一种多方式开门的冷藏箱的制作方法

1.本发明属于冷藏箱技术领域，具体涉及一种多方式开门的冷藏箱。


背景技术：

2.目前市场上的双门及多门立式冷藏箱普遍采用侧开门或推拉门的开门方式，其中侧开门的结构如图1所示，推拉门的结构如图2所示。其中，侧开门的结构，满足大物件取放货的便利性要求，但是侧开门会占据较大空间，在便利店等空间紧凑的店铺使用有很大不便；推拉门式立式冷藏箱具有减小操作空间的优势，但是在取放大件货物时受到开门尺寸的限制，无法实现多门的大空间优势。
3.基于以上问题，本技术提出一种多方式开门的冷藏箱，既能进行侧开门也能进行推拉式开门，从而既能满足大物件取放货的便利性要求，也具有减小操作空间的优势。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种多方式开门的冷藏箱。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种多方式开门的冷藏箱，包括箱体，所述箱体的前侧壁上设置矩形开口；
7.所述矩形开口的上侧壁上设置上导轨，所述矩形开口的下侧壁上设置下导轨；
8.所述上导轨的底部设置两列相平行的沿上导轨长度方向延伸的上导槽；
9.所述下导轨的顶部设置两列与相应上导槽上下对应的下导槽；
10.上下对应的上导槽、下导槽之间各设置一扇能够沿左右方向推拉的门体；
11.两扇门体推拉展开至将矩形开口封闭时，所述门体面向矩形开口侧壁的一端顶部与相应的上导槽进行铰接连接，所述门体面向矩形开口侧壁的一端底部与相应的下导槽进行铰接连接。
12.优选的，两列上导槽分别为第一上导槽、第二上导槽，所述第一上导槽位于第二上导槽的前侧；
13.两列下导槽为分别与第一上导槽、第二上导槽上下对应的第一下导槽、第二下导槽；
14.所述第一上导槽的左端、第二上导槽的右端均设置上铰链；
15.所述第一下导槽的左端、第二下导槽的右端均设置有向上延伸的下铰接轴；
16.所述门体一端的顶部设置有上铰接轴，所述上铰接轴的上部与相应的上导槽进行滑动配合；
17.所述门体一端的底部设置有半开式下铰接孔；
18.两扇门体推拉展开至将矩形开口封闭时，所述门体的上铰接轴下部与相应上导槽上的上铰链进行铰接连接，所述门体的半开式下铰接孔与相应下导槽上的下铰接轴进行铰接连接。
19.优选的，所述上铰接轴的侧壁与直角连杆的水平杆端部垂直固定连接，所述直角
连杆的竖直杆端部向下与门体的顶面固定连接。
20.优选的，所述上铰链的顶部一端与相应的上导槽固定连接；
21.所述上铰链的顶面设置有向下延伸的用来与上铰接轴进行铰接连接的上铰链孔；
22.所述上铰链的顶面内侧设置有向外侧延伸且贯通至上铰链孔的限位槽；所述限位槽与相应的上导槽上下对应；所述限位槽的底面呈斜面结构，所述限位槽底面的低端延伸至上铰链孔的底面。
23.优选的，所述门体靠近半开式下铰接孔的端面底部设置有贯穿至半开式下铰接孔的推拉出入槽。
24.优选的，所述第一下导槽的左端、第二下导槽的右端均设置限位块；
25.所述限位块由外向内依次为安装部、下凹限位部、凸起部；
26.所述下铰接轴固定设置在安装部上；
27.所述门体的底部两端设置有两个滚轮；
28.两扇门体推拉展开至将矩形开口封闭时，靠近相应门体半开式铰接孔的滚轮位于下凹限位部内。
29.优选的，所述第一上导槽、第二上导槽呈相对的c型槽结构，所述第一上导槽、第二上导槽的开口端相对设置。
30.优选的，所述上导轨的前端下部设置门体挡板，所述门体挡板的两端与上导轨进行铰接连接；
31.所述门体挡板自然垂下时能够挡住门体与上导轨之间的空隙。
32.优选的，所述矩形开口的中部设置有沿竖直方向延伸的支撑板。
33.本发明的有益效果是：
34.本发明多方式开门的冷藏箱通过上导轨、下导轨、门体的整体设置，既能进行侧开门也能进行推拉式开门，从而既能满足大物件取放货的便利性要求，也具有减小操作空间的优势。
附图说明
35.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
36.图1是现有侧开门的结构图；
37.图2是现有推拉门的结构图；
38.图3是本发明多方式开门的冷藏箱侧开门时的结构示意图；
39.图4是本发明多方式开门的冷藏箱关门时的结构示意图；
40.图5是图4中a的局部放大图；
41.图6是本发明中门体的结构示意图；
42.图7是本发明中门体挡板的结构示意图；
43.图8是本发明中限位块的结构示意图；
44.图9是本发明中上导轨的结构示意立体图；
45.图10是本发明中上导轨的结构示意俯视图；
46.图11是图10的b
‑
b向剖视图；
47.图12是本发明侧开门时门体、上导轨、下导轨的配合示意立体图；
48.图13是本发明侧开门时门体、上导轨、下导轨的配合示意主视图；
