一种斯特林制冷机的制作方法

1.本实用新型涉及斯特林制冷机技术领域，更确切地说涉及一种斯特林制冷机。


背景技术：

2.授权公告号为cn100404837c的中国实用新型专利公开了一种斯特林循环发动机，其结构如图1所示，包括由圆筒部2a和主筒部3a构成的壳体1a，所述圆筒部2a内同轴地插入气缸7a，所述气缸7a向下延伸至主筒部3a内，所述气缸7a的上端内设有可轴向滑动的排出器8a，下端内设有可轴向滑动的活塞15a，所述圆筒部2a的内周面与气缸7a的外周面之间设有再生器10a，所述排出器8a的顶端与圆筒部2a的顶端6a之间，形成膨胀室e，所述排出器8a的底端与活塞15a的顶端之间形成压缩室c；所述主筒部3a内还设有用于驱动活塞15a轴向滑动的驱动机构16a，所述驱动机构16a包括外定组件、内定组件、以及短筒状的导磁部20a，所述外定组件包括短筒状的电磁铁芯24a、环状的励磁线圈19a，所述内定组件包括短筒状的支承体17a、短筒状的永久磁铁18a，所述支承体17a安装在主筒部3a内且同轴套设在气缸7a的外周面外，且支承体17a的底部还通过连接体40a与活塞15a的底部相连，所述永久磁铁18a固设在支承体17a的内周面上，所述导磁部20a固定在气缸的外圆周上且夹设于气缸7a与永久磁铁18a之间，所述电磁铁芯24a安装在主筒部3a内且同轴套设支承体17a外，所述励磁线圈19a缠绕在电磁铁芯24a上；还包括一杆件22a以及一板簧组件，所述活塞15a上设有轴孔41a，所述杆件22a可上下滑动地插设在活塞15a的轴孔41a内，所述板簧组件包括用于控制活塞15a动作的第一板簧21a以及用于控制排出器8a动作的第二板簧23a，所述第二板簧23a设置在第一板簧21a的下方且两者均位于活塞15a的正下方，所述第一板簧21a的中心与活塞底部相连，所述杆件22a的下端与第二板簧23a的中心相连，上端与排出器8a的底部中心相连，所述气缸7a的两侧通过支架26a固定在壳体内，所述支架26a上且位于第一板簧21a和第二板簧23a的一侧设有竖向的连接臂30a，所述第一板簧21a和第二板簧23a在该侧均与连接臂30a相连，所述气缸7a通过铝等金属进行模铸，与壳体1a内的支架26a及连接臂30a一体成型。
3.上述斯特林循环发动机的工作原理如下：当交流电流过励磁线圈19a时，励磁线圈19a产生交变磁场，在电磁铁芯24a集中，借助该交变磁场，产生了使永久磁铁18a在轴向方向往复运动的力，由于活塞15a是与固设有永久磁铁18a的支承体17a相连的，因而也促使活塞15a在气缸7a内沿轴向方向往复移动；当活塞15a 朝着接近排出器8a的方向移动时，压缩室c内的气体被压缩并到达膨胀室e，排出器8a相对于活塞15a以预定的相位差被推下，反之，当活塞15a朝着远离排出器8a的方向移动时，压缩室c的内部成为负压，膨胀室e内的气体回流到压缩室c，排出器8a相对于活塞15a以预定的相位被推上；在该过程中，进行2个由等温变化和等体积变化构成的可逆循环，这样，膨胀室e的附近成为低温，压缩室c的附近成为高温。
4.但是现有的斯特林制冷机存在以下技术问题：目前的斯特林制冷机的活塞的下端通过活塞板簧与斯特林制冷机壳体相连接，所述的排出器的连杆的下端通过排出器板簧与
斯特林制冷机壳体相连接，而板簧制造工序繁琐，成本较高，与斯特林制冷机壳体组装时，很难保证活塞板簧与排出器板簧同轴，因此，成品合格率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种斯特林制冷机，该斯特林制冷机结构简单，制造方便，成本较低，活塞板簧与排出器板簧同轴度较好，产品合格率较高。
6.本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的斯特林制冷机，包括壳体、活塞及排出器；所述的活塞和排出器均安装在所述的壳体内，所述的排出器位于所述的活塞的一侧，所述的活塞的中部设有轴孔，所述的排出器靠近所述的活塞的一端连接有连杆，所述的连杆穿过所述的轴孔露置在所述的活塞外；所述的活塞远离所述的排出器的一端连接有活塞弹簧，所述的活塞弹簧与所述的壳体固定连接；所述的连杆露置在所述的活塞外的端部连接有排出器弹簧，所述的排出器弹簧与所述的壳体固定连接，所述的排出器弹簧位于所述的活塞弹簧内且所述的排出器弹簧和所述的活塞弹簧同轴线。
7.采用以上结构后，本实用新型的斯特林制冷机，与现有技术相比，具有以下优点：
