一种风冷式硅水槽的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种风冷式硅水槽。


背景技术：

2.硅水槽也叫模框；主要用于制造工业硅，通常是将矿石熔融后置于模框中冷却成型。目前使用的硅水槽由单模和边模围成。
3.传统的硅水槽是采用自然冷却以及水冷的方式，自然冷却时间较长，影响加工质量；而且，由于安全问题，在进行水冷时具有较大的安全风险；同时，边模和单模在固定时，固定不牢固；因此，设计一种风冷式硅水槽是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种风冷式硅水槽，结构简单，在使用时，不仅能够对边模具有良好的结构稳定性，固定牢固，同时，通过采用风冷的方式进行冷却，不仅能够提高冷却效率；
5.一种风冷式硅水槽，包括模框、冷却池、定位组件、导流管、单模、边模、u型连通管、进风组件和出风管，所述模框的端面中央开而且，也能够具有良好的生产安全性。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：设有冷却池，所述冷却池的端面安装有若干个单模，且单模的顶部端面边缘位置处安装有边模，所述单模的内部安装有两个冷却管，所述模框的端面两侧均插接安装有若干个导流管，所述导流管的一端穿过冷却池与冷却管连接，所述模框端面两侧相邻的两个导流管之间连接安装有u型连通管，所述模框一端两侧边缘位置处的两个导流管的一端分别连接安装有进风组件和出风管，所述模框的顶部端面两侧均设置有定位组件；
7.所述进风组件包括进风管、净化筒、安装卡槽、环形架、净化滤芯和注风座,所述进风管固定安装在导流管的一端，所述进风管的一端连接安装有净化筒，所述净化筒的内壁四周均开设有安装卡槽，所述净化筒的内部中央安装有环形架，所述环形架的一端安装有净化滤芯，所述净化筒的另一端连接安装有注风座。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述模框的端面两侧均填充有密封管套，且导流管的外壁与密封管套的内壁贴合连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述环形架的外壁四周均固定安装有安装卡块，且安装卡块的一端插接安装在安装卡槽的内部。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述注风座的一端通过管道与螺杆式空压机连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述定位组件包括定位侧板、电动气缸、活塞顶杆、转动套、定位架和定位螺杆，所述定位侧板通过螺钉固定安装在模框的一端中央，所述定位侧板的端面两侧均固定安装有电动气缸，所述电动气缸的顶部一端连接安装有活塞顶杆，所述活塞顶杆的顶部一端固定安装有转动套，且转动套的顶部端面固定安装有定位架，
所述定位架的一端中央设置有定位螺杆，且定位螺杆位于边模的顶部上方。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述定位架的一端中央开设有螺孔，且定位螺杆的底部一端穿过螺孔与边模的顶部端面固定连接。
13.本实用新型的有益效果是：该风冷式硅水槽，结构简单，在使用时，通过定位组件能够对边模具有良好的结构稳定性，固定牢固，同时，通过进风组件和螺杆式空压机采用风冷的方式进行冷却，不仅能够提高冷却效率；而且，也能够具有良好的生产安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二整体结构示意图；
16.图3为本实用新型的整体剖视图；
17.图4为本实用新型图3中a的放大图；
18.图5为本实用新型的整体主视图；
19.图例说明：1、模框；2、冷却池；3、定位组件；4、导流管；5、单模；6、边模；7、u型连通管；8、进风组件；9、出风管；31、定位侧板；32、电动气缸；33、活塞顶杆；34、转动套；35、定位架；36、定位螺杆；51、冷却管；81、进风管；82、净化筒；83、安装卡槽；84、环形架；85、净化滤芯；86、安装卡块；87、注风座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面给出具体实施例。
22.参见图1-4，一种风冷式硅水槽，包括模框1、冷却池2、定位组件3、导流管4、单模5、边模6、u型连通管7、进风组件8和出风管9，模框1的端面中央开设有冷却池2，冷却池2的端面安装有若干个单模5，且单模5的顶部端面边缘位置处安装有边模6，单模5的内部安装有两个冷却管51，模框1的端面两侧均插接安装有若干个导流管4，模框1的端面两侧均填充有密封管套，且导流管4的外壁与密封管套的内壁贴合连接，提高密封效果；导流管4的一端穿过冷却池2与冷却管51连接，模框1端面两侧相邻的两个导流管4之间连接安装有u型连通管7，模框1一端两侧边缘位置处的两个导流管4的一端分别连接安装有进风组件8和出风管9，模框1的顶部端面两侧均设置有定位组件3；
23.进风组件8包括进风管81、净化筒82、安装卡槽83、环形架84、净化滤芯85和注风座87,进风管81固定安装在导流管4的一端，进风管81的一端连接安装有净化筒82，净化筒82的内壁四周均开设有安装卡槽83，净化筒82的内部中央安装有环形架84，环形架84的一端安装有净化滤芯85，净化筒82的另一端连接安装有注风座87；环形架84的外壁四周均固定安装有安装卡块86，且安装卡块86的一端插接安装在安装卡槽83的内部；注风座87的一端通过管道与螺杆式空压机连接；通过进风组件8能够进行风冷，提高冷却效率，并且能够提高冷却的安全性。
24.本实用新型的工作原理：使用时，将单模5固定安装在冷却池2的内部，在模框1的端面铺成平底后，并将边模6围成槽状，通过定位组件3对边模6进行固定后，方便浇熔融液硅水；通过进风组件8与外界螺杆式空压机进行连接，并将出风管9与外界气体回收管道连接，螺杆式空压机工作时，将压缩气体通过注风座87输送到净化筒82的内部后，环形架84通过安装卡块86与安装卡槽83固定在净化筒82的内部，气流通过环形架84端面的净化滤芯85进行过滤后，再通过进风管81输送到导流管4，通过导流管4输送到单模5内部的冷却管51，再通过u型连通管7进行空气流通，最终通过出风管9流向外界气体回收管道，冷空气在冷却管51的内部流动时，能够将单模5顶部熔融液硅水的热量带走，从而起到冷却的效果。
25.参见图5，定位组件3包括定位侧板31、电动气缸32、活塞顶杆33、转动套34、定位架35和定位螺杆36，定位侧板31通过螺钉固定安装在模框1的一端中央，定位侧板31的端面两侧均固定安装有电动气缸32，电动气缸32的顶部一端连接安装有活塞顶杆33，活塞顶杆33的顶部一端固定安装有转动套34，且转动套34的顶部端面固定安装有定位架35，定位架35的一端中央设置有定位螺杆36，且定位螺杆36位于边模6的顶部上方；定位架35的一端中央开设有螺孔，且定位螺杆36的底部一端穿过螺孔与边模6的顶部端面固定连接；通过定位组件3能够对边模6进行定位，提高结构的稳定性。
26.本实用新型的工作原理：使用时，通过定位侧板31能够对电动气缸32进行支撑，电动气缸32工作时，能够调节活塞顶杆33的高度，转动转动套34，从而能够将定位架35的角度进行调节，将定位架35端面的螺孔转动到边模6的顶部正上方后，电动气缸32带动活塞顶杆33下移，使得定位架35移动到冷却池2的顶部后，拧动定位螺杆36，使得定位螺杆36的底部与边模6的顶部端面顶紧连接，使得边模6固定安装在模框1的冷却池2内部。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。