制冷设备的制作方法

1.本发明涉及真空保鲜技术领域，特别涉及一种制冷设备。


背景技术：

2.随着人们对食品健康的要求不断提高，人们对冰箱、冷柜等制冷设备的保鲜能力的要求也越来越高。制冷设备上应用的真空保鲜技术，主要是设置在制冷设备内的真空抽屉，并通过抽真空模块对密封抽屉或密封保鲜盒内进行抽真空处理，实现抽屉和保鲜盒内食材保鲜。
3.目前，制冷设备上应用的抽真空装置，其真空接头位置基本都是固定的。用于相对真空保鲜盒进行抽真空操作时，通常需要连接外部管路，用户使用方便。并且外接管路作为功能附件，管路的存放也给用户使用带来不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种制冷设备，以优化现有技术中冰箱、冷柜等制冷设备的结构，提升用户真空保鲜操作的便利性。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.根据本发明的一个方面，本发明提供一种制冷设备，该制冷设备包括：箱体，其内设有制冷间室；门体，设于所述箱体前侧，用于启闭制冷间室；真空接头，活动地设于所述门体上，并能够伸出所述门体外；抽真空装置，设于所述门体内，并用于抽真空；盘管轮，可转动地设于所述门体内；复位件，与所述盘管轮相连，并用于驱动所述盘管轮旋转复位；以及真空管路，卷绕在所述盘管轮上，且所述真空管路的一端连接所述真空接头，所述真空管路的另一端连接所述抽真空装置；其中，所述真空接头能够带动真空管路伸出所述门体外，并带动所述盘管轮沿第一方向正向旋转，以使所述真空管路在所述盘管轮上放卷；所述复位件能够驱动所述盘管轮沿第二方向反向旋转，以使所述真空管路重新绕卷在所述盘管轮上，并使所述真空管路回缩至所述门体内。
7.本技术一些实施例，所述制冷设备还包括锁止机构；所述锁止机构设于所述门体内，并设于所述盘管轮的周侧；所述锁止机构能够抵靠在所述盘管轮上，以限制所述盘管轮沿第二方向反向旋转，并保持所述真空管路伸出所述门体外的长度；所述锁止机构还能够与所述盘管轮脱离，以使所述盘管轮能够沿第二方向反向旋转，并使所述真空管路能够回缩至所述门体内。
8.本技术一些实施例，所述锁止机构包括止挡臂和拉簧；所述止挡臂设于所述盘管轮周侧，所述止挡臂铰接在门体上；所述拉簧位于所述止挡臂远离所述盘管轮的一侧，所述拉簧的一端连接所述门体，所述拉簧的另一端与所述止挡臂的一端相连；所述拉簧驱动所述止挡臂的另一端朝向所述盘管轮，以使所述止挡臂能够抵靠在所述盘管轮上。
9.本技术一些实施例，所述门体内于所述止挡臂远离所述盘管轮的一侧设有一固定轴，所述拉簧远离所述止挡臂的一端连接所述固定轴；所述固定轴、所述止挡臂的铰接轴及
所述盘管轮的轴心位于同一直线上；所述拉簧驱动所述止挡臂的另一端朝向所述盘管轮的轴心。
10.本技术一些实施例，所述盘管轮的周缘设有多个间隔布置的齿轮区；相邻所述齿轮区之间的间隔内形成有凹陷区，所述凹陷区可供所述止挡臂伸入；在所述盘管轮沿第一方向正向旋转时，所述齿轮区能够顶开所述止挡臂，以使所述盘管轮能够自由旋转；在所述盘管轮沿第二方向反向旋转时，所述止挡臂能够卡合在所述齿轮区内，以限制所述盘管轮反向旋转；在所述止挡臂伸入所述凹陷区内时，所述止挡臂能够与所述齿轮区相脱离。
11.本技术一些实施例，所述齿轮区内形成有多个环绕所述盘管轮的周向呈连续布置的齿槽，所述齿槽能够与所述止挡臂卡合，以阻止所述盘管轮沿第二方向反向旋转。
12.本技术一些实施例，所述制冷设备还包括安装盒，所述安装盒设于所述门体内，所述安装盒内凹设有安装槽，所述安装槽的中心处设有芯轴；所述盘管轮设于所述安装槽内，并可转动地套接在所述芯轴上。
13.本技术一些实施例，所述盘管轮的轴心处凹设有收容槽，所述芯轴位于所述收容槽的中心；所述复位件为卷簧，所述卷簧设于所述收容槽内，并环绕所述芯轴布置；所述卷簧的内端固定在所述芯轴上，所述卷簧的外端固定在所述收容槽的内壁上。