8.由于本实用新型的斯特林制冷机的活塞远离所述的排出器的一端连接有活塞弹簧，所述的活塞弹簧与所述的壳体固定连接；所述的连杆露置在所述的活塞外的端部连接有排出器弹簧，所述的排出器弹簧与所述的壳体固定连接，所述的排出器弹簧位于所述的活塞弹簧内且所述的排出器弹簧和所述的活塞弹簧同轴线，所述的活塞弹簧和排出器弹簧都是柱簧，组装方便，制造成本低，两者之间同轴度较好控制，产品合格率较高。
9.作为改进，所述的活塞弹簧远离活塞的一端固定连接在连接板组件上，所述的排出器弹簧远离所述的连杆的一端也固定连接在所述的连接板组件上，所述的连接板组件固定连接在所述的壳体上。采用此种结构后，结构简单，组装方便。
10.作为改进，所述的连接板组件包括第一连接板及第二连接板，所述的第一连接板与所述的排出器弹簧的端部固定连接，所述的第二连接板与所述的活塞弹簧的端部固定连接，所述的第一连接板固定连接在所述的第二连接板上，所述的第二连接板固定连接在所述的壳体上。采用此种结构后，结构简单，组装方便。
11.作为改进，所述的活塞的一端固定连接有连接座，所述的连接座的底部设有安装槽，所述的安装槽的底部设有通孔，所述的活塞弹簧的端部固定连接在所述的安装槽的槽底；所述的连杆的端部穿过所述的通孔伸入在所述的安装槽内。采用此种结构后，结构简单，组装方便。
12.作为改进，所述的活塞弹簧的端部焊接固定在所述的安装槽的槽底；所述的排出器弹簧的端部焊接固定在所述的连杆的端部上。采用此种结构后，结构简单，组装方便。
附图说明
13.图1为现有斯特林循环发动机的剖视图。
14.图2为本实用新型的斯特林制冷机的剖视结构示意图。
15.图中所示：1、壳体，2、活塞，201、轴孔，3、排出器，4、导向板，401、导向孔，5、连接座，501、安装槽，502、通孔，6、连杆，7、排出器弹簧，8、第一连接板，9、活塞弹簧，10、第二连接板。
具体实施方式
16.为了更好得理解本技术，将参考附图对本技术的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本技术的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本技术的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。
17.在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。
18.还应理解的是，用语“包含”“包括”、“具有”、“包含”、“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其他特征、整体、步骤、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。
19.如图2所示，本实用新型公开了一种斯特林制冷机包括壳体1、活塞2及排出器3。所述的活塞2和排出器3均安装在所述的壳体1内，所述的排出器3位于所述的活塞2的上侧。
20.所述的活塞2的中部设有轴孔201，所述的活塞2的下部设有连接部。所述的连接部内设有导向板4，所述的导向板4的中部设有导向孔401，所述的导向孔401与所述的轴孔201相连通。所述的连接部内还安装有连接座5，本具体实施例中，所述的连接座5与所述的连接部通过螺纹固定连接。所述的连接座5压在所述的导向板4上对所述的导向板4进行限位。所述的连接座5的底部设有安装槽501，所述的安装槽501的底部设有通孔502，所述的通孔502与所述的导向孔401相连通。
21.所述的排出器3靠近所述的活塞2的一端连接有连杆6，所述的活塞2的该端与所述的连杆6的上端之间通过螺钉固定连接。所述的连杆6穿过所述的活塞2的轴孔201、导向板4的导向孔401及安装槽501的通孔502后伸入在所述的安装槽501内。所述的连杆6伸入在所述的安装槽501内的端部的端面上焊接固定有排出器弹簧7，所述的排出器弹簧7为柱簧，通过激光焊接固定。所述的排出器弹簧7的另一端焊接固定在第一连接板8上。所述的连接座5的安装槽501的槽底焊接固定有活塞弹簧9，所述的活塞弹簧9为柱簧，通过激光焊接固定。所述的活塞弹簧9套在所述的排出器弹簧7外，所述的活塞弹簧9与所述的排出器弹簧7同轴线。所述的活塞弹簧9的另一端焊接固定在第二连接板10上。所述的第二连接板10大于所述的第一连接板8。所述的第一连接板8通过螺钉固定连接在所述的第二连接板10的上侧的中部，所述的第二连接板10通过螺钉固定连接在所述的壳体1的底部。