横隔条组件以及冷柜的制作方法

1.本实用新型涉及发泡产品技术领域，特别涉及一种横隔条组件以及冷柜。


背景技术：

2.目前冷柜目前小件发泡产品中的横隔条组件是由两件经过激光下料、冲切、折弯成型后的钣金件与两条断热桥进行组装，再用美纹纸进行外部密封，单个在模具上发泡。由于材料加工工序多且需要先进行组装后再发泡，导致横隔条结构发泡操作时外部密封效果差，或造成发泡剂浪费。
3.上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种横隔条组件以及冷柜，旨在解决冷柜的横隔条密封效果差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种横隔条组件，包括：
6.断热桥，所述断热桥为具有空腔的中空结构，所述空腔用于容置发泡层，所述断热桥设置有多个侧板并围设形成所述空腔，其中的相对的两所述侧板均设置有安装部；和
7.钣金结构，所述钣金结构通过所述安装部连接所述断热桥。
8.可选地，所述侧板包括相对设置的第一安装板和第二安装板，所述安装部包括设于所述第一安装板的第一安装部和设于所述第二安装板的第二安装部，所述第一安装部为朝向所述空腔凹陷的相对设置的两第一安装槽，所述第一安装槽的槽口背离所述空腔设置，一所述钣金结构的两侧分别设置于所述第一安装槽。
9.可选地，一所述第一安装槽的槽侧壁设置有凸起，所述凸起设置于所述第一安装槽的一槽侧壁，并与另一槽侧壁间隔设置，所述凸起与所述钣金结构抵接。
10.可选地，所述第一安装板还设置有加热槽，所述加热槽间隔设于两所述第一安装槽之间，所述加热槽朝向所述空腔凹陷，所述加热槽与所述第一安装槽的槽口开设方向相同，所述加热槽用于设置发热件。
11.可选地，所述侧板还包括相对设置的第一平板和第二平板，所述第一平板、所述第二平板、第一安装板和第二安装板围设形成所述空腔。
12.可选地，两所述第二安装部间隔设于所述第二安装板背离所述空腔的表面，并与所述第二安装板围设形成两第二安装槽，一所述第二安装槽的槽口朝向所述第一平板设置，一所述第二安装槽的槽口朝向所述第二平板设置。
13.可选地，所述第一平板背离所述第一安装板的侧边凸出于所述第二安装板的表面，并与所述第二安装槽形成限位结构。
14.可选地，所述钣金结构包括：
15.前端盖板，所述前端盖板盖设于所述第一安装板背离所述空腔的一侧，所述前端
盖板的两侧分别插接于两所述第一安装槽；和
16.承载架，所述承载架设置两连接部分别插接于两所述第二安装槽，一所述连接部限位于所述限位结构内。
17.可选地，所述断热桥为一体结构设置。
18.本实用新型还提出一种冷柜，包括如上任一所述的横隔条组件，所述冷柜还包括柜体，所述柜体包括：
19.柜主体，多个所述侧板设置于所述柜主体内；和
20.门板，所述门板与所述柜主体转动连接，所述门板于转动中打开或盖合所述柜主体。
21.本实用新型技术方案的横隔条组件通过断热桥围设空腔再与钣金组装解决冷柜的横隔条密封效果差的技术问题。本实用新型技术方案的横隔条组件包括断热桥和钣金结构，断热桥由多个侧板围设而成且内部中空形成空腔，空腔内用于设置发泡层，钣金结构在断热桥发泡成型之后再组装至断热桥的安装部内，形成横隔条组件。传统横隔条由两独立的断热桥和钣金组装形成设置发泡层的空腔，两独立的断热桥和钣金组装存在缝隙导致密封效果差，多个侧板围设形成断热桥后将钣金结构组装于断热桥有效解决了密封效果差的技术问题，且横隔条组件减少了断热桥在发泡前的预组装和密封操作，发泡成型后的断热桥设置有安装部以安装钣金结构提升横隔条的组装效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型横隔条组件的侧视结构示意图；
24.图2为本实用新型横隔条组件的如图1的m部分局部放大结构示意图；
25.图3为本实用新型横隔条组件的如图1的n部分局部放大结构示意图；
26.图4为本实用新型横隔条组件的断热桥的立体结构示意图；
