一种汽车零部件加工用冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于汽车零件加工用装置技术领域，具体涉及一种汽车零部件加工用冷却装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，各类汽车开始进入千家万户中，在汽车的制造过程中，需要对汽车零部件进行各种加工，而对于零件的冷却，便是其中极为重要的一项工作，此时便需要用到一种汽车零部件加工用冷却装置，使用时只需将零部件放置在冷却箱的内部，其内部的冷气可对部件进行迅速的冷却。
3.现有冷却装置上的操作箱一般都是直接固定在主体上，这种无法进行拆卸的设计一是不利于对装置进行搬运，二是给对操作箱的检查维修带来了不便；同时先有装置上也没有一个有效的活动门固定结构，在对装置进行搬运时，活动门容易因晃动而自动打开，不利于装置的维护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件加工用冷却装置，包括主体，所述主体的一侧设置有操作箱，所述主体的一侧相对于操作箱的顶部设置有活动压板，所述活动压板的底部设置有压块，所述操作箱的顶面开设有和压块相对应的压槽，所述压块嵌入到压槽的内部，所述主体的一侧相对于操作箱的底部固定有承重板，所述操作箱的底端和承重板的上表面相接触，所述承重板的上表面固定有定位桩，所述操作箱的底面开设有和定位桩相对应的定位槽，所述定位桩嵌入到定位槽的内部。
6.优选的，所述活动压板的一端固定有连接杆，所述主体的一侧表面开设有供连接杆贯穿的连接滑槽，所述主体的内部相对于连接滑槽的一侧开设有内置滑槽，所述连接杆的一端伸入到内置滑槽的内部并固定有内置滑板，所述内置滑板的底面和内置滑槽的底部之间固定有多个弹簧a。
7.优选的，所述内置滑板的两端对称固定有侧位滑块，所述内置滑槽的内壁两侧对称开设有和侧位滑块相对应的侧位滑槽，所述侧位滑槽嵌入到侧位滑块的内侧。
8.优选的，所述主体的前表面旋转连接有活动门，所述主体的上表面设置有旋柄，所述旋柄的一侧固定有固定杆，所述固定杆的一端固定有截面呈“t”字型结构的固定板，所述固定板和活动门的外侧表面相接触，所述旋柄侧视呈“t”字型结构，所述活动门的上表面开设有供旋柄底端贯穿的贯穿旋槽，所述活动门的内部相对于贯穿旋槽的底部开设有内置旋槽，所述旋柄的底端伸入到内置旋槽的内部并固定有旋片。
9.优选的，所述旋柄、贯穿旋槽、内置旋槽和旋片俯视均呈圆形，所述旋片和内置旋槽的顶端之间设置有弹簧b。
10.优选的，所述活动门的内侧设置有密封橡胶垫，所述活动门的外侧固定有拉手。
11.优选的，所述主体为长方体结构，所述主体的底部固定有四个脚垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的活动压板、压块、压槽、承重板、定位桩和定位槽等结构，能够让使用者对操作箱进行拆卸，一是方便对装置进行搬运；二是方便对操作箱进行检查维修。
14.2、通过设计的旋柄、固定杆和固定板等结构，能够对活动门进行固定，让活动门能够在装置搬运过程中保证稳定，防止其因晃动而自动打开，有利于对装置进行维护。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型活动压板和操作箱顶端连接处的局部正视剖视图；
17.图3为本实用新型图2中内置滑板一端和侧位滑槽处的俯视剖视图；
18.图4为本实用新型承重板和操作箱底端连接处的局部正视剖视图；
19.图5为本实用新型图1中a区的局部放大图；
20.图6为本实用新型图1中a区的侧视剖视图；