49.图14是图13的c
‑
c向剖视图；
50.图15是图13的d
‑
d向剖视图；
51.其中：
[0052]1‑
箱体，2
‑
上导轨，21
‑
第一上导槽，22
‑
第二上导槽，23
‑
上铰链，231
‑
铰链孔，232
‑
限位槽，3
‑
下导轨，31
‑
第一下导槽，32
‑
第二下导槽，33
‑
下铰接轴，34
‑
限位块，341
‑
安装部，342
‑
下凹限位部，343
‑
凸起部，4
‑
门体，41
‑
上铰接轴，42
‑
半开式下铰接孔，43
‑
直角连杆，44
‑
推拉出入槽，45
‑
滚轮，5
‑
门体挡板，51
‑
挡板铰接轴，52
‑
挡板铰接孔，6
‑
支撑板。
具体实施方式
[0053]
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0054]
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0055]
在本发明中，术语如“上”、“下”、“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。
[0056]
本发明中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。
[0057]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0058]
如图3
‑
4所示，一种多方式开门的冷藏箱，包括箱体1，所述箱体1的前侧壁上设置矩形开口；
[0059]
所述矩形开口的上侧壁上设置上导轨2，所述矩形开口的下侧壁上设置下导轨3；
[0060]
所述上导轨2的底部设置两列相平行的沿上导轨长度方向延伸的上导槽；
[0061]
所述下导轨3的顶部设置两列与相应上导槽上下对应的下导槽；
[0062]
上下对应的上导槽、下导槽之间各设置一扇能够沿左右方向推拉的门体4；
[0063]
两扇门体4推拉展开至将矩形开口封闭时，所述门体4面向矩形开口侧壁的一端顶部与相应的上导槽21进行铰接连接，所述门体4面向矩形开口侧壁的一端底部与相应的下导槽31进行铰接连接。
[0064]
优选的，如图12
‑
15所示，两列上导槽分别为第一上导槽21、第二上导槽22，所述第一上导槽21位于第二上导槽22的前侧；
[0065]
两列下导槽为分别与第一上导槽21、第二上导槽22上下对应的第一下导槽31、第二下导槽32；
[0066]
如图9
‑
11所示，所述第一上导槽21的左端、第二上导槽22的右端均设置上铰链23；
[0067]
所述第一下导槽31的左端、第二下导槽32的右端均设置有向上延伸的下铰接轴33；
[0068]
如图6所示，所述门体4一端的顶部设置有上铰接轴41，所述上铰接轴41的上部与相应的上导槽进行滑动配合；
[0069]
所述门体4一端的底部设置有半开式下铰接孔42；
[0070]
具体地，所述门体4为与第一上导槽21、第一下导槽31相配合的第一门体以及与第二上导槽22、第二下导槽32相配合的第二门体；
[0071]
第一门体的左端顶部、第二门体的右端顶部均设置上铰接轴41；第一门体的左端底部、第二门体的右端底部均设置半开式下铰接孔42；
[0072]
两扇门体4推拉展开至将矩形开口封闭时，所述门体4的上铰接轴41下部与相应上导槽上的上铰链23进行铰接连接，所述门体4的半开式下铰接孔42与相应下导槽上的下铰接轴33进行铰接连接；具体地，第一门体的上铰接轴41与第一上导槽21上的上铰链铰接，第二门体的上铰接轴与第二上导槽22上的上铰链铰接，第一门体的半开式下铰接孔与第一下导槽31上的下铰接轴铰接，第二门体的半开式下铰接孔与第二下导槽32的下铰接轴铰接。
[0073]
优选的，如图6所示，所述上铰接轴41的侧壁与直角连杆43的水平杆端部垂直固定连接，所述直角连杆43的竖直杆端部向下与门体4的顶面固定连接。
[0074]
优选的，如图11所示，所述上铰链23的顶部一端与相应的上导槽固定连接；
[0075]
所述上铰链23的顶面设置有向下延伸的用来与上铰接轴41进行铰接连接的上铰链孔231；具体地，上铰链23的侧面呈圆柱面结构；
[0076]
所述上铰链23的顶面内侧设置有向外侧延伸且贯通至上铰链孔231的限位槽232；所述限位槽232与相应的上导槽上下对应；所述限位槽232的底面呈斜面结构，所述限位槽232底面的低端延伸至上铰链孔231的底面。
[0077]
此处的外侧是指两个上铰链相背的一侧，内侧指两个上铰链相向的一侧。
[0078]
优选的，如图6所示，所述门体4靠近半开式下铰接孔42的端面底部设置有贯穿至半开式下铰接孔42的推拉出入槽44。
[0079]
