一种真空保鲜装置和冰箱的制作方法

1.本技术属于制冷设备技术领域，尤其涉及一种真空保鲜装置和冰箱。


背景技术：

2.冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温状态的民用产品。
3.其中，真空保鲜作为冰箱领域中的一种新兴技术，其原理是在真空保鲜装置中形成一个低真空环境的容置槽，进而降低容置槽中微生物的生理活动，最终达到提高容置槽中食物的保鲜效果。然而，纳槽中形成低真空环境以后，容置槽的内部与外部存在负压导致容置槽难以打开。故而真空保鲜装置需要设置一个泄压结构，在打开容置槽之前预先进行泄压作业。但是，现有技术中，真空保鲜装置的泄压结构简单，泄压速度慢。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种真空保鲜装置和冰箱，以便于真空保鲜装置能够快速泄压。
5.第一方面，本技术实施例提供一种真空保鲜装置，设于冰箱中，包括：
6.抽屉，所述抽屉具有容置槽和泄压孔，所述泄压孔能够将所述容置槽与外界连通；
7.弹性件，所述弹性件设置于所述泄压孔；
8.压杆，所述压杆设置于所述泄压孔，能够受所述弹性件驱动而朝所述容置槽外运动；和
9.密封件，所述密封件设于所述容置槽，能够跟随所述压杆移动，以封闭或打开所述泄压孔；
10.其中，所述压杆上设有多个凸筋，所述凸筋抵接于形成所述泄压孔的侧壁，以使相邻的凸筋和形成所述泄压孔的侧壁之间形成泄压通道。
11.可选的，所述抽屉包括：
12.抽屉本体，所述抽屉本体具有所述容置槽和第一开口，所述第一开口能够将所述容置槽与外界连通；和
13.密封盖，所述密封盖与所述抽屉本体活动连接，能够封闭或打开所述第一开口，所述泄压孔设置于所述密封盖。
14.可选的，所述密封盖包括盖板，所述盖板与所述抽屉本体活动连接，能够封闭或打开所述第一开口，所述盖板的一侧设有位于所述容置槽内的第一凸起部，所述盖板的另一侧设置有第二凸起部，所述第二凸起部位于所述容置槽内；
15.其中，所述泄压孔贯穿设置于所述第一凸起部、所述盖板和所述第二凸起部，所述凸筋抵接于所述盖板形成所述泄压孔的侧壁，所述凸筋抵接于所述第一凸起部形成所述泄压孔的侧壁。
16.可选的，所述压杆包括位于所述容置槽外的第一端，所述第一端远离所述盖板的
一侧设置有第一轴肩；
17.所述泄压孔包括形成于所述第二凸起部的大孔段和形成于所述盖板的小孔段，所述小孔段的内径小于所述大孔段的内径；
18.所述弹性件包括螺旋压缩弹簧，所述螺旋压缩弹簧套设于所述压杆，所述螺旋压缩弹簧的一端设置于所述大孔段内，并顶压于所述盖板，所述螺旋压缩弹簧的另一端顶压于所述第一轴肩。
19.可选的，所述第二凸起部设置有换气孔，所述换气孔与所述大孔段连通。
20.可选的，所述第一凸起部具有形成所述泄压孔的第一侧壁和远离所述第二凸起部的第一底壁，所述第一侧壁和所述第一底壁的连接处设有倒角；
21.所述密封件包括第一密封部和第二密封部，所第一密封部具有朝向所述第一底壁的第一顶壁，所述第一顶壁与所述第一底壁紧密配合，所述第二密封部为圆台状，所述第二密封部凸设于所述第一顶壁，并嵌设于所述倒角形成的空间内。
22.可选的，所述压杆包括位于所述容置槽内的第二端，所述第二端远离所述第二凸起部的一侧设有第二轴肩；
23.所述密封件具有安装孔以套设于所述第二端，所述密封件夹置于所述凸筋和所述第二轴肩之间。
24.可选的，所述密封盖的一端与所述抽屉本体转动连接，所述密封盖的另一端设有所述泄压孔和拉手。
25.可选的，所述密封盖还包括：
26.两个连接部，所述连接部与所述盖板连接，且相对设置在所述第二凸起部的两侧；
27.拉手部，所述拉手部与两个所述连接部连接，以使第二凸起部位于所述盖板和所述拉手部之间，所述拉手部设置有按压孔，所述压杆设置于所述按压孔。
28.第二方面，本技术实施例还提供一种冰箱，所述冰箱包括：
29.箱体，所述箱体内设置有储藏间室；和
30.真空保鲜装置，所述真空保鲜装置为如第一方面任一项所述的真空保鲜装置，所述真空保鲜装置设置于所述储藏间室。
