一种聚氨酯原材料生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯领域，具体是一种聚氨酯原材料生产设备。


背景技术：

2.聚氨酯又被叫做聚氨基甲酸酯。
3.聚氨酯原材料在生产过程中，需要在干燥后对其进行冷却处理。
4.现有技术中，传统的冷却方式是通过大型风扇对其进行不间断的吹风冷却，但该种冷却方式冷却速度慢，效率低下；因此，针对上述问题提出一种聚氨酯原材料生产设备。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决大型风扇对聚氨酯原材料进行不间断的吹风冷却，该种冷却方式冷却速度慢，效率低下的问题，本实用新型提出一种聚氨酯原材料生产设备。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种聚氨酯原材料生产设备，包括冷却箱；所述冷却箱的一侧贯穿固接有进料管；所述冷却箱的另一侧贯穿固接有出料管；所述冷却箱的内部设有s形冷却管，且s形冷却管的两端分别与进料管和出料管固接；所述冷却箱的顶端固接有水箱；所述冷却箱顶端的一侧固接有第一水泵；所述第一水泵的出水端固接有进水管，且进水管的另一端和水箱贯穿固接；所述第一水泵的抽水端固接有出水管，且出水管的另一端和冷却箱前侧的底端固接；所述出水管的两侧均贯穿固接有散热片；所述冷却箱顶端的另一侧固接有第二水泵；所述第二水泵的抽水端和水箱贯穿固接；所述第二水泵的出水端固接有输水管，且输水管的底端贯穿冷却箱；所述输水管的底端贯穿固接有中空管；所述中空管的表面开设有一组喷洒孔；该设备通过将冷水均匀的喷洒在s 形冷却管的外表面，吸收聚氨酯原材料的热量，而后通过散热片向外界散发，与传统的风扇冷却相比较，该种冷却方式的冷却速度快，效率高，且有利于实现水资源的循环利用。
7.优选的，所述进水管的内部设有推送杆；所述推送杆远离水箱一端的顶部和底部均固接有限位滑杆，且限位滑杆的另一端均和进水管的内侧壁转动连接；所述推送杆靠近水箱的一侧固接有连接杆，且连接杆的另一端和水箱的内侧壁转动连接；所述连接杆的顶端和底端均固接有一组散热叶片；所述水箱的两侧均贯穿固接有一组散热翅片；所述水箱的顶端开设有通口；所述通口内设置有拒水无纺布；该结构通过设置散热叶片，使得对清水进行搅拌散热，并且通过散热翅片，实现对清水的二次散热，有利于充分的对清水进行散热处理。
8.优选的，所述拒水无纺布的顶部设有第一防尘网，且第一防尘网的外侧和通口的内侧固接；避免外界灰尘落在拒水无纺布上，而后出现影响拒水无纺布散热的情况发生。
9.优选的，所述冷却箱顶端的一侧开设有一组散热孔；所述散热孔的内部均设有第二防尘网；有利于避免外界灰尘进入冷却箱的内部。
10.优选的，两组所述散热叶片呈交错设置；所述散热叶片的表面均开设有一组流通孔；有助于清水的流动性，从而加快热量的散发。
11.优选的，所述s形冷却管底端的外侧均贯穿固接有一组支撑箍环，且支撑箍环的底端均和冷却箱内部的底端固接；起到对s形冷却管支撑的作用。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过喷洒孔将冷水均匀的喷洒在s形冷却管的外表面，喷洒在s形冷却管外表面的冷水会吸收s形冷却管外表面的热量，而后热量会传递给散热片，而后散热片将热量向外界散发，吸收热量的水降温后，再次循环使用，进而该设备通过将冷水均匀的喷洒在s形冷却管的外表面，吸收聚氨酯原材料的热量，而后通过散热片向外界散发，与传统的风扇冷却相比较，该种冷却方式的冷却速度快，效率高，且有利于实现水资源的循环利用；
14.2.本实用新型通过推送杆带动散热叶片转动，清水中的热量会通过通口向外界散发，且清水中的存有的热量会传递至散热翅片上，而后散热翅片将热量向外界散发，进而该结构通过设置散热叶片，使得对清水进行搅拌散热，并且通过散热翅片，实现对清水的二次散热，有利于充分的对清水进行散热处理；