27.图5为本实用新型横隔条组件的断热桥的一侧侧视结构示意图；
28.图6为本实用新型横隔条组件的如图5的第一安装部局部放大结构示意图；
29.图7为本实用新型横隔条组件的如图5的限位结构局部放大结构示意图。
30.附图标号说明：
[0031][0032][0033]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。全文中出现的“和/刻”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0038]
本实用新型提出一种横隔条组件100。
[0039]
如图1、图4至图5所示，横隔条组件100包括断热桥10和钣金结构(图中示出未标
注)，断热桥10为具有空腔10a的中空结构，空腔10a用于容置发泡层，断热桥10设置有多个侧板并围设形成空腔10a，其中的相对的两侧板均设置有安装部；钣金结构通过安装部连接断热桥10。
[0040]
在一可选实施例中，横隔条组件100包括断热桥10和钣金结构，断热桥10由多个侧板围设而成且内部中空形成空腔10a，空腔10a内用于设置发泡层，钣金结构在断热桥10发泡成型之后再组装至断热桥10的安装部内，形成横隔条组件100。传统横隔条由两独立的断热桥10和钣金组装形成设置发泡层的空腔10a，两独立的断热桥10和钣金组装存在缝隙导致密封效果差，多个侧板围设形成断热桥10后将钣金结构组装于断热桥10有效解决了密封效果差的技术问题，且横隔条组件100减少了断热桥10在发泡前的预组装和密封操作，发泡成型后的断热桥10设置有安装部以安装钣金结构提升横隔条的组装效率。
[0041]
可选地，侧板包括相对设置的第一安装板11和第二安装板12，安装部包括设于第一安装板11的第一安装部111和设于第二安装板12的第二安装部121，结合参照图6所示，第一安装部111为朝向空腔10a凹陷的相对设置的两第一安装槽11a，第一安装槽11a的槽口背离空腔10a设置，一钣金结构的两侧分别设置于第一安装槽11a。
[0042]
在一可选实施例中，多个侧板中包括有相对设置的两侧板，分别为第一安装板11和第二安装板12，第一安装板11和第二安装板12分别用于安装钣金结构。其中，安装部包括第一安装部111和第二安装部121，第一安装部111设置于第一安装板11，第二安装部121设置于第二安装板12。第一安装部111设置为第一安装槽11a，第一安装槽11a的槽底壁朝向空腔10a内部凹陷，第一安装槽11a的槽口方向朝向背离空腔10a的一侧设置，第一安装板11的两侧分别有一第一安装槽11a，两第一安装槽11a用于和钣金结构进行装配。
[0043]
可以理解的是，断热桥10为直筒型且具有长度，即多个侧板均具有长度。安装部设置于侧板上，且安装部分别沿侧板的长度方向延伸设置。在与安装板的长度方向垂直的截面上，多个侧板围设呈一四边形框架，组成四边形框架的多个侧板依次连接。第一安装板11的两端分别设置有两第一安装槽11a，第一安装槽11a朝向空腔10a凹陷设置，第一安装板11远离空腔10a的局部表面设置为第一安装槽11a的槽侧壁和槽底部，钣金结构插接于第一安装槽11a内。
[0044]
可选地，一第一安装槽11a的槽侧壁设置有凸起112，凸起112设置于第一安装槽11a的一槽侧壁，并与另一槽侧壁间隔设置，凸起112与钣金结构抵接。
[0045]
在一可选实施例中，两第一安装槽11a分别设置于第一安装板11的两侧，两第一安装槽11a用于装配钣金结构。其中任一第一安装槽11a的槽侧壁设置有凸起112，凸起112位于两槽侧壁之间，有且只有一侧槽侧壁与凸起112连接。钣金结构插接于第一安装槽11a内时，凸起112与钣金的表面紧密抵接，达到增强装配稳定性的效果，同时也可以防止钣金结构脱离第一安装槽11a。
[0046]
可以理解的是，设置于第一安装板11上的钣金结构，其靠近第一安装板11的方向、其与第一安装槽11a的插接方向为同向设置，所以插接中的钣金结构受一定外力可能会脱离第一安装槽11a，设置凸起112可以提升钣金结构和第一安装板11的装配稳定性。