31.本技术实施例提供的真空保鲜装置在工作的过程中，用户可以按压压杆使得压杆整体向容置槽内移动，进而由压杆驱动密封件打开泄压孔，此时容置槽外部的空气可以通过泄压孔进入容置槽内，以完成容置槽内的泄压作业，进而使得用户可以便捷地打开容置槽。在泄压过程中，由于压杆通过凸筋与形成泄压孔的侧壁相抵接，保证了压杆运动时不会发生偏摆，进而避免压杆偏摆导致密封件仅局部与形成泄压孔的侧壁分离，以导致泄压孔仅局部被打开，最终保证密封件可以将泄压孔完全打开，以提高真空保鲜装置泄压的速度。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。在下面的描述中，相同的附图标号表示相同的部分。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本技术实施例提供的冰箱的示意图。
34.图2为图1所示冰箱的部分箱体的结构示意图。
35.图3为图1所示冰箱的部分箱体和真空保鲜装置的结构示意图。
36.图4为图3所示冰箱的真空保鲜装置的结构示意图。
37.图5为图4所示真空保鲜装置中抽屉本体的结构示意图。
38.图6为图5所示真空保鲜装置去除抽屉本体后的结构示意图。
39.图7为图6所示真空保鲜装置去除抽屉本体后沿p-p方向的剖视图。
40.图8为图6所示真空保鲜装置设有第二种拉手且去除抽屉本体后沿p-p方向的剖视图。
41.图9为图4所示真空保鲜装置中压杆、弹性件和密封件的装配示意图。
42.图10为图4所示真空保鲜装置中压杆的结构示意图。
具体实施方式
43.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
44.本技术实施例提供一种真空保鲜装置和冰箱，以使真空保鲜装置能够快速泄压。
45.请参考图1-图3，图1为本技术实施例提供的冰箱的示意图，图2为图1所示冰箱的部分箱体的结构示意图，图3为图1所示冰箱的部分箱体和真空保鲜装置的结构示意图。本技术实施例提供的真空保鲜装置100可应用于冰箱。冰箱包括有箱体200。箱体200内可以是具有一个储藏间室210，也可以是具有多个储藏间室210，本技术实施例对箱体200内设置的储藏间室210的数量不做限定。本技术实施例提供的冰箱可以是每个储藏间室210内设置一个真空保鲜装置100，也可以是个别储藏间室210内设置一个或者多个真空保鲜装置100，本技术实施例对此不做限制。下面，本技术实施例以箱体200的一个储藏间室210中设置有一个真空保鲜装置100为例进行详细的解释说明。
46.如图3所示，形成储藏间室210的侧壁上可以设置有第二开口220，以使真空保鲜装置100能够放入储藏间室210内或者自储藏间室210内取出。为了便于取放真空保鲜装置100，形成第二开口220的侧壁上安装有第一滑动件230，第一滑动件230与第二滑动件240连接，以使第二滑动件240能够滑动至部分位于储藏间室210外部。真空保鲜装置100可以放置在第二滑动件240上。进而通过拉动第二滑动件240可以便捷地将真空保鲜装置100推入储藏间室210内或者自储藏间室210内拉出。
47.请参考图4-图7，图4为图3所示冰箱的真空保鲜装置的结构示意图，图5为图4所示真空保鲜装置中抽屉本体的结构示意图，图6为图5所示真空保鲜装置去除抽屉本体后的结构示意图，图7为图6所示真空保鲜装置去除抽屉本体后沿p-p方向的剖视图。
48.真空保鲜装置100可以包括抽屉110、弹性件120、压杆130和密封件140。抽屉110内设置有容置槽1111和泄压孔1124。泄压孔1124能够将容置槽1111与外界连通，进而当容置槽1111内形成负压时，打开泄压孔1124可以使得外部的空气快速流入容置槽1111内，完成泄压作业。弹性件120设置于泄压孔1124。压杆130设于泄压孔1124，能够受弹性件120的驱动而朝容置槽1111外运动。密封件140设于容置槽1111内，并能够跟随压杆130移动，以打开
或者封闭泄压孔1124。
49.下面结合泄压过程对真空保鲜装置100的工作原理做进一步的解释说明：
50.首先，当用户按压压杆130时，压杆130朝容置槽1111内部移动。然后，压杆130带动密封件140运动，以使密封件140打开泄压孔1124，此时弹性件120被压缩，并且外部的空气可以通过泄压孔1124进入容置槽1111内，以完成容置槽1111内的泄压作业。最后，当用于按压压杆130的外力卸去后，弹性件120复原，并驱动压杆130朝容置槽1111外运动，压杆130带动密封件140运动至封闭泄压孔1124，此时可以对容置槽1111内进行抽真空作业。
