一种环氧树脂生产用散热装置的制作方法

1.本技术涉及化工产品生产技术领域，具体公开了一种环氧树脂生产用散热装置。


背景技术：

2.凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，因而作为浇注、粘结剂、涂料等在工业、农业、手工业等行业得到广泛应用。
3.在生产环氧树脂的工厂车间中，通常都将各种原料直接加入到反应釜中，进行一系列的加工成型后，然后将反应好的环氧树脂进行灌装，目前普遍采用的环氧树脂生产工艺灌装时环氧树脂的温度比较高，大约在80
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90摄氏度，直接灌装存在很多问题。一是存在安全隐患，容易烫伤工作人员；二是灌装现场及产品存放区域温度高，环境恶劣；而常用的散热降温通常是使用风机或者自然冷却，缺乏热量回收系统，造成资源浪费，因此，发明人有鉴于此，提供了一种环氧树脂生产用散热装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决传统的环氧树脂生产在散热冷却时缺乏热量回收系统，造成资源浪费的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种环氧树脂生产用散热装置，包括保温箱和设在保温箱内的散热盒，散热盒顶部和底部分别连通有进料管和出料管，进料管和出料管均为隔热材质，进料管和出料管的一端均伸出保温箱，散热盒周端缠绕有吸热管，所述吸热管为拱形，吸热管与散热盒接触一面为导热面，吸热管拱形面为隔热面，吸热管一端伸出保温箱连通有水箱，水箱内设有与吸热管连通的水泵，吸热管另一端伸出保温箱连通有热水储存箱，散热盒内设有转轴，转轴周端均匀设有若干搅拌扇叶，保温箱上设有可带动转轴转动的动力机构。
6.本基础方案的原理及效果在于：
7.1.本实用新型设有保温箱，保温箱可以有效的阻止热量的传递，防止环氧树脂的热量向外传递，使周围的工作环境升高。
8.2.本实用新型设有拱形的吸热管，吸热管与散热盒接触的一面为导热面，吸热管拱形面为隔热面，洗热管可以吸收散热盒内的热量，并可防止热量向外传递，使环氧树脂的热量保存在吸热管内的冷却水中。
9.3.本实用新型设有与吸热管连通的热水储存箱，热水储存箱可对吸收了环氧树脂的热量的冷却水进行储存，然后进行回收利用。
10.4.本实用新型的转轴可带动搅拌扇叶转动，提高环氧树脂的扇热均匀性。
11.与现有技术相比，本实用新型通过设置保温箱和拱形的吸热管等各个构建，能够防止环氧树脂的热量扩散，导致周围环境温度升高，并且可以对环氧树脂的热量进行吸收，
从而进行回收利用，解决了传统的环氧树脂生产在散热冷却时缺乏热量回收系统，造成资源浪费的问题。
12.进一步，所述动力机构包括固接在保温箱外的电机，电机的输出轴自由端固接有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，转轴底端伸出散热盒与从动锥齿轮固接。电机通过锥齿轮副带动转轴转动，控制容易，实施简单。
13.进一步，所述转轴与散热盒连接处设有轴承和轴承座。轴承可以对转轴起到限位与支撑的作用，轴承座用于限定轴承的位置。
14.进一步，所述轴承座与散热盒螺栓连接。螺栓连接便于将轴承座与扇热盒连接与拆卸。
15.进一步，所述吸热管位于保温箱外的部分为均为隔热面。吸热管位于保温箱外的部分为均为隔热面，避免热量通过吸热管散发到外部环境中。
16.进一步，所述搅拌扇叶均铰接在转轴周端。扇叶均铰接在转轴周端，可以通过调节转轴的转速，调节搅拌扇叶的位置，从而提高环氧树脂的流动性。
17.进一步，所述散热盒底端设有弧形引流面，出料管与弧形引流面底端连通。弧形引流面可以对环氧树脂起到引流的作用，防止环氧树脂在一些死角处存留。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本技术实施例提出的一种环氧树脂生产用散热装置的结构示意图；