14.本技术一些实施例，所述制冷设备还包括固定板；所述固定板固定于所述收容槽的槽口处，并将所述卷簧限位于所述收容槽内；所述固定板的中心设有穿孔，所述固定板通过所述穿孔可转动地套设在所述芯轴上。
15.本技术一些实施例，所述制冷设备还包括盖板，所述盖板盖合于所述安装槽，以将所述盘管轮封盖于所述安装槽内；所述真空管路包括管路接头、连接管和抽拉管；所述管路接头用于连通所述抽拉管和所述连接管，所述管路接头包括相对转动连接的转接部和转轴部，所述转接部设于所述盖板的中心，所述转轴部设于所述盘管轮的轴心处，并与所述芯轴同轴布置；所述连接管的一端连接所述转接部，另一端连接所述抽真空装置；所述抽拉管沿周向卷绕在所述盘管轮上，所述抽拉管的内端连通所述转轴部，外端连通所述真空接头。
16.由上述技术方案可知，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果：
17.本发明实施例的制冷设备中，利用设于门体内的真空接头、抽真空装置及真空管路配合实现抽真空功能。同时，利用设于门体内的盘管轮，使真空管路能够卷绕在盘管轮上。在需要对门体外部的密封容器进行抽真空操作时，将真空接头和真空管路抽拉并伸出门体进行抽真空。在抽真空操作完毕后，又利用复位件使盘管轮反向旋转，使真空管路重新绕卷在盘管轮上，并使真空接头和真空管路回缩至门体内。其操作简单，无需借助外部管路，存放方便，有利于提升用户真空保鲜操作的便利性。
附图说明
18.图1是本发明一实施例示出的冰箱的结构示意图。
19.图2是图1的局部结构示意图，图中真空接头处于伸出门体的状态。
20.图3是图2中门体的分解结构示意图。
21.图4是图3中安装盒内的结构示意图。
22.图5是图4的一分解结构示意图。
23.图6是图4的另一分解结构示意图。
24.图7是图4中真空管路的结构示意图。
25.图8是图4中盘管轮、真空管路、真空接头和盖板的分解示意图。
26.图9是图8中盘管轮的结构示意图。
27.图10是图9在另一视角下的结构实体图。
28.图11是图9中卷簧和盘管轮的装配示意图。
29.图12是图4的一剖视示意图。
30.图13是图5中真空管路和盘管轮的装配示意图。
31.图14是图4中盘管轮处于锁止状态下的结构示意图。
32.图15是图14中锁止组件的结构示意图。
33.图16是图14中盘管轮沿第一方向正向旋转的结构示意图。
34.图17是图16中止挡臂伸入凹陷区内的结构示意图。
35.图18是图17中盘管轮沿第二方向反向旋转的结构示意图。
36.图19是图5中盘管轮和盖板的局部剖视图。
37.图20是图19中阻尼器的结构示意图。
38.附图标记说明如下：1、箱体；11、门体；12、安装盒；121、第一安装位；122、第二安装位；123、安装槽；124、芯轴；125、出口槽；126、围壁；1261、缺口部；13、面板；131、开口；14、盖板；141、通孔；142、布线槽；21、真空泵；211、胶套；212、固定盖；22、真空管路；221、连接管；222、管路接头；2221、转接部；2222、转轴部；223、抽拉管；23、真空接头；3、盘管轮；301、齿轮区；302、凹陷区；31、绕线槽；32、收容槽；33、固定板；331、穿孔；34、容置槽；35、过线孔；36、齿圈；4、复位件；5、锁止机构；51、止挡臂；511、弧形部；52、拉簧；53、固定轴；6、阻尼器。
具体实施方式
39.体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.随着人们对食品健康的要求不断提高，人们对冰箱、冷柜等制冷设备的保鲜能力的要求也越来越高。制冷设备上应用的真空保鲜技术，主要是设置在制冷设备内的真空抽屉，并通过抽真空模块对密封抽屉或密封保鲜盒内进行抽真空处理，实现抽屉和保鲜盒内食材保鲜。
44.目前，制冷设备上应用的抽真空装置，其真空接头位置基本都是固定的。用于相对真空保鲜盒进行抽真空操作时，通常需要连接外部管路，用户使用方便。并且外接管路作为功能附件，管路的存放也给用户使用带来不便。
