与挤压上模之间、挤压下模与底板之间均安装有加热板，其加热板通过线路连接在加热控制器上。
进一步限定，所述加热板的温度控制在35℃～40℃。
进一步限定，所述挤压上模和挤压下模均通过可拆卸的方式连接在加热板上。
进一步限定，所述加热板为防水型加热板，避免制作冰球时融化的冰水损坏加热板。
进一步限定，所述挤压下模的侧壁设有通往其模腔内的溢水孔。
进一步限定，所述挤压上模的侧壁设有通往其模腔内的溢水孔。
进一步限定，所述底板下还设置有蓄水槽，整个模具架安装在蓄水槽内，并且蓄水槽内还外接有排水管道。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型采用气缸来驱动挤压上模与挤压下模，自动化控制使得制冰过程更省时省力，并且，本设计结构简单，便于组装，在制冰流水线工厂等场所更实用，并且制作出的冰球具有无气泡、无冰渣、观赏性强、可食用、融化慢不影响口感等特型。另外，挤压上、下模可拆卸更换，不同模腔大小可随意制作不同直径大小的冰球，灵活性更强。再结合加热板的辅助，能快速将多边形或者其他不规则形状的冰块快速挤压、融化成所需冰球，制作出来的冰球圆度高、透明美观，具有极佳的观赏性，让人面对食物时更有食欲。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型挤压上模和挤压下模复位状态的主视结构示意图；
图3为本实用新型挤压上模和挤压下模挤压工作状态的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施例进一步阐述本实用新型。
如图1、图2、图3所示的一种食用冰球的挤压加工装置，包括挤压上模1、挤压下模2、气动部件和模具架，所述模具架支撑起挤压上模和挤压下模；所述气动部件包括驱动气缸3、气压表4和气闸开关5，气闸开关5控制驱动气缸3的启停，气压表4显示通往驱动气缸3的气压大小；所述模具架包括顶板6、底板7、滑轨架8和上模滑板9，所述滑轨架8为四根并竖直固定在底板6上，所述顶板6安装在滑轨架8的顶端，四根滑轨架8相互平行，所述上模滑板9通过滑套块活动着套在滑轨架8上，所述驱动气缸3倒扣着固定在顶板上，驱动气缸3的缸轴穿过顶板连接在上模滑板9上，所述气压表4和气闸开关5固定在顶板6上，所述挤压上模1紧固在上模滑板9的下端，所述挤压下模2紧固在底板7上，在挤压上模1和挤压下模2内均设有两组半球形模腔。
还包括加热控制器10和加热板11，在顶板6与挤压上模1之间、挤压下模2与底板7之间均安装有加热板11，其加热板11通过线路连接在加热控制器10上，其中，加热板11的温度控制在35℃～40℃，最好为40℃，加热板11通过热传导的方式将热量传输给挤压上模1和挤压下模2，使得挤压上模1和挤压下模2的模温度不高于40℃，这样能在冰块受挤压的时候被低温加热，辅助其快速融化，便于更快速的加工成冰球。
为了能够挤压加工出不同直径大小的冰球，挤压上模1和挤压下模2均通过可拆卸的方式连接在加热板11上，可利用螺纹连接的方式旋钮在加热板11上，这样可以随时更换不同模腔大小的模具。
优选的，本设计中最好将加热板11选择为防水型加热板，因为当挤压上模1和挤压下模2合模挤压冰块时，冰融化的水会从两者贴合处流出，为避免损坏加热板11，需将加热板11设计成防水型。另外，在挤压上模1和挤压下模2的侧壁还设有溢水孔12，当挤压上模1和挤压下模2合模后，冰球基本成型，此时还有少量的冰水需要往外排出，就从溢水孔12排出，从挤压下模2的侧壁流至蓄水槽13内。
本设计是利用驱动气缸3的动力来进行挤压模具而完成制冰球的，在具体的制冰过程中，首先将不规则冰块放置在挤压下模2上，然后打开气闸开关5，驱动气缸3的缸轴往下伸出，带动着上模滑块9沿着滑轨架8下移，使得挤压上模1向着挤压下模2靠近，不断的挤压冰块，还可以打开加热控制器10，让加热板11加热挤压上模1和挤压下模2，使得冰块在两个半球形模腔内快速被挤压成冰球，当挤压上模1和挤压下模2合模时，基本冰球便已成型。最后驱动气缸3回位，提升挤压上模1上移，冰球便能从挤压下模2中取出。
另外，在底板下还设置有蓄水槽13，冰球制作会有融化的冰水流出，蓄水槽13具有蓄水功能，为便于更灵活的排水，还可在蓄水槽上安装排水管道，便于随时放出多余的水。
以上对本实用新型提供的一种食用冰球的挤压加工装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。