[0047]
可以理解的是，在其他实施例中，第一安装槽11a的一槽侧壁上可间隔设置有两个及以上的凸起112，或者，第一安装槽11a的两槽侧壁上均设置有至少一凸起112，每一凸起112与且只与一侧槽侧壁连接，与另一槽侧壁均间隔设置。
[0048]
可选地，第一安装板11还设置有加热槽11b，加热槽11b间隔设于两第一安装槽11a之间，加热槽11b朝向空腔10a凹陷，加热槽11b与第一安装槽11a的槽口开设方向相同，加热槽11b用于设置发热件。
[0049]
在一可选实施例中，第一安装板11的两侧设置有两个第一安装槽11a，两第一安装槽11a均沿第一安装板11的长度方向延伸设置。第一安装板11还设置有加热槽11b，加热槽11b的延伸方向与第一安装槽11a的眼神方向平行设置，加热槽11b间隔设置于两第一安装槽11a之间，加热槽11b内用于设置发热件。当一钣金结构设置与第一安装板11上时，钣金结构的两侧边分别插接于两第一安装槽11a中，钣金结构的中部盖设于加热槽11b，加热槽11b内的发热件用于加热钣金结构，以防止冷凝水的产生。
[0050]
可选地，侧板还包括相对设置的第一平板13和第二平板14，第一平板13、第二平板14、第一安装板11和第二安装板12围设形成空腔10a。
[0051]
在一可选实施例中，多个侧板包括第一安装板11和第二安装板12，第一安装板11和第二安装板12相对设置，其中，多个侧板还包括第一平板13和第二平板14，第一平板13和第二平板14相互平行设置，且第一安装板11、第一平板13、第二安装板12以及第二平板14围设形成四边形框架，框架内为空腔10a结构，空腔10a结构内用于设置发泡层，以形成一隔热的断热桥10结构。
[0052]
结合参照图7所示，可选地，两第二安装部121间隔设于第二安装板12背离空腔10a的表面，并与第二安装板12围设形成两第二安装槽12a，一第二安装槽12a的槽口朝向第一平板13设置，一第二安装槽12a的槽口朝向第二平板14设置。
[0053]
在一可选实施例中，两第一安装部111为两第一安装槽11a，两第一安装槽11a设置于第一安装板11上。两第二安装部121间隔设置于第二安装板12，且位于第二安装板12背离空腔10a的一表面，两第二安装部121与第二安装板12围设形成间隔设置的两第二安装槽12a，两第二安装槽12a的槽口方向相背设置。其中，靠近第一平板13一侧的一第二安装槽12a的槽口朝向第一平板13设置，靠近第二平板14一侧的另一第二安装槽12a的槽口朝向第二平板14设置。两第二安装槽12a用于装配钣金结构于第二安装板12上。
[0054]
可选地，第一平板13背离第一安装板11的侧边凸出于第二安装板12的表面，并与第二安装槽12a形成限位结构122。
[0055]
在一可选实施例中，第一平板13宽度大于第二平板14的宽度，第一平板13和第二平板14均与第一安装板11、第二安装板12连接，其中，垂直于断热桥10长度方向的截面上，第一安装板11、第一平板13、第二安装板12以及第二平板14依次相接围设呈四边形框架，第二平板14的两侧边与第一安装板11和第二安装板12完全连接，第一平板13与第一安装板11完全连接，且凸出于第二安装板12的连接处，即第一平板13背离第一安装板11的侧边凸出于第二安装板12的表面。第一平板13凸出于第二安装板12的表面的部分与第二安装槽12a形成限位结构122，以限位装配于第二安装板12的钣金结构。
[0056]
可以理解的是，第二安装槽12a的槽口方向与第一安装槽11a的槽口开口方向垂直设置，钣金结构的两侧与第二安装槽12a的插接方向垂直于其靠近第二安装板12的方向。为稳固第二安装板12与钣金结构的装配，第一平面的凸出部分与第二安装槽12a形成一具有夹角的限位结构122，用于限位钣金结构与第二安装槽12a插接方向的相对运动。
[0057]
可以理解的是，本实用新型的另一实施例中，第二平板14和第一平板13均可凸出