45.本发明实施例的制冷设备可以是冷柜、冰箱、厅吧柜等制冷柜体，下面以冰箱为例，对本发明实施例的制冷设备的结构原理进行详细说明。
46.为便于描述，如无特殊说明，本文对于上、下、左、右、前、后的方位表述均以冰箱使用时的状态为参考，冰箱的门体为前，相背的方向即为后。
47.图1是本发明一实施例示出的冰箱的结构示意图。图2是图1的局部结构示意图，图中真空接头23处于伸出门体11的状态。
48.请参阅图1和图2，本发明实施例提供的冰箱主要包括箱体1、门体11和抽真空模块。
49.箱体1采用如长方体的结构。箱体1内可设置多间相互分隔的制冷间室，所隔开的每个制冷间室均可作为独立的存储空间，如冷冻室、冷藏室及变温室等，以根据食物种类的不同，满足冷冻、冷藏及变温等不同的制冷需求，并进行储藏。多间制冷间室可上下分隔布置，或左右分隔布置。
50.门体11设于箱体1的前侧，以用于启闭制冷间室。门体11与箱体1之间可通过铰链连接，以使冰箱的门体11可以绕该铰链的轴线旋转，实现冰箱门体11的开合，启闭对应的制冷间室。可以理解的是，门体11可以设置多个，并与制冷间室一一对应设置。一个门体11也可以同时启闭多个制冷间室。
51.在一些实施例中，制冷间室内设置有密封抽屉，或在制冷间室内设置可取出的密封盒体。密封抽屉和密封盒体可用于单独对食材进行密封保存。
52.抽真空模块设于门体11内，抽真空模块可以伸出门体11，并用于对制冷间室内部的密封抽屉和密封盒体进行抽真空，也可以对冰箱外部的密封袋进行抽真空操作。
53.图3是图2中门体11的分解结构示意图。图4是图3中安装盒12内的结构示意图。图5是图4的一分解结构示意图。图6是图4的另一分解结构示意图。
54.请参阅图2至图6，在一些实施例中，门体11内设有安装盒12，安装盒12用于为抽真空模块提供安装空间。
55.请参阅图3，门体11上还设有面板13，面板13用于盖合在安装盒12上，以将抽真空模块封装在安装盒12内。面板13与门体11的表面平齐，以保持门体11外观表面的完整性和美观性。面板13上开设有开口131，抽真空模块能够伸出该开口131，或回缩至开口131内部。
56.图7是图4中真空管路22的结构示意图。图8是图4中的盘管轮3、真空管路22、真空接头23和盖板14的分解示意图。
57.请参阅图3至图8，本发明提供的实施例的抽真空模块主要包括抽真空装置、真空管路22、真空接头23、盘管轮3、复位件4、锁止机构5及阻尼器6。
58.其中，抽真空装置采用真空泵21。真空泵21通过真空管路22与真空接头23相连，故
真空泵21可以通过真空管路22和真空接头23实现抽真空功能。可以理解的是，抽真空装置也可以采用其他抽气装置，通过真空管路22和真空接头23进行抽气，进而实现抽真空功能。
59.真空泵21设于安装盒12内，在安装盒12内凹设有第一安装位121。真空泵21固定在该第一安装位121内，以便于真空泵21能够快速、稳定地固定在安装盒12内。
60.请参阅图6，在一些实施例中，抽真空模块还包括胶套211和固定盖212。胶套211可采用如橡胶等柔性材质制成。胶套211呈环状，并套设在真空泵21的周壁上。胶套211能够嵌合于第一安装位121内，并为真空泵21提供减震、缓冲的作用。固定盖212与安装盒12的内壁相连，如通过螺栓、螺钉固定在安装盒12内，以将真空泵21夹紧固定在第一安装位121内。可以理解的是，胶套211可夹持在真空泵21与固定盖212之间以及真空泵21与第一安装位121的内壁之间。
61.请参阅图2至图6，真空接头23设于安装盒12内，并位于面板13的开口131内部。真空接头23能够伸出面板13的开口131，以与密封抽屉、密封盒体以及密封袋进行对接，进而利用真空泵21和真空管路22抽取对应密封容器内的气体，使其内部形成真空低压的存储环境。
62.请参阅图5和图6，在一些实施例中，安装盒12内凹设有用于收容真空接头23的第二安装位122。第二安装位122与面板13上的开口131正对，当真空接头23回缩至安装盒12内时，真空接头23能够收容于第二安装位122处。