21.图中：1、主体；2、活动门；3、操作箱；4、活动压板；5、承重板；6、压块；7、压槽；8、连接杆；9、连接滑槽；10、内置滑槽；11、内置滑板；12、侧位滑槽；13、侧位滑块；14、定位桩；15、定位槽；16、旋柄；17、固定杆；18、固定板；19、贯穿旋槽；20、内置旋槽；21、旋片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车零部件加工用冷却装置，包括主体1，主体1的一侧设置有操作箱3，主体1的一侧相对于操作箱3的顶部设置有活动压板4，活动压板4的底部设置有压块6，操作箱3的顶面开设有和压块6相对应的压槽7，压块6嵌入到压槽7的内部，对操作箱3的顶部进行固定，主体1的一侧相对于操作箱3的底部固定有承重板5，操作箱3的底端和承重板5的上表面相接触，承重板5的上表面固定有定位桩14，操作箱3的底面开设有和定位桩14相对应的定位槽15，通过设计的活动压板4、压块6、压槽7、承重板5、定位桩14和定位槽15等结构，能够让使用者对操作箱3进行拆卸，一是方便对装置进行搬运；二是方便对操作箱3进行检查维修，定位桩14嵌入到定位槽15的内部。
24.本实施例中，优选的，活动压板4的一端固定有连接杆8，主体1的一侧表面开设有供连接杆8贯穿的连接滑槽9，连接杆8可在连接滑槽9的内部滑动，主体1的内部相对于连接滑槽9的一侧开设有内置滑槽10，连接杆8的一端伸入到内置滑槽10的内部并固定有内置滑板11，内置滑板11可在内置滑槽10的内部滑动，内置滑板11的底面和内置滑槽10的底部之间固定有多个弹簧a，用于进行内置滑板11的复位。
25.本实施例中，优选的，内置滑板11的两端对称固定有侧位滑块13，内置滑槽10的内壁两侧对称开设有和侧位滑块13相对应的侧位滑槽12，侧位滑槽12嵌入到侧位滑块13的内侧，侧位滑槽12可在侧位滑块13的内部滑动，保证了内置滑板11的稳定。
26.本实施例中，优选的，主体1的前表面旋转连接有活动门2，主体1的上表面设置有旋柄16，旋柄16的一侧固定有固定杆17，固定杆17的一端固定有截面呈“t”字型结构的固定板18，通过设计的旋柄16、固定杆17和固定板18等结构，能够对活动门2进行固定，让活动门2能够在装置搬运过程中保证稳定，防止其因晃动而自动打开，有利于对装置进行维护，固定板18和活动门2的外侧表面相接触，旋柄16侧视呈“t”字型结构，活动门2的上表面开设有供旋柄16底端贯穿的贯穿旋槽19，活动门2的内部相对于贯穿旋槽19的底部开设有内置旋槽20，旋柄16的底端伸入到内置旋槽20的内部并固定有旋片21，避免旋柄16从内置旋槽20的内部脱离出来。
27.本实施例中，优选的，旋柄16、贯穿旋槽19、内置旋槽20和旋片21俯视均呈圆形，旋柄16和旋片21可分别在贯穿旋槽19和内置旋槽20的内部滑动，旋片21和内置旋槽20的顶端之间设置有弹簧b，用于进行旋柄16的复位。
28.本实施例中，优选的，活动门2的内侧设置有密封橡胶垫，活动门2的外侧固定有拉手，方便将活动门2打开。
29.本实施例中，优选的，主体1为长方体结构，主体1的底部固定有四个脚垫，用作支撑作用。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在搬运或是对操作箱3进行维修，为提供方便，需要对操作箱3进行拆卸，操作为向上拨动活动压板4的一端，让活动压板4底部的压块6从压槽7的内部脱离出来，此时操作箱3的固定被解除，使用者可将操作箱3向上提，直至操作箱3底部的定位槽15与定位桩14相分离，此时便可轻松完成对操作箱3的拆卸，若要对操作箱3进行安装，同样向上拨动活动压板4的一端，让操作箱3能够放入到活动压板4和承重板5之间，并使得操作箱3底部的定位槽15和定位桩14相卡合，完成对操作箱3的初步定位，然后松开活动压板4，在弹簧a的作用下，活动压板4会进行复位，活动压板4底部的压块6会嵌入到压槽7的内部，完成对操作箱3的重新安装；装置在运输过程中，为防止活动门2因晃动而自开，需要对活动门2进行固定，此时可向上拔动旋柄16并转动，当固定板18转动到活动门2的外侧后，松开旋柄16，在弹簧b的作用下，固定板18会下降并和活动门2的表面相接触，完成对活动门2的固定，若要解除固定，只需再次向上拔动旋柄16并转动，将固定板18从活动门2的顶部移开，活动门2的固定便被解除，装置可正常投入使用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。