设置于其与第二安装板12连接的表面，第二平板14、第一平板13分别与第二安装槽12a形成两限位结构122，提升钣金结构与第二安装槽12a的装配稳定性。
[0058]
结合参照图2至图3所示，可选地，钣金结构包括前端盖板31和承载架32。图2中的m部分为前端盖板31与第一安装板11的装配局部放大图，图3中的n部分为承载架32与第二安装板12的装配局部放大图。前端盖板31盖设于第一安装板11背离空腔10a的一侧，前端盖板31的两侧分别插接于两第一安装槽11a；承载架32设置两连接部321分别插接于两第二安装槽12a，一连接部321限位于限位结构122内。
[0059]
在一可选实施例中，钣金结构包括有前端盖板31和承载架32，前端盖板31与第一安装板11装配，承载架32与第二安装板12装配。其中，前端盖板31的两侧分别插接于两第一安装槽11a，前端盖板31盖设于第一安装板11背离空腔10a的一侧，即前端盖板31盖设于加热槽11b的槽口处，加热槽11b内内置发热件用于加热前端盖板31。承载架32设置有两连接部321，两连接部321分别设置于承载架32的两侧，两连接部321分别插接于两第二安装槽12a，一连接部321限位于限位结构122内，以提升承载架32和第二安装结构的装配稳定性，以提升承载架32的承重能力。
[0060]
可以理解的是，在另一实施例中，断热桥10通过第一平板13和第二平板14的凸出设置形成有两限位结构122，两连接部321分别限位于两限位结构122内。
[0061]
可选地，断热桥10为一体结构设置。
[0062]
在一可选实施例中，断热桥10由多个侧板围设而成，其中多个侧板可通过定制的断热桥10成型模具进行一体成型设置，即不需要进行独立的断热桥10和独立的钣金进行先组装、后密封的工序，直接一体成型的断热桥10在发泡工序中具有良好的气密性，解决传统用横隔条组件100在发泡时气密性差的技术问题。
[0063]
结合参照图4所示，可以理解的是，传统用的横隔条组件100其长度根据钣金的长度或宽度以及产品需求先进行裁切，裁切之后的断热桥10和钣金结构的组装，之后再进行发泡工序，因要提前与钣金组装，导致每次进行发泡工序的横隔条组件100长度不一，存在发泡料的浪费问题。本实用新型的断热桥10可一次性一体加工形成较长长度的直筒型断热桥10，并进行发泡工序，后根据钣金长度和产品需求裁切不同长度的局部断热桥10，如参照图4中的虚线q进行裁切，再与钣金结构进行组装，在一定程度上减少横隔条组件100的制作工序和难度，提升按需裁剪的便利性，同时较长长度的直筒型断热桥10在发泡工序中相对减少发泡料的浪费。
[0064]
可以理解的是，本实用新型的断热桥10结构为使用模具一体成型设置，其中多个侧板中，每一侧板的各部位的厚度可设置均匀，维持侧板结构强度。再具体一实施例中，本实用新型的冷柜产品
[0065]
本实用新型还提出一种冷柜，包括如上任一的横隔条组件100，冷柜还包括柜体，柜体包括柜主体和门板。多个侧板设置于柜主体内，门板与柜主体转动连接，门板于转动中打开或盖合柜主体。具体的，柜体内设容置腔且设置一开口，门板于转动中打开或盖合上述开口。横隔条组件100设置于柜体内，前端盖板31朝向开口侧设置，门板朝向容置腔的一表面设置密封条，当门板盖合开口时，密封条抵接于柜体的边框和前端盖板31并与柜体的边框、前端盖板31均吸附连接，以提升门板的盖合稳定性。承载架32设置于柜体的容置腔的内侧壁并通过紧固件连接固定，用于放置物品。本实用新型的冷柜的横隔条组件100具体结构
参照上述实施例，由于横隔条组件100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此冷柜至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0066]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。