一种利用三聚氰胺尿洗塔余热的吸收式制冷系统的制作方法

1.本实用新型属于吸收装置，涉及低品位余热制冷技术领域，具体涉及一种利用三聚氰胺尿洗塔余热的吸收式制冷系统。


背景技术：

2.针对合成氨尿素联产三聚氰胺低压一步法生产工艺中，尿洗塔内换热器通过管内软水与管外液尿、工艺气换热，对液尿温度进行调节，降温度控制在指标范围内，软水换热后带入热量一般采用产出蒸汽乏汽带走，或采用空冷、循环水冷却方式带走，尿洗塔换热器软水进出温差一般在20℃左右。因产生的蒸汽乏汽因压力低(接近于常压)、品位不高，基本采用放空形式；采取空冷或循环水降温需要消耗动力，带来动力消耗增加。以上方式尿洗塔带出热源都没有进一步合理应用，即造成热源的浪费，又带来生产成本的增加。因此，提出一种利用三聚氰胺尿洗塔余热的吸收式制冷系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种利用三聚氰胺尿洗塔余热的吸收式制冷系统，利用三聚氰胺尿洗塔换热软水20℃温差制取合成氨氨合成工艺中的液氨，从而替代电驱式氨压缩制冷机节约能耗。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种利用三聚氰胺尿洗塔余热的吸收式制冷系统，包括三聚氰胺尿洗塔、合成氨吸收式制冷组件，所述三聚氰胺尿洗塔的热水进出口均连通合成氨吸收式制冷组件，所述合成氨吸收式制冷组件用于将三聚氰胺尿洗塔中换热软水换热降温后重新输送至三聚氰胺尿洗塔中以及利用三聚氰胺尿洗塔中换热软水在合成氨吸收式制冷组件中的换热降温过程产生的温差来制取合成氨氨合成工艺中的液氨。
6.作为本实用新型的进一步优化方案，所述三聚氰胺尿洗塔的换热软水温度为135
‑
140℃，所述三聚氰胺尿洗塔换热软水经过合成氨吸收式制冷组件换热后温度为115
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120℃，所述换热软水的温差为20℃，所述合成氨吸收式制冷组件的制冷温度
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15℃。
7.作为本实用新型的进一步优化方案，所述合成氨吸收式制冷组件包括发生器、冷凝器、中间储槽、合成氨冷器、吸收器、溶液换热器，所述三聚氰胺尿洗塔的换热器热水出口通过切断阀连通发生器的热源进口，所述发生器的热水出口通过切断阀和热水循环泵与三聚氰胺尿洗塔的换热器进口连通，所述发生器与溶液换热器双向连通，所述溶液换热器与吸收器双向连通，所述发生器的气氨出口通过管道依次与冷凝器、中间储槽连通，所述中间储槽的液氨出口通过管阀组件与合成氨冷器连通，所述合成氨冷器的气氨出口通过管道与吸收器的气氨进口连通。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述中间储槽的液氨出口和合成氨冷器连通之间的管阀组件包括管道和减压膨胀阀。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述发生器与溶液换热器双向连通具体包
括：所述发生器的工质溶液出口通过工质溶液泵与溶液换热器的管程连通，所述溶液换热器的管间出口与发生器的壳程连通。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述溶液换热器与吸收器双向连通具体包括：所述溶液换热器的管内出口与吸收器的壳程连通，所述吸收器的壳程与溶液换热器的管间连通。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，所述三聚氰胺尿洗塔的换热器热水出口还通过一组切断阀连接乏汽闪蒸槽的热水进口，所述乏汽闪蒸槽的热水出口通过切断阀连接至热水循环泵的进口。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型利用三聚氰胺尿洗塔调温水热量，采用吸收制冷装置制取合成氨氨合成工艺气冷却分离降温所需的液氨，替代电驱式氨压缩制冷机，在同等制冷温度及制冷氨量前提下比采用电制冷节约能耗80％以上，同时可避免三聚氰胺尿洗塔调温水采用空冷或循环水移热方式，节约能耗。
附图说明
13.图1是本实用新型一种利用三聚氰胺尿洗塔余热的吸收式制冷系统的整体结构示意图。
14.图中：10、三聚氰胺尿洗塔；20、发生器；30、冷凝器；40、中间储槽；50、合成氨冷器；60、吸收器；70、乏汽闪蒸槽；80、热水循环泵；90、工质溶液泵；100、溶液换热器；110、减压膨胀阀；120、切断阀。