63.图9是图8中盘管轮3的结构示意图。图10是图9在另一视角下的结构实体图。图11是图9中卷簧和盘管轮3的装配示意图。图12是图4的一剖视示意图。
64.仍请参阅图5至图12，盘管轮3设于门体11内，用于卷绕真空管路22，以使真空管路22能够被卷绕、收容在门体11内。盘管轮3的周壁上凹设有周向环绕布置的绕线槽31，真空管路22卷绕在绕线槽31内。真空管路22能够在盘管轮3上进行绕卷或放卷，并同步带动盘管轮3在门体11内转动。
65.请参阅图5，安装盒12内凹设有用于装设盘管轮3的安装槽123。安装槽123的轮廓为圆形，且在安装槽123的中心设有芯轴124。芯轴124的轴线与安装槽123的底面相垂直，盘管轮3可转动地套设在芯轴124上。可以理解的是，芯轴124可以与安装槽123的底面可拆卸连接，也可以与安装槽123的底面一体成型。
66.在一些实施例中，安装槽123的周壁上开设有与第二安装位122相连通的出口槽125。真空管路22的一端穿过出口槽125，并伸第二安装位122内与真空接头23相连。
67.当通过外力抽拉真空接头23，使真空接头23伸出面板13时，真空管路22能够随着真空接头23伸出门体11，并带动盘管轮3沿第一方向正向旋转，进而使真空管路22在盘管轮3上逐步放卷。反之，当盘管轮3沿第二方向反向旋转时，真空管路22能够逐步卷绕在盘管轮3上，并使真空管路22和真空接头23能够逐步缩回、收容于门体11内。需要说明的是，第一方向和第二方向分别为沿盘管轮3周向环绕的两个相反方向。
68.仍请参阅图5和图6，在一些实施例中，安装槽123的周缘凸设有围壁126，围壁126向靠近面板13的方向凸出延伸。围壁126用于加深安装槽123的深度，以便于盘管轮3能够完全收容于安装槽123内。
69.请参阅图4至图8，安装盒12内还设有盖板14，盖板14盖合于安装槽123上。盖板14可与围壁126相抵，以将盘管轮3封盖于安装槽123内，进而使盘管轮3限制在安装槽123内，
并能够以芯轴124为轴稳定地旋转。
70.请参阅图10至图12，复位件4设于盘管轮3与芯轴124之间，以用于驱动盘管轮3沿第二方向反向旋转，并使真空管路22和管路接头222能够自动回缩至安装盒12内。
71.在一些实施例中，复位件4采用卷簧。盘管轮3的一轴向端面上凹设有环绕其轴心布置的收容槽32，芯轴124位于收容槽32的中心。卷簧设于收容槽32内，并呈螺旋状环绕芯轴124布置。卷簧的内端固定相连在芯轴124上，卷簧的外端固定在收容槽32的内壁上。
72.当外力抽拉真空接头23时，真空管路22在盘管轮3上逐步放卷，盘管轮3沿第一方向正向旋转，此时卷簧逐步卷绕变形，并向缩径方向进行弹性形变。
73.当抽拉真空接头23的外力消失时，卷簧的弹性形变复位，即卷簧能够逐步向扩径的方向进行弹性形变，以回复到初始状态。在此过程中，因芯轴124固定在安装槽123内，故卷簧能够带动盘管轮3沿第二方向反向旋转，进而使真空管路22能够自动地重新卷绕在盘管轮3上，并使真空管路22和真空接头23自动地回缩至安装盒12内。
74.仍请参阅图10至图12，在一些实施例中，盘管轮3上还设有固定板33。固定板33设于盘管轮3的轴向端面上，且固定板33固定于收容槽32的槽口处。固定板33的两端分别固定连接在收容槽32的槽口边缘，以将卷簧限位固定在收容槽32内。
75.固定板33的轴心处开设有穿孔331，固定板33通过该穿孔331套设在芯轴124上，并使固定板33能够随盘管轮3一起相对芯轴124转动。
76.图13是图5中真空管路22和盘管轮3的装配示意图。
77.请参阅图4至图13，在一些实施例中，真空管路22包括连接管221、管路接头222和抽拉管223。连接管221用于与真空泵21相连，管路接头222用于连通连接管221和抽拉管223，抽拉管223用于与真空接头23相连。
78.连接管221的一端连接管221路接头，另一端连接真空泵21的吸气口。抽拉管223卷绕在盘管轮3的绕线槽31上，抽拉管223的内端连接管221路接头，抽拉管223的外端穿过出口槽125，并伸入第二安装位122内与真空接头23相连。