优选的，所述第一下导槽31的左端、第二下导槽32的右端均设置限位块34，其中两个限位块34放置形态对称设置；
[0080]
如图5、图8所示，所述限位块34由外向内依次为安装部341、下凹限位部342、凸起部343；其中此处的“外”指冷藏箱的左侧或右侧，“内”指中心部位，即第一下导槽31左端的限位块34由左向右依次为安装部341、下凹限位部342、凸起部343，第二下导槽32右端的限位块34由右向左依次为安装部341、下凹限位部342、凸起部343；
[0081]
所述下铰接轴33固定设置在安装部341上；
[0082]
所述门体4的底部两端设置有两个滚轮45；
[0083]
两扇门体4推拉展开至将矩形开口封闭时，靠近相应门体半开式铰接孔42的滚轮45位于下凹限位部342内。
[0084]
具体地，所述凸起部343的两侧均为倾斜过渡面。
[0085]
优选的，所述第一上导槽21、第二上导槽22呈相对的c型槽结构，所述第一上导槽21、第二上导槽22的开口端相对设置；
[0086]
其中上铰接轴41的顶部与相应上导槽的顶部相配合；
[0087]
第一上导槽21、第二上导槽22相对c型槽的设置，其c型槽的开口端便于直角连杆43水平杆的穿过。
[0088]
优选的，所述上导轨2的前端下部设置门体挡板5，所述门体挡板5的两端与上导轨2进行铰接连接；
[0089]
具体地，如图7所示，门体挡板5的两端设置有挡板铰接轴51，上导轨2上设置有与相应挡板铰接轴51相配合的挡板铰接孔52。
[0090]
所述门体挡板5自然垂下时能够挡住门体4与上导轨2之间的空隙。
[0091]
当两扇门体4进行推拉式开门时，门体挡板5在自身重力的作用下自然下垂，从而挡住门体4与上导轨2之间的空隙，减少箱体内部冷空气与箱体外部热空气的能量交换，进而提高箱体保温性能，减小能耗；当门体4进行侧开门时，门体挡板5随门体4开合大小上下旋转摆动。
[0092]
优选的，所述矩形开口的中部设置有沿竖直方向延伸的支撑板6。
[0093]
一种多方式开门的冷藏箱，其具体实施方式如下：
[0094]
(1)关门状态
[0095]
两扇门体将矩形开口封堵，实现关门，其中第一门体卡在第一上导槽21与第一下导槽31之间，第二门体卡在第二上导槽22与第二下导槽32之间；同时第一门体的上铰接轴下部插入到第一上导槽21的上铰链孔231内、半开式下铰接孔42内插入第一下导槽31上的下铰接轴33、第一门体底部的其中一个滚轮45卡入第一下导槽31上限位块34内的下凹限位部342内，第二门体的上铰接轴下部插入到第二上导槽22的上铰链孔231内、半开式下铰接孔42内插入第二下导槽32上的下铰接轴33、第二门体底部的其中一个滚轮45卡入第二下导槽32上限位块34内的下凹限位部342内。
[0096]
(2)在关门状态进行推拉式开门
[0097]
以左侧的第一门体为例说明推拉式开门的过程：
[0098]
在关门状态下，用手向右推动左侧的第一门体，左侧第一门体上部的上铰接轴41沿限位槽232倾斜的底面离开上铰接孔231、左侧第一门体下部的半开式下铰接孔42向右离开下铰接轴33；同时在上铰接轴41沿限位槽232倾斜底面退出上铰接孔231的过程中，左侧第一门体底部卡在下凹限位部342内的滚轮向右越过凸起部342，最终使左侧第一门体的上铰接轴41与第一上导槽21滑动配合、左侧第一门体底部的滚轮与第一下导槽31滚动配合，通过左右推动实现左侧第一门体的推拉式移动。
[0099]
左侧第一门体在推拉式状态进行关门时，只需用力向左推动左侧第一门体，使第一门体的上铰接轴下部重新插入到第一上导槽21的上铰链孔231内、半开式下铰接孔42内重新插入第一下导槽31上的下铰接轴33、左侧第一门体底部的其中一个滚轮45卡入下凹限位部342内即可。
[0100]
右侧第二门体的推拉式开门与左侧第一门体推拉式开门的原理相同，在此不再赘述。
[0101]
(3)在关门状态进行侧开式开门
[0102]
首先手拉第一门体的右端，在第一门体左端顶部与第一上导槽21的铰接配合、左端底部与第一下导槽31的铰接配合下，第一门体实现侧开门；
[0103]
然后手拉第二门体的左端，在第二门体右端顶部与第二上导槽22的铰接配合、右端底部与第二下导槽32的铰接配合下，第二门体实现侧开门；
[0104]
最终实现如图3所示的侧开门状态。其中，在第一门体、第二门体侧开门过程中，门体挡板5随门体4开合大小上下旋转摆动。
[0105]
因此，本发明多方式开门的冷藏箱通过上导轨、下导轨、门体的整体设置，既能进行侧开门也能进行推拉式开门，在平时使用过程中为减小使用空间可以采用推拉门的方式取货，在补货或者拿取大件货品时，可以采用侧开门的方式，提高作业效率。
[0106]
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。