一种热回收融霜制冷装置的制作方法

1.本技术涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种热回收融霜制冷装置。


背景技术：

2.目前，现有冷库机组常用风冷作为热源冷却方式；风冷机组利用空气中的干球温度进行冷凝散热，冷凝温度较大，功耗大。此外，在冬天等寒冷环境中，冷库机组还有融霜的需求，冷风机融霜常见方法有热水浇注、热气旁通、人工除霜三种方式。三种方式都存在一定的不足。
3.现有技术中，风冷换热器冷凝温度高，散热差，功耗大。冷风机融霜如果采用热水浇注，需要额外配置水泵、水箱等装置，且常规工作时这些设备都无法充分利用，投资性价比差。热气旁通简单但内融霜对库温影响较大，而且增加制冷系统控制难度，容易出现库温波动大现象。人工除霜，成本太大，而且库温影响也大。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种热回收融霜制冷装置，可以实现制冷的高能效和多级融霜的技术效果。
5.本技术实施例提供了一种热回收融霜制冷装置，包括蒸发冷凝组件、压缩机、冷风机和热回收器；
6.所述蒸发冷凝组件包括布水机构、板管换热器、水箱和水泵，所述布水机构、所述板管换热器和所述水箱从上至下依次层叠设置，所述水泵的出口与所述布水机构连接，所述水泵的进口与所述水箱连接；
7.所述压缩机分别与所述冷风机、所述热回收器连接；
8.所述冷风机与所述板管换热器连接；
9.所述热回收器设置有第一回路和第二回路，其中，所述第一回路的进口连接所述压缩机的出口，所述第一回路的出口连接所述板管换热器的进口；所述第二回路的进口连接所述水泵的出口，所述第二回路的出口连接所述冷风机。
10.在上述实现过程中，该热回收融霜制冷装置利用蒸发冷凝组件及蒸发冷凝组件自带的水泵等水系统阀件实现一级冷凝热回收功能，压缩机、冷风机和热回收器组成制冷系统，配合制冷系统中的热回收器实现高温水的二级热回收，从而达到多级热回收融霜的技术效果；从而，该热回收融霜制冷装置结合了蒸发冷的高效率及共享蒸发冷凝组件及水泵等系统阀件，实现制冷的高能效，还充分吸收了冷凝热量，进而实现多级融霜效果。
11.进一步地，所述蒸发冷凝组件还包括第一风机，所述第一风机设置于所述布水机构的上方。
12.在上述实现过程中，蒸发冷凝组件配套第一风机，在蒸发冷凝组件工作时借助第一风机的风力，可以使布水机构的喷淋水完全均匀地覆盖在板管换热器的表面，水借风势，可以极大地提高蒸发冷凝组件的换热效果。
13.进一步地，所述冷风机包括从上至下依次层叠设置的换热器、浇注机构和水回收机构，所述换热器分别与所述压缩机、所述板管换热器连接，所述浇注机构与所述第二回路的出口，所述水回收机构与所述水箱连接。
14.在上述实现过程中，冷风机中的换热器参与由压缩机、板管换热器和热回收器构成的制冷系统的制冷剂循环；冷风机中的浇注机构和水回收机构参与蒸发冷凝组件的水循环。
15.进一步地，所述冷风机还包括第二风机，所述第二风机设置于所述换热器的进风端。
16.在上述实现过程中，冷风机设置第二风机，通过第二风机给换热器进行鼓风，从而提高冷风机的换热效率。
17.进一步地，所述装置还包括第一截止阀，所述第一截止阀设置于所述第二回路的出口和所述冷风机之间的连通管道。
18.在上述实现过程中，在热回收器的第二回路的出口和冷风机之间的连通管道设置第一截止阀，可以调节冷风机是否参与蒸发冷凝组件的水循环过程，从而调节该热回收融霜制冷装置的工作模式，在不同条件下运行不同的工作模式，可实现节能最大化。
19.进一步地，所述装置还包括第二截止阀，所述第二截止阀设置于所述第二回路的进口和所述水泵的出口之间的连通管道。
20.在上述实现过程中，在热回收器的第二回路的进口和水泵的出口之间的连通管道设置第二截止阀，可以蒸发冷凝组件的水循环过程是否经过热回收器，从而调节该热回收融霜制冷装置的工作模式，在不同条件下运行不同的工作模式，可实现节能最大化。
21.进一步地，所述板管换热器为蛇形管换热器。
22.进一步地，所述板管换热器为板片式换热器。
23.进一步地，所述装置还包括气液分离器，所述气液分离器设置于所述压缩机与所述冷风机之间的连通管道。
24.在上述实现过程中，气液分离器安装在压缩机的出入口，用于气液分离，实现压缩机的正常运转。
25.进一步地，所述装置还包括储液器，所述储液器设置于所述冷风机与所述板管换热器之间的连通管道。
26.在上述实现过程中，高温高压的制冷剂气体经过热回收器降温后，部分冷凝后的制冷剂进入蒸发冷凝组件中的板管换热器冷凝成高温高压的制冷剂液体，然后多余的制冷剂液体可储存在储液器中，实现制冷剂的正常循环。
27.本技术公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本技术公开的上述技术即可得知。
28.为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看
作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