具体实施方式
15.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
16.如图1所示，本实施例的利用三聚氰胺尿洗塔余热的吸收式制冷系统，包括三聚氰胺尿洗塔10、合成氨吸收式制冷组件，三聚氰胺尿洗塔10的热水进水口均连通合成氨吸收式制冷组件，合成氨吸收式制冷组件用于将三聚氰胺尿洗塔10中换热软水换热降温后重新输送至三聚氰胺尿洗塔10中以及利用三聚氰胺尿洗塔10中换热软水在合成氨吸收式制冷组件中的换热降温过程产生的温差来制取合成氨氨合成工艺中的液氨，三聚氰胺尿洗塔10的换热软水温度为135
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140℃，三聚氰胺尿洗塔10换热软水经过合成氨吸收式制冷组件换热后温度为115
‑
120℃，换热软水的温差为20℃，合成氨吸收式制冷组件的制冷温度
‑
15℃。
17.合成氨吸收式制冷组件包括发生器20、冷凝器30、中间储槽40、合成氨冷器50、吸收器60、溶液换热器100，三聚氰胺尿洗塔10的换热器热水出口通过切断阀120连通发生器20的热源进口，为发生器20制冷剂氨蒸发提供热能，发生器20的热水出口通过切断阀120和热水循环泵80与三聚氰胺尿洗塔10的换热器进口连通，三聚氰胺尿洗塔10的换热器热水出口将135
‑
140℃热水送至合成氨吸收式制冷组件的发生器20对制冷工质溶液进行加热，从而使氨解析；合成氨吸收式制冷组件通过利用135
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140℃热水制取蒸发温度
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15℃的液氨，液氨再给合成氨反应后合成气分离液氨
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15℃制冷；热水经发生器20换热后温度控制在115
‑
120℃，再返回三聚氰胺尿洗塔10的换热器进口经换热对液尿温度进行调节，形成三聚
氰胺尿洗塔10换热器水闭路循环系统。
18.发生器20的工质溶液出口通过工质溶液泵90与溶液换热器100的管程连通，溶液换热器100的管间出口与发生器20的壳程连通，形成工质溶液闭路循环，溶液换热器100的管内出口与吸收器60的壳程连通，吸收器60的壳程与溶液换热器100的管间连通，冷热工质溶液进行换热，发生器20的气氨出口通过管道依次与冷凝器30、中间储槽40连通，冷凝器30降温液化，中间储槽40的液氨出口通过减压膨胀阀110与合成氨冷器50连通，对工艺气进行降温，合成氨冷器50的气氨出口通过管道与吸收器60的气氨进口连通，吸收发生器10与合成氨冷器50连通管道过来的气氨。
19.三聚氰胺尿洗塔10的换热器热水出口还通过一组切断阀120连接乏汽闪蒸槽70的热水进口，乏汽闪蒸槽70的热水出口通过切断阀120连接至热水循环泵80的进口，其中乏汽闪蒸槽70也可以是空冷器。
20.三聚氰胺尿洗塔10换热器出口135
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140℃热水由以前经乏汽闪蒸槽70或空冷器改为直接进入发生器20，通过发生器20进口切断阀120及乏汽闪蒸槽70或空冷器进口切断阀120开、关控制热源流向；通过开、关控制三聚氰胺尿洗塔10换热器热水流程；发生器20贫氨工质溶液出口连接溶液换热器100再连接吸收器60，吸收器60吸收氨后的富氨工质溶液出口经工质溶液泵90与溶液换热器100连接再返回发生器20，发生器20气氨出口连接冷凝器30，经冷却降温气氨相变为液氨，液氨进入中间储槽40后经减压膨胀后进入合成氨冷器50汽化吸热对氨合成后工艺气降温到工艺要求的
‑
10℃左右，从而对氨进行分离，降低气体中的氨含量，合成氨冷器50中液氨换热后汽化的氨进入吸收器60经贫氨工质溶液吸收，吸收氨后的富氨工质溶液经工质溶液泵90提压再换热进入发生器20，通过三聚氰胺尿洗塔10换热器的热水加热解析出气氨再冷凝成液氨循环使用。
21.本工艺中原尿洗塔热水流程保持不变，原工艺和改造后采用吸收制冷通过阀门开、关随时进行切换，便于吸收机组检修及突发事件。
22.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。