一种机械零部件加工生产降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械生产技术领域，尤其涉及一种机械零部件加工生产降温装置。


背景技术：

2.机械零部件是组装构成机械整体的基本元件，是一种在机械和机器组装中不可拆分的单一个体，零件之间的拼接密闭性以及零件之间拼接的连贯性直接影响了整个机械和机器在后期使用过程中的实用性，并且零件的质量也决定了机械和机器的整体使用寿命。
3.但是，现有技术中，由于机械零部件在生产的过程中，定型结束之后需要进行冷却降温处理，现有的降温处理不能够进行批量的处理，造成了零部件降温冷却的效率不高，影响了生产的效益，并且冷却所用的设备在长时间使用之后容易造成冷却设备内的温度不再起到降温的作用，为此，提出一种机械零部件加工生产降温装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械零部件加工生产降温装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械零部件加工生产降温装置，包括降温水箱，所述降温水箱的底面固定安装有底座，所述底座顶面的左右两端均固定安装有液压缸，所述液压缸输出轴的顶端固定安装有顶板，所述顶板底面的左右两端均固定安装有连接板，所述连接板的底端固定连接有零件放置框，所述零件放置框的左右两侧面均轴承安装有活动挡板，所述活动挡板内腔左右两侧面的左右两端均固定安装有导向条，所述活动挡板的左侧面固定连通有进水管，所述活动挡板的右侧面固定连通有出水管，所述活动挡板外侧面的左右两端均开设有导向槽。
6.优选的，所述顶板顶面的中部开设有落料孔，所述落料孔开设于活动挡板顶面开口的正上方。
7.优选的，所述零件放置框的左右两侧面均为开口设置，所述开口的大小和形状与活动挡板的大小和形状相适配，所述活动挡板内腔底面为倾斜状设置，所述活动挡板的底面开设有过水孔，所述活动挡板的外表面开设有通水条孔，所述活动挡板的顶端与零件放置框侧面开口的顶部轴承连接。
8.优选的，所述零件放置框的顶面为开口设置，所述降温水箱的顶面为开口设置，所述降温水箱顶面开口的大小和形状与零件放置框的大小和形状相适配。
9.优选的，所述导向条的端部与导向槽的内腔活动套接，所述导向槽的大小和形状与导向条的大小和形状相适配。
10.优选的，所述进水管的数量为五个，五个进水管等间距均分连通在降温水箱的左侧面，所述进水管内侧的一端贯穿降温水箱的侧面并延伸至降温水箱内腔的左侧，所述出水管的数量为五个，五个出水管等间距均分连通在降温水箱的右侧面，所述出水管内侧的
一端贯穿降温水箱的侧面并延伸至降温水箱内腔的右侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过零件放置框的设置，利用降温水箱、液压缸、顶板、连接板、零件放置框和活动挡板之间的相互配合，能够让加工出来的零件有顶板顶面的落料孔导入零件放置框的内部，再降温处理结束之后，便可以提升零件放置框的高度，使得活动挡板能够在零件的推动作用下，使得零件能够自行掉落，方便进行收集，从而提高了该降温装置的实用性。
12.本实用新型操作简单、使用方便，通过进水管和出水管的设置，利用进水管和出水管对降温水箱内部的冷却用水进行降温处理，使得零件在进行分批冷却时，能够进行循环的冷却处理，提升了零件降温的效率，从而提高了该降温装置的适配性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构正视剖面图；
14.图2为本实用新型的整体结构正视图；
15.图3为本实用新型中活动挡板的结构左视图；
16.图4为本实用新型中降温水箱的结构俯视图。
17.图中：1、底座；2、降温水箱；3、液压缸；4、顶板；5、连接板；6、零件放置框；7、活动挡板；8、导向条；9、进水管；10、出水管；11、导向槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零部件加工生产降温装置，包括降温水箱2，降温水箱2的内部灌装有冷却用水，降温水箱2的底面固定安装有底座1，底座1顶面的左右两端均固定安装有液压缸3，液压缸3输出轴的顶端固定安装有顶板4，顶板4底面的左右两端均固定安装有连接板5，连接板5的底端固定连接有零件放置框6，零件放置框6的左右两侧面均轴承安装有活动挡板7，活动挡板7内腔左右两侧面的左右两端均固定安装有导向条8，活动挡板7的左侧面固定连通有进水管9，活动挡板7的右侧面固定连通有出水管10，活动挡板7外侧面的左右两端均开设有导向槽11；
20.顶板4顶面的中部开设有落料孔，落料孔开设于活动挡板7顶面开口的正上方，落料孔的设置能够外接零件的生产端，使得零件能够在加工成型之后便可以通过落料孔导入零件放置框6的内部，使得降温水箱2内部的冷却用水能够对零件进行降温处理；
21.零件放置框6的左右两侧面均为开口设置，开口的大小和形状与活动挡板7的大小和形状相适配，活动挡板7内腔底面为倾斜状设置，活动挡板7的底面开设有过水孔，活动挡板7的外表面开设有通水条孔，活动挡板7的顶端与零件放置框6侧面开口的顶部轴承连接，通过过水孔和通水条孔的开设，能够让降温水箱2内部的冷却用水能够与零件放置框6的内部连通，使得由进水管9和出水管10进行循环处理的冷却用水能够对倒入零件放置框6内部的零件冷却处理；
22.零件放置框6的顶面为开口设置，降温水箱2的顶面为开口设置，降温水箱2顶面开口的大小和形状与零件放置框6的大小和形状相适配，零件放置框6能够利用液压缸3的输出轴控制零件放置框6在降温水箱2内部的高度；
23.导向条8的端部与导向槽11的内腔活动套接，导向槽11的大小和形状与导向条8的大小和形状相适配，利用导向条8和导向槽11的设置，能够让导向槽11能够与导向条8进行套接处理，使得零件放置框6在降温水箱2内部的高度进行调整时，不会造成活动挡板7让零件放置框6侧面的开口处于开启状态；
24.进水管9的数量为五个，五个进水管9等间距均分连通在降温水箱2的左侧面，进水管9内侧的一端贯穿降温水箱2的侧面并延伸至降温水箱2内腔的左侧，出水管10的数量为五个，五个出水管10等间距均分连通在降温水箱2的右侧面，出水管10内侧的一端贯穿降温水箱2的侧面并延伸至降温水箱2内腔的右侧，利用进水管9和出水管10的设置，让进水管9和出水管10外侧的一端与外部的循环冷却器进行连通，使得进水管9和出水管10能够对降温水箱2内部的冷却用水进行循环的冷却，加速了放置在零件放置框6内部的零件的冷却效率。
25.工作原理：使用时，操作人员首先开启进水管9和出水管10所连通的循环冷却器，使得进水管9和出水管10能够对降温水箱2内部的冷却用水进行循环冷却处理，然后再让生产定型的零件能够从顶板4顶面的落料孔掉入位于降温水箱2内部的零件放置框6的内部，使得零件能够浸入冷却用水中，经过降温处理之后，便可以开启液压缸3的输出轴，使得液压缸3的输出轴带动顶板4向上提升高度，让零件放置框6能够从降温水箱2的顶面提升高度，使得活动挡板7侧面开设的导向槽11能够与导向条8分离，并且让零件放置框6完全提升出降温水箱2的内部，在零件的推动作用下，使得活动挡板7能够开启零件放置框6侧面的开口，使得零件能够从零件放置框6侧面的开口退出并且由工作人员利用工具收集即可。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。