79.在一些实施例中，管路接头222包括可相对转动连接的转接部2221和转轴部2222。转接部2221和转轴部2222内部相连通，且密封相接。连接管221的一端连接转接部2221，另一端连接抽真空装置。抽拉管223沿周向卷绕在盘管轮3的绕线槽31上，抽拉管223的内端连通转轴部2222，外端连通真空接头23。转接部2221装设于盖板14的中心，并固定在盖板14上。转轴部2222设于盘管轮3的轴心处，并与芯轴124同轴布置，转轴部2222能够随盘管轮3同步旋转，并相对转接部2221转动。并且在转轴部2222转动的过程中，转接部2221能够始终固定在盖板14上，以与真空泵21进行稳定地连接。
80.在一些实施例中，盖板14的中心设有通孔141，盖板14的表面上凹设有布线槽142，布线槽142延伸至通孔141处。转接部2221嵌装并固定于通孔141内。连接管221装设于布线槽142内，以与转接部2221稳定地连接在一起，并能够防止转接部2221相对盖板14转动。
81.请参阅图9至图13，在一些实施例中，盘管轮3的远离收容槽32的轴向端面上凹设有容置槽34，绕线槽31的内壁上开设有与容置槽34相连通的过线孔35，且转轴部2222设于该容置槽34的中心处。抽拉管223卷绕在盘管轮3的绕线槽31上，抽拉管223的内端能够穿过过线孔35，并伸入容置槽34内与转轴部2222相连接。
82.当抽拉管223在安装盒12内伸出或回缩时，抽拉管223会随着盘管轮3的正反向旋
转，反复地在盘管轮3上进行放卷或绕卷。而抽拉管223的内端在容置槽34内保留足够的长度，可以保证抽拉管223与转轴部2222的连接稳定性，避免抽拉管223在安装盒12内伸出或回缩时与转轴部2222相脱离。
83.图14是图4中盘管轮3处于锁止状态下的结构示意图。图15是图14中锁止机构5的结构示意图。图16是图14中盘管轮3沿第一方向正向旋转的结构示意图。图17是图16中止挡臂51伸入凹陷区302内的结构示意图。图18是图17中盘管轮3沿第二方向反向旋转的结构示意图。
84.请参阅图14至图18，并结合图5，锁止机构5设于安装盒12内，并设于盘管轮3的周侧。可以理解的是，在门体11内没有设置安装盒12的情形下，锁止机构5也可以设于门体11内的其他区域。
85.在真空接头23和真空管路22伸出安装盒12时，盘管轮3沿第一方向整向旋转，锁止机构5能够抵靠在盘管轮3上，以限制盘管轮3沿第二方向反向旋转，进而可保持真空管路22伸出安装盒12外的长度，如图16所示。
86.在真空接头23和真空管路22回缩至安装盒12内的过程中，锁止机构5还能够与盘管轮3脱离，以使盘管轮3能够沿第二方向反向旋转，并使真空管路22能够自由地回缩至安装盒12内，如图18所示。
87.在一些实施例中，锁止机构5包括止挡臂51和拉簧52。止挡臂51设于盘管轮3周侧，止挡臂51的一端铰接在安装盒12的内壁上，止挡臂51的另一端朝向盘管轮3，并能够与盘管轮3相抵接。拉簧52位于止挡臂51远离盘管轮3的一侧，拉簧52的一端连接安装盒12，，拉簧52的另一端与止挡臂51的一端相连。拉簧52能够驱动止挡臂51的另一端朝向盘管轮3，以使止挡臂51能够抵靠在盘管轮3上。
88.请参阅图4和图14，围壁126上设有缺口部1261，盘管轮3的部分周壁能够通过该缺口部1261外露于围壁126，并与止挡臂51相抵。
89.请参与图14和图17，在一些实施例中，安装盒12内于止挡臂51远离盘管轮3的一侧设有一固定轴53，其中固定轴53、止挡臂51的铰接轴及盘管轮3的轴心，三者位于同一直线上。当拉簧52的一端与止挡臂51相连时，拉簧52的远离止挡臂51的另一端连接固定轴53，此时拉簧52处于拉伸状态，且拉簧52能够驱动止挡臂51的另一端自动地朝向盘管轮3的轴心处，如图17所示。需要说明的是，可采用固定在安装盒12内的螺栓或螺钉来作为固定轴53和止挡臂51的铰接轴。