30.图1为本技术实施例提供的一种热回收融霜制冷装置的结构示意图；
31.图2为本技术实施例提供的另一种热回收融霜制冷装置的结构示意图。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
34.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
35.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
37.本技术实施例提供了一种热回收融霜制冷装置，可以应用于冷库机组的制冷过程中；该热回收融霜制冷装置利用蒸发冷凝组件及蒸发冷凝组件自带的水泵等水系统阀件实现一级冷凝热回收功能，压缩机、冷风机和热回收器组成制冷系统，配合制冷系统中的热回收器实现高温水的二级热回收，从而达到多级热回收融霜的技术效果；从而，该热回收融霜制冷装置结合了蒸发冷的高效率及共享蒸发冷凝组件及水泵等系统阀件，实现制冷的高能效，还充分吸收了冷凝热量，进而实现多级融霜效果。
38.请参见图1，图1为本技术实施例提供的一种热回收融霜制冷装置的结构示意图，该热回收融霜制冷装置包括蒸发冷凝组件100、压缩机200、冷风机300和热回收器400。
39.示例性地，图1所示的热回收融霜制冷装置中，实线连接线表示为制冷剂循环回路，虚线连接线表示为水循环回路。
40.示例性地，蒸发冷凝组件100包括布水机构110、板管换热器120、水箱130和水泵140，布水机构110、板管换热器120和水箱130从上至下依次层叠设置，水泵140的出口与布水机构110连接，水泵140的进口与水箱130连接。
41.示例性地，蒸发冷凝组件100即蒸发式冷凝器，是制冷系统中的主要换热设备，蒸发式冷凝器的作用原理是：制冷系统中压缩机200排出的过热高压制冷剂气体经过板管换热器120，使高温气态的制冷剂与板管换热器120外的喷淋水(布水机构110)和空气进行热交换。即气态制冷剂由上口进入板管换热器120后自上而下逐渐被冷凝为液态制冷剂。配套引风机的超强风力使喷淋水完全均匀地覆盖在板管换热器120的表面，水借风势，极大的提高了换热效果。
42.在一些实施方式中，温度升高的喷淋水有部分变为气态，利用水的汽化潜热由风势带走大量的热量，热气中的水滴被高效脱水器截住，与其余吸收了热量的水，散落到pvc淋水片热交换层中，被流过的空气冷却，温度降低，进入水箱130，再经水泵140继续循环。蒸发到空气中的水分可以由水位调节器自动补充。
43.示例性地，压缩机200分别与冷风机300、热回收器400连接。
44.示例性地，冷风机300与板管换热器120连接。
45.示例性地，压缩机200、冷风机300、板管换热器120和热回收器400组成制冷剂循环回路。
46.在一些实施方式中，该热回收融霜制冷装置包括多个冷风机300，多个冷风机300相互并联。
47.示例性地，热回收器400设置有第一回路和第二回路，其中，第一回路的进口连接压缩机200的出口，第一回路的出口连接板管换热器120的进口；第二回路的进口连接水泵140的出口，第二回路的出口连接冷风机300。
48.示例性地，热回收器400的第一回路走制冷剂，即制冷剂在热回收器400的第一回路内流通；热回收器400的第二回路走水，即循环水在热回收器400的第二回路内流通。
49.示例性地，热回收器400的第一回路和第二回路之间的换热形式可以是顺流或逆流。
50.在一些实施方式中，该热回收融霜制冷装置利用蒸发冷凝组件100及蒸发冷凝组件100自带的水泵140等水系统阀件实现一级冷凝热回收功能，压缩机200、冷风机300和热回收器400组成制冷系统，配合制冷系统中的热回收器400实现高温水的二级热回收，从而达到多级热回收融霜的技术效果；从而，该热回收融霜制冷装置结合了蒸发冷的高效率及共享蒸发冷凝组件及水泵等系统阀件，实现制冷的高能效，还充分吸收了冷凝热量，进而实现多级融霜效果。
51.请参见图2，图2为本技术实施例提供的另一种热回收融霜制冷装置的结构示意图。
52.示例性地，蒸发冷凝组件100还包括第一风机150，第一风机150设置于布水机构110的上方。
53.示例性地，蒸发冷凝组件100配套第一风机150，在蒸发冷凝组件100工作时借助第一风机150的风力，可以使布水机构110的喷淋水完全均匀地覆盖在板管换热器120的表面，水借风势，可以极大地提高蒸发冷凝组件100的换热效果。
54.示例性地，冷风机300包括从上至下依次层叠设置的换热器、浇注机构和水回收机构，换热器分别与压缩机、板管换热器连接，浇注机构与第二回路的出口，水回收机构与水箱连接。
55.示例性地，冷风机300中的换热器参与由压缩机200、板管换热器120和热回收器400构成的制冷系统的制冷剂循环；冷风机300中的浇注机构和水回收机构参与蒸发冷凝组件100的水循环。
56.示例性地，冷风机300还包括第二风机，第二风机设置于换热器的进风端。
57.示例性地，冷风机300设置第二风机，通过第二风机给换热器进行鼓风，从而提高冷风机300的换热效率。
