一种铝型材的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型冷却技术领域，特别是一种铝型材的冷却装置。


背景技术：

2.铝型材生产后需要进行冷却降温，但是目前的铝型材冷却装置在使用中还存在以下问题：
3.目前的铝型材冷却装置结构简单，多是通过冷却通道，在通道底部设置冷风机向上吹动进行散热，但是冷风机从下向上吹，气流被型材底面阻挡，型材顶面难以受到气流吹动散热，导致上下散热效果不均匀，影响型材质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝型材的冷却装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝型材的冷却装置，包括支撑台，所述支撑台的顶面固定连接有散热风罩，所述散热风罩内壁顶面的两侧均固定连接有导流圆弧板，两个所述导流圆弧板沿散热风罩的中心处对称分布，两个所述导流圆弧板的一侧相互固定连接，两个所述导流圆弧板的连接处与散热风罩中心处的位置相对应，两个所述导流圆弧板共同构成m形结构，所述支撑台底面的中心处开设有通风孔，所述支撑台底面与通风孔对应的位置固定连接有若干散热冷风机，若干所述散热冷风机的输出方向朝上，若干所述散热冷风机的出风幅宽大于散热风罩内壁的宽度。
6.可选的，所述散热风罩内壁的顶面固定连接有若干散热鳍片，若干所述散热鳍片之间以相同间距阵列分布，若干所述散热鳍片均与导流圆弧板相互垂直设置，若干所述散热鳍片的宽度均与散热鳍片的半径相等，若干所述散热鳍片的底部均与导流圆弧板的底部对齐，从而使散热面积与气流引导面积相等，在不影响型材通过的范围内最大程度的增加散热面积。
7.可选的，若干所述散热鳍片的分布范围与散热风罩内壁顶面的长度相适配，若干所述散热鳍片的内部共同固定连接有散热管，所述散热管呈s形来回穿插若干所述散热鳍片，所述散热管来回s形穿插的间距相等，所述散热管的两端分别固定连接有进水接嘴与排水接嘴，通过进水接嘴与排水接嘴方便接入循环的冷却液。
8.可选的，两个所述导流圆弧板连接后的宽度与散热风罩顶面的宽度相适配，所述两个所述导流圆弧板的长度与散热风罩的长度相等，所述通风孔的长度与支撑台的长度相适配，所述支撑台的长度与散热风罩的长度相等，若干所述散热冷风机的分布长度与通风孔的长度相适配。
9.可选的，所述支撑台的顶部转动连接有若干输送辊，若干所述输送辊分布长度与支撑台的长度相适配，所述支撑台底面的四角均固定连接有支撑腿。
10.本实用新型具有以下优点：
11.1、该铝型材的冷却装置，通过设置了支撑台，支撑台的顶面固定连接有散热风罩，散热风罩内壁顶面的两侧均固定连接有导流圆弧板，两个导流圆弧板沿散热风罩的中心处对称分布，两个导流圆弧板的一侧相互固定连接，两个导流圆弧板的连接处与散热风罩中心处的位置相对应，两个导流圆弧板共同构成m形结构，支撑台底面的中心处开设有通风孔，支撑台底面与通风孔对应的位置固定连接有若干散热冷风机，若干散热冷风机的输出方向朝上，若干散热冷风机的出风幅宽大于散热风罩内壁的宽度，能够使底部向上的气流吹到两个导流圆弧板上后，通过圆弧面引导，向两个导流圆弧板结合处的中心处向下吹出，从而吹拂型材顶面，实现上下同步散热，防止顶面散热缺失，提高产品质量。
12.2、该铝型材的冷却装置，通过设置了若干散热鳍片，若干散热鳍片之间以相同间距阵列分布，若干散热鳍片均与导流圆弧板相互垂直设置，若干散热鳍片的宽度均与散热鳍片的半径相等，若干散热鳍片的底部均与导流圆弧板的底部对齐，若干散热鳍片的分布范围与散热风罩内壁顶面的长度相适配，若干散热鳍片的内部共同固定连接有散热管，散热管呈s形来回穿插若干散热鳍片，散热管来回s形穿插的间距相等，散热管的两端分别固定连接有进水接嘴与排水接嘴，能够使吹到顶部的气流通过若干散热鳍片吸收走热量，热量再通过散热管内的循环冷却液，带走热量，使吹到顶部的热气流可以得到散热，防止回流到型材顶面的气流过热，提高散热效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型的内部结构示意图。
16.图中：1-支撑台，2-散热风罩，3-散热鳍片，4-导流圆弧板，5-散热管，6-进水接嘴，7-排水接嘴，8-输送辊，9-通风孔，10-散热冷风机，11-支撑腿。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