51.如图4所示，抽屉110可以包括抽屉本体111和密封盖112。示例性的，抽屉本体111设置有容置槽1111和第一开口1112。容置槽1111通过第一开口1112与外界连接，进而用户可以同第一开口1112在容置槽1111内存取果蔬等食品。密封盖112可以是直接盖合抽屉本体111上，以使密封盖112和抽屉本体111活动连接，进而能够通过密封盖112打开或者关闭第一开口1112。密封盖112也可以是一端通过阻尼转轴转动安装在抽屉本体111上，进而通过转动密封盖112可以打开或者封闭第一开口1112。本技术实施例对抽屉本体111和密封盖112的具体结构不做限定，只要密封盖112与抽屉本体111活动连接，以使密封盖112能够打开或者封闭第一开口1112的技术方案均在本技术实施例的保护范围内。而泄压孔1124可以设置在抽屉本体111上，也可以设置在密封盖112上，下面以抽屉本体111与密封盖112是转动连接的、泄压孔1124设置在密封盖112上为例对本技术实施例的技术方案做进一步的解释说明。
52.如图6所示，在本技术实施例中，密封盖112可以包括盖板1121、第一凸起部1122和第二凸起部1123。示例性的，盖板1121和抽屉本体111转动连接。盖板1121的一侧设置有第一凸起部1122，第一凸起部1122位于容置槽1111内。盖板1121的另一侧设置有第二凸起部1123，第二凸起部1123和第一凸起部1122相对设置在盖板1121的两侧，并且第二凸起部1123位于容置槽1111外。泄压孔1124则是贯穿设置于第一凸起部1122、盖板1121和第二凸起部1123，以使泄压孔1124能够将容置槽1111与外界连通。
53.可以理解的是，通过在盖板1121的两侧相对设置第一凸起部1122和第二凸起部1123，可以增加形成泄压孔1124的侧壁的厚度，同时还保证了盖板1121其他的位置较为轻薄。进而，在保证了形成泄压孔1124的侧壁的强度的同时，还保证真空保鲜装置100整体的轻薄，以及节省了盖板1121的整体材料成本。此外，盖板1121可以是abs(丙烯腈(a)、丁二烯(b)、苯乙烯(s)三种单体的三元共聚物)材质或者hips(高抗冲聚苯乙烯)材质。
54.在改进前的技术方案中，压杆130和形成泄压孔1124的侧壁之间存在较大的间隙，以使压杆130和形成泄压孔1124的侧壁之间形成泄压通道。进而，按压压杆130时，密封件140打开泄压孔1124后，容置槽1111外部的空气可以通过压杆130和形成泄压孔1124的侧壁之间形成泄压通道流入容置槽1111内部。然而，由于压杆130和形成泄压孔1124的侧壁之间存在较大的间隙，会导致按压压杆130时，压杆130可能相较于泄压孔1124的轴心线发生偏摆。压杆130偏摆时会带动密封件140偏摆，导致密封件140在打开泄压孔1124的过程中仅局部与形成泄压孔1124的侧壁分离，即泄压孔1124仅部分被打开，最终导致容置槽1111的泄压速度较慢。或者，压杆130偏摆时会带动密封件140偏摆，导致密封件140封闭泄压孔1124的过程中仅部分与形成泄压孔1124的侧壁贴合，即泄压孔1124未被完全封闭，最终导致容置槽1111的密封效果降低。
55.如图6所示，在本技术实施例中，压杆130可以为圆柱状，压杆130平行于轴向的侧壁上设置有多个凸筋131，凸筋131抵接于形成泄压孔1124的侧壁，凸筋131能够与形成泄压孔1124的侧壁相对滑动，以使相邻的凸筋131和形成泄压孔1124的侧壁之间具有泄压通道1125。
56.由于压杆130上设置有凸筋131，压杆130通过凸筋131与形成泄压孔1124的侧壁抵接，保证了压杆130运动的稳定性和精准性，使得压杆130在运动的过程中不会发生偏摆。一方面，压杆130不会偏摆保证了密封件140在打开和封闭泄压孔1124过程中运动的准确性，进而相较于改进前的技术方案中，密封件140可以完全打开或者封闭泄压孔1124，使得本技术实施例提供的真空保鲜装置100的泄压速度和密封效果均有所提升。另一方面，压杆130不会偏摆，还避免了压杆130偏摆后可能与形成泄压孔1124的侧壁或者其他零件干涉而导致压杆130断裂，进而使得本技术实施例提供的真空保鲜装置100的结构更加可靠且不易损坏。最后，由于压杆130上设置了凸筋131，还使得压杆130的整体强度增加，在泄压的过程中不易被容置槽1111内外的气压差压断。
