一种高密封的冷却管路的制作方法

本实用新型实施例涉及冷却管路技术领域，具体涉及一种高密封的冷却管路。

背景技术：

冰箱是一种我们常见的家用电器，冰箱的核心组件压缩机会压缩制冷剂，使得这种气体的压力和温度值都升高，在蒸发过程中，它会吸收热量，从而发挥出制冷的功能，在这一过程中，冰箱内的制冷剂需要通过管路进行循环。

冰箱的冷却管路，蒸发器管与回气管连接后，通过3m胶和胶囊，紧密包裹，防止制冷剂泄露，制冷剂一旦泄露便会造成环境污染，不利于环保，蒸发器管与回气管虽然通过3m胶和胶囊进行密封，但是一旦出现轻微的泄露，肉眼难以直接观察到，不便于及时进行维修。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种高密封的冷却管路，通过设置检测机构，将蒸发器管和回气管的连接处以及密封机构密封在气囊内部，利用连接管连接气囊和气压筒，向气囊内部注入气体，使得气囊和气压筒内部处于高压状态，弹簧受到压强作用而压缩，一旦密封机构发生泄漏，气囊内部的压强差便会对制冷剂的泄漏进行阻碍，同时气囊内部的空气流入缝隙中将导致气压筒内部的压强变化，使刻度杆的位置发生移动，以此便可直观的观察到冷却管路中肉眼难以观察到的细小泄漏，并及时对其进行修复，以解决现有技术中冷却管路一旦出现轻微的泄露肉眼难以直接观察到不便于及时进行维修的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种高密封的冷却管路，包括蒸发器管、回气管和密封机构，所述蒸发器管一端延伸至回气管内部并和回气管内壁相接触，所述密封机构设在蒸发器管和回气管连接处的外端，所述密封机构外侧设有监测机构；

所述监测机构包括气囊，所述气囊设在密封机构外侧，所述气囊两端均固定设有固定环，两个所述固定环分别固定设在蒸发器管和回气管外端，所述气囊外端固定设有气压筒，所述气压筒一侧固定设有连接管，所述连接管一端与气囊外端固定连接，所述气压筒内部设有活塞，所述活塞外端与气压筒内壁相接触，所述活塞一侧固定设有弹簧和刻度杆，所述弹簧设在刻度杆外侧，所述弹簧一端与气压筒一侧内壁固定连接，所述刻度杆一端延伸至气压筒另一侧，所述气压筒另一侧固定设有指针，所述指针设在刻度杆顶部。

进一步地，所述密封机构包括胶囊，所述胶囊设在蒸发器管和回气管的连接处外端，所述胶囊两端分别与蒸发器管和回气管外端固定连接，所述胶囊内部设有洛克环，所述洛克环设在回气管外端，所述胶囊内部填充有胶水。

进一步地，所述蒸发器管和回气管外端均固定设有隔热套。

进一步地，所述固定环一侧固定设有密封圈，所述密封圈内侧分别与蒸发器管外端和回气管外端相接触。

进一步地，所述蒸发器管前侧固定设有玻璃板和荧光条，所述玻璃板设在荧光条底部，所述蒸发器管后侧镶嵌有密封拉链。

进一步地，所述活塞另一侧固定设有密封垫，所述气压筒顶端固定设有导气管，所述导气管一端固定设有快速接头，所述导气管上固定设有阀门。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过设置检测机构，将蒸发器管和回气管的连接处以及密封机构密封在气囊内部，利用连接管连接气囊和气压筒，向气囊内部注入气体，使得气囊和气压筒内部处于高压状态，弹簧受到压强作用而压缩，一旦密封机构发生泄漏，气囊内部的压强差便会对制冷剂的泄漏进行阻碍，同时气囊内部的空气流入缝隙中将导致气压筒内部的压强变化，使刻度杆的位置发生移动，与现有技术相比，可直观的观察到冷却管路中肉眼难以观察到的细小泄漏，并及时对其进行修复。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的正视图；

图2为本实用新型提供的剖视图；

图3为本实用新型提供的后视图；

图4为本实用新型提供的图2中a部放大图；

图5为本实用新型提供的固定环和气囊立体图；

图中：1蒸发器管、2隔热套、3气囊、4胶囊、5洛克环、6回气管、7刻度杆、8气压筒、9连接管、10固定环、11密封圈、12活塞、13弹簧、14指针、15玻璃板、16密封拉链。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种高密封的冷却管路，包括蒸发器管1、回气管6和密封机构，所述蒸发器管1一端延伸至回气管6内部并和回气管6内壁相接触，所述密封机构设在蒸发器管1和回气管6连接处的外端，所述密封机构外侧设有监测机构；