58.示例性地，该热回收融霜制冷装置还包括第一截止阀510，第一截止阀510设置于第二回路的出口和冷风机300之间的连通管道。
59.示例性地，在热回收器400的第二回路的出口和冷风机300之间的连通管道设置第一截止阀510，可以调节冷风机300是否参与蒸发冷凝组件100的水循环过程，从而调节该热回收融霜制冷装置的工作模式，在不同条件下运行不同的工作模式，可实现节能最大化。
60.示例性地，该热回收融霜制冷装置还包括第二截止阀520，第二截止阀520设置于第二回路的进口和水泵140的出口之间的连通管道。
61.示例性地，在热回收器400的第二回路的进口和水泵140的出口之间的连通管道设置第二截止阀520，可以蒸发冷凝组件100的水循环过程是否经过热回收器400，从而调节该热回收融霜制冷装置的工作模式，在不同条件下运行不同的工作模式，可实现节能最大化。
62.示例性地，板管换热器120为蛇形管换热器。
63.示例性地，板管换热器120为板片式换热器。
64.示例性地，板管换热器120又称为板式换热器，是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3
‑
5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。
65.示例性地，该热回收融霜制冷装置还包括气液分离器600，气液分离器600设置于压缩机200与冷风机300之间的连通管道。
66.示例性地，气液分离器600安装在压缩机200的出入口，用于气液分离，实现压缩机200的正常运转。
67.示例性地，该热回收融霜制冷装置还包括储液器700，储液器700设置于冷风机300与板管换热器120之间的连通管道。
68.示例性地，高温高压的制冷剂气体经过热回收器400降温后，部分冷凝后的制冷剂进入蒸发冷凝组件100中的板管换热器120冷凝成高温高压的制冷剂液体，然后多余的制冷剂液体可储存在储液器700中，实现制冷剂的正常循环。
69.结合图1和图2，本技术实施例提供的热回收融霜制冷装置的工作原理示例如下：
70.制冷系统工作时，压缩机200吸入低温低压的制冷剂气体，压缩成高温高压的制冷剂气体，高温高压的制冷剂气体经过热回收器400降温，部分制冷剂气体冷凝后进入蒸发冷凝组件100中的板管换热器120冷凝成高温高压的制冷剂液体，然后多余的制冷剂液体储存在储液器700。过储液器后700，有1个或多个冷风机300，经过冷风机300的节流机构节流降压后，在冷风机300的换热器内进行蒸发吸热，变成低温低压的制冷剂气体，然后回到气液分离器600进行气液分离，制冷剂气体回到压缩机200的吸入口，实现制冷剂的往复循环。
71.其中，蒸发冷凝组件100通过水泵140，将水箱130冷却后的水送到板换换热器120顶部的布水机构110，然后由布水机构110将水喷淋到板换换热器120，利用水的蒸发潜热，吸收板管换热器120的散热量。第一风机150将蒸发后的水气带到大气中，从而加快蒸发效率。
72.当冷风机300结霜严重，需要融霜时，热回收融霜制冷装置开启热水融霜模式。蒸发冷凝组件100底部水箱130的冷却水经过板管换热器120加热后，温度升高，从而完成第一级冷凝热的回收；热水再经过热回收器400与压缩机200的排气进行换热，从而完成第二级高温冷凝热的回收；此时，进入到冷风机300的第一截止阀510打开，高温水直接浇注到冷风机300的结霜换热器上，使上面的霜快速融掉，融掉后的低温水回到接水盘流回水泵140的入口，实现水的往复循环。
73.通过上述方式，该热回收融霜制冷装置利用蒸发冷凝组件100及蒸发冷凝组件100自带的水泵140等水系统阀件实现一级冷凝热回收功能，压缩机200、冷风机300和热回收器400组成制冷系统，配合制冷系统中的热回收器400实现高温水的二级热回收，从而达到多级热回收融霜的技术效果；从而，该热回收融霜制冷装置结合了蒸发冷的高效率及共享蒸发冷凝组件及水泵等系统阀件，实现制冷的高能效，还充分吸收了冷凝热量，进而实现多级融霜效果。
74.在本技术所有实施例中，“大”、“小”是相对而言的，“多”、“少”是相对而言的，“上”、“下”是相对而言的，对此类相对用语的表述方式，本技术实施例不再多加赘述。
75.应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本技术实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本实施例中”、“本技术实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本技术所必须的。
76.在本技术的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。
77.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应与权利要求的保护范围为准。