20.图2示出了本技术实施例提出的一种环氧树脂生产用散热装置的吸热管剖视。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.说明书附图中的附图标记包括：保温箱1、散热盒2、吸热管3、电机4、主动锥齿轮5、从动锥齿轮6、转轴7、搅拌扇叶8、弧形引流面9、出料管10、导热面11、隔热面12。
23.一种环氧树脂生产用散热装置，实施例如图1所示：包括保温箱1和设在保温箱1内的散热盒2，散热盒2可通过支撑架固接在保温箱1内，散热盒2的材质应为导热材质，散热盒2不保温箱1不直接接触，散热盒2顶部和底部分别连通有进料管和出料管10，进料管和出料管10均为隔热材质，散热盒2底端设有弧形引流面9，引流面底端连通有出料支管，出料支管汇聚到一起然后与出料管10连通，弧形引流面9可以对环氧树脂起到引流的作用，防止环氧树脂在一些死角处存留；进料管和出料管10的一端均伸出保温箱1，散热盒2为方形并在其周端缠绕有吸热管3，实施例如图2所示，吸热管3为拱形，吸热管3与散热盒2接触一面为导热面11，吸热管3拱形面为隔热面12，具体的导热面11材质为岩棉板，隔热面12的材质为气凝胶毡，吸热管3一端伸出保温箱1连通有水箱，水箱内设有与吸热管3连通的水泵，吸热管3
另一端伸出保温箱1连通有热水储存箱，吸热管3位于保温箱1外的部分为均为隔热面12，吸热管3位于保温箱1外的部分为均为隔热面12，避免热量通过吸热管3散发到外部环境中。
24.散热盒2内设有转轴7，转轴7与散热盒2连接处设有轴承和轴承座，轴承可以对转轴7起到限位与支撑的作用，轴承座用于限定轴承的位置；轴承座与散热盒2螺栓连接，螺栓连接便于将轴承座与扇热盒连接与拆卸；转轴7位于散热盒2内的部分周端均匀铰接有若干搅拌扇叶8，扇叶均铰接在转轴7周端，可以通过调节转轴7的转速，调节搅拌扇叶8的位置，从而提高环氧树脂的流动性；保温箱1上设有可带动转轴7转动的动力机构，动力机构包括固接在保温箱1外的电机4，电机4的输出轴自由端固接有主动锥齿轮5，主动锥齿轮5啮合有从动锥齿轮6，转轴7底端伸出散热盒2与从动锥齿轮6固接，电机4通过锥齿轮副带动转轴7转动，控制容易，实施简单。
25.在环氧树脂的生产过程中，需要对环氧树脂进行加热等工序，而在加热工序中，可通过热水或者是水蒸气进行加热，所以吸收了环氧树脂热量的冷却水可以循环使用，将该冷却水再次加热，然后通过该冷却水对环氧树脂生产过程中进行加热等工序，有序该冷却水已经吸收了大量的热量，所以对该冷却水进行加热消耗的能量更低，使能源能够最大化的利用。
26.在本实用新型的实施过程中，环氧树脂从进料管处进入散热盒2内，启动电机4和水泵，电机4带动主动锥齿轮5转动，主动锥齿轮5带动从动锥齿轮6转动，从动锥齿轮6带动转轴7转动，转轴7转动，搅拌扇叶8受到离心力作用，可与转轴7之间形成一定夹角并转动，具体夹角的大小可有电机4的转速或者锥齿轮副的转动比进行调节，搅拌扇可对环氧树脂进行搅拌，提高其散热的均匀性，同时水泵开启，吸热管3内通入冷却水，冷却水通过导热面11吸收散热盒2内环氧树脂的热量，温度升高，并且吸收了热量的冷却水流动到热水储存箱存储，或者直接进行再次加热，对加工生产中的环氧树脂进行加热，从而将环氧树脂装罐过程中散发的热量集中收集，对环氧树脂的生产进行加热，提高了热量的利用率，同时避免了热量散发到空气中，使空气温度升高，影响周围环境。
27.与现有技术相比，本实用新型通过设置保温箱1和拱形的吸热管3等各个构建，能够防止环氧树脂的热量扩散，导致周围环境温度升高，并且可以对环氧树脂的热量进行吸收，从而进行回收利用，解决了传统的环氧树脂生产在散热冷却时缺乏热量回收系统，造成资源浪费的问题。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。