57.可以理解的是，凸筋131可以是有两个，也可以是三个、四个，本技术实施例对凸筋131的具体数量不做限制。本技术实施例中，以凸筋131为四个为例，四个凸筋131沿压杆130的周向均匀布置，以使压杆130在与形成泄压孔1124的侧壁相对滑动的过程中受力更加均匀，进而使得本技术实施例提供的真空保鲜装置100的结构更加可靠且不易损坏。
58.如图6所示，为了进一步提高压杆130移动过程中的稳定性和准确性，每一凸筋131同时抵接于盖板1121形成泄压孔1124的侧壁和所述第一凸起部1122形成泄压孔1124的侧壁。进而，通过增大凸筋131与形成泄压孔1124的侧壁的接触面积的方式，不仅使得压杆130的受力更加均匀，还使得压杆130的运动更加稳定和准确。
59.如图6所示，弹性件120可以是碟弹簧、板弹簧等具有弹性的元件。在本技术实施例中，真空保鲜装置100在进行真空保鲜时，容置槽1111内会被抽取大概20％的空气，以使容置槽1111内形成0.8个大气压。此时，弹性件120能够克服容置槽1111内外的气压差，而驱动压杆130朝容置槽1111外的方向运动，以使压杆130带动密封件140将泄压孔1124封闭。
60.请参考图9，图9为图4所示真空保鲜装置中压杆、弹性件和密封件的装配示意图，下面以弹性件120包括螺旋压缩弹簧为例，对本技术实施例的技术方案做进一步的详细说明。
61.如图8和9所示，螺旋压缩弹簧可以套设在压杆130上，进而可以防止螺旋压缩弹簧在压缩或者复原的过程发生脱离预设位置。在本技术实施例中，压杆130包括位于容置槽1111外的第一端。第一端远离盖板1121的一侧设置有第一轴肩133。第一轴肩133可以与盖板1121相互平行，第一轴肩133也可以与盖板1121不平行。而螺旋压缩弹簧套设至压杆130后，一端顶压于第一轴肩133，另一端顶压于盖板1121。进而，按压压杆130时，压杆130带动第一轴肩133朝容置靠近盖板1121的方向运动，第一轴肩133压缩螺旋压缩弹簧。当按压压杆130的外力卸去时，螺旋压缩弹簧复原并驱动第一轴肩133朝远离盖板1121的方向运动，进而使得压杆130朝容置槽1111外运动，由压杆130带动密封件140关闭泄压孔1124。
62.为了进一步保护螺旋压缩弹簧，如图8所示，本技术实施例中，泄压孔1124包括形成于第二凸起部1123的大孔段1124a和形成于盖板1121的小孔段1124b，螺旋压缩弹簧的外径大于小孔段1124b的内径，且螺旋压缩弹簧的外径小大于大孔段1124a的内径。故而，螺旋
压缩弹簧可以设置于大孔段1124a内，并且顶压在盖板1121上。可以理解的是，螺旋压缩弹簧设置于泄压孔1124内，可以有效避免螺旋压缩弹簧脱离压杆130或者被外物损坏。
63.如图8所示，在一些具体实施方式中，第一轴肩133的外径大于大孔段1124a的内径，故而若按压压杆130的行程有误时，可能导致第一轴肩133直接抵接在第二凸起部1123上并封闭泄压孔1124。此时，由于容置槽1111内为低真空环境，导致容置槽1111内的气压小于容置槽1111外的气压，故而第一轴肩133会在容置槽1111内外气压差的驱动下紧密地压紧在第二凸起部1123上，以使第一轴肩133封闭泄压孔1124，最终导致真空保鲜装置100无法进行泄压作业。
64.故而，在本技术实施例中，第二凸起部1123上设置有换气孔1123a，换气孔1123a与大孔段1124a连通。因此，在本技术实施例中，即使第一轴肩133封闭了泄压孔1124后，外部的空气还可以通过换气孔1123a进入泄压孔1124，进而实现对容置槽1111内部的泄压作业。由此可见，本技术实施例提供的真空保鲜装置100具有使用方便、可靠的优点。
65.在本技术实施例中，密封件140可以是橡胶、硅胶或者聚氨酯等弹性材料制成，以使密封件140跟随压杆130运动后能够顶压在第一凸起部1122上，进而密封件140发生变形后完全封闭泄压孔1124。