所述监测机构包括气囊3，所述气囊3设在密封机构外侧，所述气囊3两端均固定设有固定环10，两个所述固定环10分别固定设在蒸发器管1和回气管6外端，所述气囊3外端固定设有气压筒8，所述气压筒8一侧固定设有连接管9，所述连接管9一端与气囊3外端固定连接，所述气压筒8内部设有活塞12，所述活塞12外端与气压筒8内壁相接触，所述活塞12一侧固定设有弹簧13和刻度杆7，所述弹簧13设在刻度杆7外侧，所述弹簧13一端与气压筒8一侧内壁固定连接，所述刻度杆7一端延伸至气压筒8另一侧，所述气压筒8另一侧固定设有指针14，所述指针14设在刻度杆7顶部。

进一步地，所述密封机构包括胶囊4，所述胶囊4设在蒸发器管1和回气管6的连接处外端，所述胶囊4两端分别与蒸发器管1和回气管6外端固定连接，所述胶囊4内部设有洛克环5，所述洛克环5设在回气管6外端，所述胶囊4内部填充有胶水，以此将蒸发器管1和回气管6的连接处密封，避免制冷剂泄露。

进一步地，所述蒸发器管1和回气管6外端均固定设有隔热套2，减小外界环境温度对管路中制冷剂的影响。

进一步地，所述固定环10一侧固定设有密封圈11，所述密封圈11内侧分别与蒸发器管1外端和回气管6外端相接触，以此提高了固定环10的密封性。

进一步地，所述蒸发器管1前侧固定设有玻璃板15和荧光条，所述玻璃板15设在荧光条底部，所述蒸发器管1后侧镶嵌有密封拉链16，通过密封拉链16打开气囊3，便于检修。

进一步地，所述活塞12另一侧固定设有密封垫，所述气压筒8顶端固定设有导气管，所述导气管一端固定设有快速接头，所述导气管上固定设有阀门，以此将空气注入气囊3中。

实施场景具体为：将固定环10和气囊3固定在散热机构的外侧，并利用连接管9连接气压筒8和气囊3，而后通过快速接头连接外部设备，将空气通过导气管注入气压筒8和气囊3中，使得气囊3和气压筒8内部压强随着空气的注入而升高，随着压强的升高，活塞12在气压筒8内部移动，弹簧13随之被压缩，刻度杆7随着活塞12的移动而移动，当压强升高至一定程度后，关闭阀门，记住此时指针14在刻度杆7外端指向的刻度，此时气压筒8和气囊3内部通过连接管9连为一体且处于密封状态，气压筒8内部的弹簧13处于压缩状态，一旦密封机构出现问题而产生肉眼难以发觉的裂缝，由于气囊3内部处于高压状态，压强差对制冷剂的泄露起到阻碍作用，同时高压强可能会导致气囊3内部的空气通过裂缝而进入空调的冷却管路中，一但气囊3内部的空气向空调管路中流动，气囊3内部的压强便会减小，气压筒8内部的压强随之减小，而后气压筒8内部的活塞12，便会在弹簧13的弹力作用下移动，进而带动刻度杆7移动，使得指针14在刻度杆7外端指向的刻度发生变化，以此便可以直观的观察到冷却管路是否发生泄露，通过设置检测机构，将蒸发器管1和回气管6的连接处以及密封机构密封在气囊3内部，利用连接管9连接气囊3和气压筒8，向气囊3内部注入气体，使得气囊3和气压筒8内部处于高压状态，弹簧13受到压强作用而压缩，一旦密封机构发生泄漏，气囊3内部的压强差便会对制冷剂的泄漏进行阻碍，同时气囊3内部的空气流入缝隙中将导致气压筒8内部的压强变化，使刻度杆7的位置发生移动，以此便可直观的观察到冷却管路中肉眼难以观察到的细小泄漏，并及时对其进行修复，该实施方式具体解决了现有技术中冷却管路一旦出现轻微的泄露肉眼难以直接观察到不便于及时进行维修的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。