一种冷却器用钣金件的制作方法

1.本实用新型属于汽车水箱冷凝器技术领域，具体涉及一种冷却器用钣金件。


背景技术：

2.汽车的水箱位于汽车冷却风扇后面，打开引擎盖就可以看到汽车水箱，而水箱的冷凝器安装在水箱的前面。汽车空调的制冷效果不佳了，就是冷凝器出现了问题，冷凝器表面产生大量的异物，会造成冷却器散热通孔的堵塞，对散热通孔及时的清洗，有利于汽车空调的制冷效果。
3.现有技术，用于汽车冷凝器的钣金件，在冷凝器的加工过程中起着尤为重要的作用，冷凝器钣金框架用于冷凝器的散热管的固定，但是冷凝器加工生产过程中，冷凝器钣金框架上设置固定式的托架用于散热片以及散热管等结构的承托，有利于冷凝器的加工，但是在冷凝器的维修以及清理时，托架不方便拆卸，影响了冷凝器的维修以及清理效果。
4.为此，我们提出一种在冷凝器加工过程中，便于对冷凝器上散热件承托，后期冷凝器的维修以及清理时，冷凝器上托架拆卸方便的冷却器用钣金件来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种冷却器用钣金件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却器用钣金件，包括冷凝器边框、中间托板以及四个直角托板，所述中间托板设于冷凝器边框的中心位置处，四个所述直角托板分别设于冷凝器边框四个拐角的内侧，所述中间托板通过四个上下对称设置的四个半通扣隐性连接件与冷凝器边框扣接，四个所述直角托板分别通过跳簧与冷凝器边框卡接，所述中间托板包括上下对称设置的两个第一等腰梯形中空架、分别固定设于两个第一等腰梯形中空架内侧且上下对称设置的两个第二等腰梯形中空架以及分别固定设于两个第二等腰梯形中空架内侧且上下对称对接连接的两个矩形中空架，两个所述第一等腰梯形中空架上下两端外侧对称设有四个矩形凹面槽，四个所述半通扣隐性连接件包括设于矩形凹面槽内侧且与中间托板螺接固定的倒u形翻边板、设于倒u形翻边板上的定位导向槽口、与冷凝器边框螺接固定的螺丝以及与倒u形翻边板上的定位导向槽口相配合滑动定位扣接的t形扣接块，所述直角托板包括l形直角板、连接l形直角板两端的倾斜板以及连接l形直角板以及倾斜板的两根加强杆，每个所述l形直角板均通过两两个跳簧与冷凝器边框卡接。
7.优选的，所述冷凝器边框为矩形框式边框结构。
8.优选的，所述冷凝器边框上设有四个上下对称设置且与螺丝相配合螺接的内螺纹凹面槽。
9.优选的，所述冷凝器边框上设有与跳簧相配合卡接的圆形通孔。
10.优选的，所述倒u形翻边板通过贯穿于其左右两端内螺纹孔的螺栓与中间托板螺
接固定。
11.优选的，所述螺丝的底端设有尖锥部。
12.本实用新型的技术效果和优点：该冷却器用钣金件，以中间托板以及四个直角托板作为冷凝器加工过程对于冷却件的托板，便于冷凝器的加工，中间托板通过四个半通扣隐性连接件与冷凝器边框扣接，且四个直角托板分别通过跳簧与冷凝器边框卡接，便于中间托板以及四个直角托板与冷凝器边框之间的扣接安装，安装固定方便，且方便中间托板以及四个直角托板的拆卸，方便后期对于冷凝器的维修以及清理，便于将冷凝器清理的更加干净彻底。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的分解图；
15.图3为本实用新型中间托板的结构示意图；
16.图4为本实用新型半通扣隐性连接件的结构示意图；
17.图5为本实用新型直角托板的结构示意图。
18.图中：1、冷凝器边框；2、中间托板；3、直角托板；4、半通扣隐性连接件；5、跳簧；6、第一等腰梯形中空架；7、第二等腰梯形中空架；8、矩形中空架；9、矩形凹面槽；10、倒u形翻边板；11、定位导向槽口；12、螺丝；13、t形扣接块；14、内螺纹凹面槽；15、l形直角板；16、倾斜板；17、加强杆；18、圆形通孔；19、内螺纹孔；20、尖锥部。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种冷却器用钣金件，包括冷凝器边框1、中间托板2以及四个直角托板3，所述冷凝器边框1为矩形框式边框结构，所述中间托板2设于冷凝器边框1的中心位置处，四个所述直角托板3分别设于冷凝器边框1四个拐角的内侧，所述中间托板2通过四个上下对称设置的四个半通扣隐性连接件4与冷凝器边框1扣接，四个所述直角托板3分别通过跳簧5与冷凝器边框1卡接；
21.以中间托板2以及四个直角托板3作为冷凝器加工过程对于冷却件的托板，便于冷凝器的加工，中间托板2通过四个半通扣隐性连接件4与冷凝器边框1扣接，且四个直角托板3分别通过跳簧5与冷凝器边框1卡接，便于中间托板2以及四个直角托板3与冷凝器边框1之间的扣接安装，安装固定方便，且方便中间托板2以及四个直角托板3的拆卸，方便后期对于冷凝器的维修以及清理，便于将冷凝器清理的更加干净彻底；
22.所述中间托板2包括上下对称设置的两个第一等腰梯形中空架6、分别固定设于两个第一等腰梯形中空架6内侧且上下对称设置的两个第二等腰梯形中空架7以及分别固定设于两个第二等腰梯形中空架7内侧且上下对称对接连接的两个矩形中空架8；
23.两个所述第一等腰梯形中空架6上下两端外侧对称设有四个矩形凹面槽9，四个所
述半通扣隐性连接件4包括设于矩形凹面槽9内侧且与中间托板2螺接固定的倒u形翻边板10、设于倒u形翻边板10上的定位导向槽口11、与冷凝器边框1螺接固定的螺丝12以及与倒u形翻边板10上的定位导向槽口11相配合滑动定位扣接的t形扣接块13，所述冷凝器边框1上设有四个上下对称设置且与螺丝12相配合螺接的内螺纹凹面槽14，所述倒u形翻边板10通过贯穿于其左右两端内螺纹孔19的螺栓与中间托板2螺接固定，所述螺丝12的底端设有尖锥部20；
24.半通扣隐性连接件4上的倒u形翻边板10螺接固定在中间托板2上的矩形凹面槽9内，而与倒u形翻边板10上的定位导向槽口11相配合定位扣接的t形扣接块13，则通过螺丝12固定在冷凝器边框1上，方便中间托板2的安装以及拆卸；
25.所述直角托板3包括l形直角板15、连接l形直角板15两端的倾斜板16以及连接l形直角板15以及倾斜板16的两根加强杆17，每个所述l形直角板15均通过两两个跳簧5与冷凝器边框1卡接，所述冷凝器边框1上设有与跳簧5相配合卡接的圆形通孔18；
26.直角托板3通过跳簧5与冷凝器边框1上的圆形通孔18相配合卡接，方便直角托板3的安装固定以及拆卸。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。