66.如图8所示，第一凸起部1122具有形成泄压孔1124的第一侧壁1122a和远离第二凸起部1123的第一底壁1122b。第一侧壁1122a和第一底壁1122b连接。第一侧壁1122a和第一底壁1122b的连接处设置有倒角1122c。
67.一方面，如图9所示，密封件140可以包括第一密封部141。第一密封部141可以为圆台状，也可以为圆柱状，还可以是其他形状，只需要第一密封部141具有朝向第一底壁1122b的第一顶壁1411即可。当密封件140封闭泄压孔1124时，第一密封部141的第一顶壁1411顶压在第一凸起部1122的第一底壁1122b。并且，由于密封件140具有一定的弹性形变能力，第一密封部141的第一顶壁1411可以根据第一凸起部1122的第一底壁1122b发生适当的形变，以使第一密封部141的第一顶壁1411完全贴附到第一凸起部1122的第一底壁1122b上，进而形成密封件140对泄压孔1124的第一处密封结构。
68.另一方面，如图9所示，密封件140还可以包括有第二密封部142。第二密封部142于第一密封部141连接，并位于第一密封部141靠近泄压孔1124的一侧。第二密封部142可以是圆台状，进而第二密封部142可以受驱动压杆130的驱动而嵌入倒角1122c形成的空间内。此时，第二密封部142受形成倒角1122c的侧壁挤压而发生一定的适应性形变，并完全贴附到形成倒角1122c的侧壁上，进而实现密封件140对泄压孔1124的第二处密封。
69.可以理解的是，本技术实施例的密封件140通过第一密封部141和第二密封部142实现对泄压孔1124的双重密封，极大地提高了真空保鲜装置100的密封效果。
70.请参考图10，图10为图4所示真空保鲜装置中压杆的结构示意图。
71.如图9和10所示，为了便于安装密封件140，在本技术实施例中，压杆130包括位于容置槽1111内的第二端。密封件140设置有安装孔143，并能够通过安装孔143套设在第二端上。为了限制密封件140沿压杆130的轴向脱离第二端，可以在第二端远离泄压孔1124一侧设置第二轴肩135，以使密封件140夹置在凸筋131和第二轴肩135之间。
72.如图7和8所示，在本技术实施例中，为了便于用户打开密封盖112，所述密封盖112还包括有拉手1126。示例性的，密封盖112的一端与抽屉本体111转动连接，密封盖112的另
一端设有泄压孔1124和拉手1126。
73.如图7所示，作为拉手1126的第一种结构，拉手1126位于泄压孔1124的旁侧，并且泄压孔1124与拉手1126的间距小于手掌的距离。进而，用户可以通过大拇指按压压杆130，以完成容置槽1111内的泄压作业，再通过大拇指之外的四个手指拉动拉手1126。由此可见，本技术实施例提供的真空保鲜装置100设计合理，使得用户可以通过单手打开。故而，本技术实施例提供的真空保鲜装置100具有使用便捷的优点。
74.如图8所示，作为拉手1126的第二种结构，拉手1126包括连接部1126a和拉手部1126b。连接部1126a可以是两个，两个连接部1126a垂直于盖板1121设置。两个连接部1126a相对设置在第二凸起部1123的两侧，并位于容置槽1111外。拉手部1126b相对的两端分别与两个连接部1126a相连，以使第二凸起部1123位于拉手部1126b和盖板1121之间，此时拉手部1126b位于泄压孔1124的上方。拉手部1126b上设置一个按压孔1126c，压杆130设置与按压孔1126c中。当弹性件120处于舒展状态时，压杆130的第一轴肩133上表面与拉手部1126b的上表面齐平，或者，压杆130的第一轴肩133上表面略低于拉手部1126b的上表面。故而，可以防止外物在无意间按压压杆130，导致真空保鲜装置100的容置槽1111被意外泄压。另一方面，用户可以在使用大拇指按压压杆130的同时使用其他四个手指拉动拉手部1126b，进而实现单手打开密封盖112。由此可见，本技术实施例提供的真空保鲜装置100具有使用便捷的优点。
75.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
76.以上对本技术实施例所提供的真空保鲜装置100和冰箱进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。