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一中生产设备的剖面结构示意图；
17.图2为实施例一中生产设备的主视图；
18.图3为图1中的a处局部放大示意图；
19.图4为图1中的b处局部放大示意图；
20.图5为实施例一中中空管的结构示意图；
21.图6为实施例二中生产设备的剖面结构示意图。
22.图中：1、冷却箱；2、进料管；3、s形冷却管；4、出料管；5、水箱；6、第一水泵；7、进水管；8、出水管；9、第二水泵；10、输水管；11、中空管；12、喷洒孔；13、散热片；14、推送杆；15、限位滑杆；16、连接杆；17、散热叶片；18、散热翅片；19、通口；20、拒水无纺布；21、第一防尘网；22、散热孔；23、第二防尘网；24、流通孔；25、支撑箍环；26、电机；27、散热风扇；28、轴杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-5所示，一种聚氨酯原材料生产设备，包括冷却箱1；所述冷却箱1的一
侧贯穿固接有进料管2；所述冷却箱1的另一侧贯穿固接有出料管4；所述冷却箱1的内部设有s形冷却管3，且s形冷却管3的两端分别与进料管2和出料管4固接；所述冷却箱1的顶端固接有水箱5；所述冷却箱1顶端的一侧固接有第一水泵6；所述第一水泵6的出水端固接有进水管7，且进水管7的另一端和水箱5 贯穿固接；所述第一水泵6的抽水端固接有出水管8，且出水管8的另一端和冷却箱1前侧的底端固接；所述出水管8的两侧均贯穿固接有散热片13；所述冷却箱1顶端的另一侧固接有第二水泵9；所述第二水泵9的抽水端和水箱5贯穿固接；所述第二水泵9的出水端固接有输水管10，且输水管10的底端贯穿冷却箱1；所述输水管10的底端贯穿固接有中空管11；所述中空管11的表面开设有一组喷洒孔12；在工作时，聚氨酯原材料通过进料管2输送进入s形冷却管3内部，聚氨酯原材料内部的热量会传递至s形冷却管3的表面，此时接通第二水泵9的电源，第二水泵9的抽水端从水箱5内部抽水，而后水箱 5内部的冷水通过第二水泵9流入输水管10内部，从输水管10内部流入中空管11内，此时通过喷洒孔12均匀的喷洒在s形冷却管3的外表面，喷洒在s形冷却管3外表面的冷水会吸收s形冷却管3外表面的热量，而后滴落至冷却箱1的底部，此时接通第一水泵6的电源，第一水泵6通过进水管7从冷却箱1内部抽水，抽进进水管7内部的热水，热量会传递给散热片13，而后散热片13将热量向外界散发，降温后的水会经过第一水泵6进入出水管8内，而后从出水管8流入水箱5内部，此时通过将吸收热量的水降温后，再次循环使用，进而该设备通过将冷水均匀的喷洒在s形冷却管3的外表面，吸收聚氨酯原材料的热量，而后通过散热片13向外界散发，与传统的风扇冷却相比较，该种冷却方式的冷却速度快，效率高，且有利于实现水资源的循环利用。
26.所述进水管7的内部设有推送杆14；所述推送杆14远离水箱5 一端的顶部和底部均固接有限位滑杆15，且限位滑杆15的另一端均和进水管7的内侧壁转动连接；所述推送杆14靠近水箱5的一侧固接有连接杆16，且连接杆16的另一端和水箱5的内侧壁转动连接；所述连接杆16的顶端和底端均固接有一组散热叶片17；所述水箱5 的两侧均贯穿固接有一组散热翅片18；所述水箱5的顶端开设有通口19；所述通口19内设置有拒水无纺布20；在工作时，第一水泵6 从冷却箱1内抽出的水进入进水管7的过程中，清水会带动推送杆 14转动，推送杆14会同时带动限位滑杆15和连接杆16进行转动，限位滑杆15能够对推送杆14的位置起到限位的作用，避免受到清水的冲击而发生位置的偏移，连接杆16会带动散热叶片17转动，散热叶片17会将水箱5内部的冷水和仍有部分热量的热水进行充分的混合，在搅拌的过程中，热量会通过通口19向外界散发，并且通过拒水无纺布20的设置，拒水无纺布20能够避免在搅拌的过程中，出现清水溅出的情况发生，且清水中的存有的热量会传递至散热翅片18 上，而后散热翅片18将热量向外界散发，进而该结构通过设置散热叶片17，使得对清水进行搅拌散热，并且通过散热翅片18，实现对清水的二次散热，有利于充分的对清水进行散热处理。