90.请参阅图14至图18，并结合图9，盘管轮3的一端壁的周缘上设有多个间隔布置的齿轮区301，齿轮区301用于与止挡臂51相抵靠。相邻齿轮区301之间的间隔内形成有凹陷区302，凹陷区302可供止挡臂51伸入。
91.齿轮区301内形成有多个环绕盘管轮3的周向呈连续布置的齿槽。齿槽能够与止挡臂51卡合，止挡臂51能够对盘管轮3施加一个切向力，以阻止盘管轮3沿第二方向反向旋转，如图14所示。
92.在盘管轮3沿第一方向正向旋转时，齿轮区301能够顶开止挡臂51，以使盘管轮3能够自由旋转，进而使真空管路22和真空接头23的自由地伸出安装盒12，如图16所示。此时，止挡臂51在拉簧52的拉力和齿轮区301对止挡臂51的挤压力的共同作用下，始终贴靠在齿轮区301。若此时松开真空管路22和真空接头23，盘管轮3则会在卷簧的作用下沿第二方向
反向旋转，则止挡臂51会立即与齿轮区301内的齿槽卡合，并限制盘管轮3反向旋转，如图14所示。
93.当盘管轮3旋转至凹陷区302与止挡臂51相对时，止挡臂51能够在拉簧52的作用下自动地伸布置凹陷区302内，此时止挡臂51能够与齿轮区301相脱离，如图17所示。在图17的状态下，盘管轮3能够继续沿第一方向正向自动旋转，使真空管路22继续伸出安装盒12，如图16所示。且在图17的状态下，盘管轮3也能够沿第二方向反向旋转，使真空管路22自由地回缩至安装盒12内，如图18所示。
94.请参阅图15和图18，在一些实施例中，止挡臂51在靠近盘管轮3的端部的一侧设有弧形部511。在盘管轮3沿第二方向反向旋转时，该弧形部511与盘管轮3的齿轮区301圆滑相贴，能够避免止挡臂51阻碍盘管轮3的反向旋转，进而使真空管路22回缩过程更为顺畅。
95.图19是图5中盘管轮3和盖板14的局部剖视图。图20是图19中阻尼器6的结构示意图。
96.请参阅图19和图20，并结合图5，阻尼器6设于安装盒12内，并与盘管轮3相连。阻尼器6用于减缓盘管轮3的反向旋转速度以及真空管路22的回缩速度。具体地，在复位件4驱动盘管轮3沿第二方向进行反向旋转，并使真空管路22回缩至安装盒12内时，阻尼器6能够向盘管轮3施加与其转动方向相反的作用力。该作用力能够减缓盘管轮3的反向旋转速度，进而减缓真空管路22的回缩速度，避免因盘管轮3的反转速度过快或真空管路22回缩过快，而造成抽真空模块内部结构损坏或其他安全隐患。
97.在一些实施例中，阻尼器6采用齿轮阻尼器6，齿轮阻尼器6设于盖板14上。齿轮阻尼器6可采用卡扣连接的方式固定在盖板14上。同时，盘管轮3的面向盖板14的端面上设有齿圈36，齿圈36的中心位于芯轴124上。齿轮阻尼器6上设有齿轮，且该齿轮伸入安装盒12内，并与齿圈36啮合传动。在盘管轮3环绕芯轴124旋转时，齿轮阻尼器6上的齿轮始终能够与齿圈36啮合。且当真空管路22伸出安装盒12、盘管轮3正向旋转时，齿轮阻尼器6无阻尼作用，而当真空管路22回缩至安装盒12内、盘管轮3反向旋转时，齿轮阻尼器6能够起到阻尼作用，减缓盘管轮3的反向旋转速度，进而减缓真空管路22的回缩速度，达到慢回缩的效果。
98.基于上述技术方案，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果：
99.本发明实施例的制冷设备中，利用设于门体11内的真空接头23、抽真空装置及真空管路22配合实现抽真空功能。同时，利用设于门体11内的盘管轮3，使真空管路22能够卷绕在盘管轮3上。在需要对门体11外部的密封容器进行抽真空操作时，将真空接头23和真空管路22抽拉并伸出门体11进行抽真空。在抽真空操作完毕后，又利用复位件4使盘管轮3反向旋转，使真空管路22重新绕卷在盘管轮3上，并使真空接头23和真空管路22回缩至门体11内。其操作简单，无需借助外部管路，存放方便，有利于提升用户真空保鲜操作的便利性。
100.虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。