18.如图1至图3所示，一种铝型材的冷却装置，包括支撑台1，支撑台1的顶面固定连接有散热风罩2，散热风罩2内壁顶面的两侧均固定连接有导流圆弧板4，两个导流圆弧板4沿散热风罩2的中心处对称分布，两个导流圆弧板4的一侧相互固定连接，两个导流圆弧板4的连接处与散热风罩2中心处的位置相对应，两个导流圆弧板4共同构成m形结构，支撑台1底面的中心处开设有通风孔9，支撑台1底面与通风孔9对应的位置固定连接有若干散热冷风机10，若干散热冷风机10的输出方向朝上，若干散热冷风机10的出风幅宽大于散热风罩2内壁的宽度。
19.作为本实用新型的一种可选技术方案，散热风罩2内壁的顶面固定连接有若干散热鳍片3，若干散热鳍片3之间以相同间距阵列分布，若干散热鳍片3均与导流圆弧板4相互垂直设置，若干散热鳍片3的宽度均与散热鳍片3的半径相等，若干散热鳍片3的底部均与导流圆弧板4的底部对齐，使吹到顶部的气流通过若干散热鳍片3吸收走热量，热量再通过散热管5内的循环冷却液，带走热量，使吹到顶部的热气流可以得到散热，防止回流到型材顶
面的气流过热，提高散热效果。
20.作为本实用新型的一种可选技术方案，若干散热鳍片3的分布范围与散热风罩2内壁顶面的长度相适配，若干散热鳍片3的内部共同固定连接有散热管5，散热管5呈s形来回穿插若干散热鳍片3，散热管5来回s形穿插的间距相等，散热管5的两端分别固定连接有进水接嘴6与排水接嘴7，通过散热管5可以输入循环的冷却液，提高对若干散热鳍片3的散热，提高散热效果。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案，两个导流圆弧板4连接后的宽度与散热风罩2顶面的宽度相适配，两个导流圆弧板4的长度与散热风罩2的长度相等，通风孔9的长度与支撑台1的长度相适配，支撑台1的长度与散热风罩2的长度相等，若干散热冷风机10的分布长度与通风孔9的长度相适配，从而使散热冷风机10吹出的气流范围大于散热风罩2的范围，提高气流散热面积，提高散热效果。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案，支撑台1的顶部转动连接有若干输送辊8，若干输送辊8分布长度与支撑台1的长度相适配，通过输送辊8方便输送型材穿过散热风罩2，支撑台1底面的四角均固定连接有支撑腿11，通过支撑腿11的支撑，可以给散热冷风机10提供底部吸气空间。
23.一种铝型材的冷却装置，具体有以下使用步骤：
24.1)、将成型的型材输入到若干输送辊8的顶面，通过若干输送辊8输送穿过散热风罩2内；
25.2)、启动散热冷风机10，气流吹过新材底面与侧面，实现散热；
26.3)、气流从型材两侧继续向上，吹到两个导流圆弧板4上后，通过圆弧面引导，向两个导流圆弧板4结合处的中心处向下吹出，从而吹拂型材顶面，实现上下同步散热；
27.4)、吹到顶部的气流通过若干散热鳍片3吸收走热量，热量再通过散热管5内的循环冷却液，带走热量，使吹到顶部的热气流可以得到散热。
28.综上所述，该铝型材的冷却装置，通过设置了支撑台1，支撑台1的顶面固定连接有散热风罩2，散热风罩2内壁顶面的两侧均固定连接有导流圆弧板4，两个导流圆弧板4沿散热风罩2的中心处对称分布，两个导流圆弧板4的一侧相互固定连接，两个导流圆弧板4的连接处与散热风罩2中心处的位置相对应，两个导流圆弧板4共同构成m形结构，支撑台1底面的中心处开设有通风孔9，支撑台1底面与通风孔9对应的位置固定连接有若干散热冷风机10，若干散热冷风机10的输出方向朝上，若干散热冷风机10的出风幅宽大于散热风罩2内壁的宽度，能够使底部向上的气流吹到两个导流圆弧板4上后，通过圆弧面引导，向两个导流圆弧板4结合处的中心处向下吹出，从而吹拂型材顶面，实现上下同步散热，防止顶面散热缺失，提高产品质量，再通过设置了若干散热鳍片3，若干散热鳍片3之间以相同间距阵列分布，若干散热鳍片3均与导流圆弧板4相互垂直设置，若干散热鳍片3的宽度均与散热鳍片3的半径相等，若干散热鳍片3的底部均与导流圆弧板4的底部对齐，若干散热鳍片3的分布范围与散热风罩2内壁顶面的长度相适配，若干散热鳍片3的内部共同固定连接有散热管5，散热管5呈s形来回穿插若干散热鳍片3，散热管5来回s形穿插的间距相等，散热管5的两端分别固定连接有进水接嘴6与排水接嘴7，能够使吹到顶部的气流通过若干散热鳍片3吸收走热量，热量再通过散热管5内的循环冷却液，带走热量，使吹到顶部的热气流可以得到散热，防止回流到型材顶面的气流过热，提高散热效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。