27.所述拒水无纺布20的顶部设有第一防尘网21，且第一防尘网21 的外侧和通口19的内侧固接；在工作时，通过设置第一防尘网21，能够避免外界灰尘落在拒水无纺布20上，而后出现影响拒水无纺布20散热的情况发生。
28.所述冷却箱1顶端的一侧开设有一组散热孔22；所述散热孔22 的内部均设有第二防尘网23；通过设置散热孔22，能够对聚氨酯原材料的热量进行散发，且通过设置第二防尘网23，有利于避免外界灰尘进入冷却箱1的内部。
29.两组所述散热叶片17呈交错设置；所述散热叶片17的表面均开设有一组流通孔24；通过交错设置，有利于充分的清水进行搅拌，且通过设置流通孔24，有助于清水的流动性，从而加快热量的散发。
30.所述s形冷却管3底端的外侧均贯穿固接有一组支撑箍环25，且支撑箍环25的底端均和冷却箱1内部的底端固接；在工作时，通过设置支撑箍环25，能够起到对s形冷却管3支撑的作用，避免出现s形冷却管3歪斜的情况发生。
31.实施例二
32.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述冷却箱1顶端的一侧安装有电机26；所述电机26的输出端固接有轴杆28，且轴杆28的底端贯穿冷却箱1并延伸至冷却箱1 的内部；所述轴杆28的底端固接有散热风扇27；在工作时，接通电机26的电源，电机26的输出端带动轴杆28转动，轴杆28带动散热风扇27转动，散热风扇27会对s形冷却管3的表面进行吹风散热，进而有利于加快对聚氨酯原材料的散热。
33.工作原理，在工作时，聚氨酯原材料通过进料管2输送进入s形冷却管3内部，聚氨酯原材料内部的热量会传递至s形冷却管3的表面，此时接通第二水泵9的电源，第二水泵9的抽水端从水箱5内部抽水，而后水箱5内部的冷水通过第二水泵9流入输水管10内部，从输水管10内部流入中空管11内，此时通过喷洒孔12均匀的喷洒在s形冷却管3的外表面，喷洒在s形冷却管3外表面的冷水会吸收 s形冷却管3外表面的热量，而后滴落至冷却箱1的底部，此时接通第一水泵6的电源，第一水泵6通过进水管7从冷却箱1内部抽水，抽进进水管7内部的热水，热量会传递给散热片13，而后散热片13 将热量向外界散发，第一水泵6从冷却箱1内抽出的水进入进水管7 的过程中，清水会带动推送杆14转动，推送杆14会同时带动限位滑杆15和连接杆16进行转动，限位滑杆15能够对推送杆14的位置起到限位的作用，避免受到清水的冲击而发生位置的偏移，连接杆16 会带动散热叶片17转动，散热叶片17会将水箱5内部的冷水和仍有部分热量的热水进行充分的混合，在搅拌的过程中，热量会通过通口 19向外界散发，并且通过拒水无纺布20的设置，拒水无纺布20能够避免在搅拌的过程中，出现清水溅出的情况发生，且清水中的存有的热量会传递至散热翅片18上，而后散热翅片18将热量向外界散发，进而该结构通过设置散热叶片17，使得对清水进行搅拌散热，并且通过散热翅片18，实现对清水的二次散热，有利于充分的对清水进行散热处理，降温后的水会经过第一水泵6进入出水管8内，而后从出水管8流入水箱5内部，此时通过将吸收热量的水降温后，再次循环使用，进而该设备通过将冷水均匀的喷洒在s形冷却管3的外表面，吸收聚氨酯原材料的热量，而后通过散热片13向外界散发，与传统的风扇冷却相比较，该种冷却方式的冷却速度快，效率高，且有利于实现水资源的循环利用。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。