技术特征：
1.一种olefex工艺异丁烷脱氢制异丁烯的冷箱分离系统，其特征在于：该olefex工艺异丁烷脱氢制异丁烯的冷箱分离系统包括第一主换热器(1)、第二主换热器(2)、反应气一级气液分离器(3)、反应气二级气液分离器(4)、膨胀机(5)、膨胀机出口气液分离器(6)、液体产品缓冲罐(7)、丙烯制冷单元(8)和若干管道；所述第一主换热器(1)内设有反应气预冷通道(101)、新鲜原料预冷通道(102)、干气产品通道(103)、第一联合物料通道(104)、丙烯制冷通道(105)、液体产品通道(106)和闪蒸气通道(107)；所述第二主换热器(2)内设有反应气深冷通道(201)、新鲜原料深冷通道(202)、气相反应气复温通道(203)、液相反应气复温通道(204)和第二联合物料通道(205)；第一主换热器(1)的反应气预冷通道(101)、反应气一级气液分离器(3)进口、反应气一级气液分离器(3)气相出口、第二主换热器(2)的反应气深冷通道(201)、反应气二级气液分离器(4)进口、反应气二级气液分离器(4)气相出口、第二主换热器(2)的气相反应气复温通道(203)和第一主换热器(1)的干气产品通道(103)通过管道依次连接；反应气一级气液分离器(3)液相出口、液体产品缓冲罐(7)进口、液体产品缓冲罐(7)液体出口和第一主换热器(1)的液体产品通道(106)通过管道依次连接；反应气二级气液分离器(4)液相出口、第二主换热器(2)的液相反应气复温通道(204)和液体产品缓冲罐(7)进口通过管道依次连接；第一主换热器(1)的新鲜原料预冷通道(102)、第二主换热器(2)的新鲜原料深冷通道(202)、第二主换热器(2)的第二联合物料通道(205)和第一主换热器(1)的第一联合物料通道(104)通过管道依次连接；第一主换热器(1)的新鲜原料预冷通道(102)中段和第一主换热器(1)的第一联合物料通道(104)通过管道连接；第一主换热器(1)的新鲜原料预冷通道(102)和第二主换热器(2)的新鲜原料深冷通道(202)之间的管道与第一主换热器(1)的第一联合物料通道(104)通过管道连接；第二主换热器(2)的新鲜原料深冷通道(202)中段、膨胀机(5)、膨胀机出口气液分离器(6)入口、膨胀机出口气液分离器(6)气相出口和第二主换热器(2)的液相反应气复温通道(204)通过管道依次连接；膨胀机出口气液分离器(6)气相出口和第二主换热器(2)的第二联合物料通道(205)通过管道连接；膨胀机出口气液分离器(6)液相出口和第二主换热器(2)的液相反应气复温通道(204)通过管道连接；液体产品缓冲罐(7)闪蒸气出口和第一主换热器(1)的闪蒸气通道(107)通过管道连接；丙烯制冷单元(8)出口、第一主换热器(1)的丙烯制冷通道(105)和丙烯制冷单元(8)入口通过管道依次连接。2.根据权利要求1所述的一种olefex工艺异丁烷脱氢制异丁烯的冷箱分离系统，其特征在于：反应气一级气液分离器(3)液相出口和液体产品缓冲罐(7)进口之间的管道上、反应气二级气液分离器(4)液相出口和第二主换热器(2)的液相反应气复温通道(204)之间的管道上、第二主换热器(2)的新鲜原料深冷通道(202)和第二主换热器(2)的第二联合物料
通道(205)之间的管道上、第一主换热器(1)的新鲜原料预冷通道(102)和第二主换热器(2)的新鲜原料深冷通道(202)之间的管道与第一主换热器(1)的第一联合物料通道(104)连接的管道上、第一主换热器(1)的新鲜原料预冷通道(102)中段和第一主换热器(1)的第一联合物料通道(104)之间的管道上、膨胀机出口气液分离器(6)气相出口和第二主换热器(2)的液相反应气复温通道(204)之间的管道上、膨胀机出口气液分离器(6)气相出口和第二主换热器(2)的第二联合物料通道(205)之间的管道上、膨胀机出口气液分离器(6)液相出口和第二主换热器(2)的液相反应气复温通道(204)之间的管道上、丙烯制冷单元(8)出口和第一主换热器(1)的丙烯制冷通道(105)之间的管道上均设有节流阀。3.根据权利要求1所述的一种olefex工艺异丁烷脱氢制异丁烯的冷箱分离系统，其特征在于：液体产品缓冲罐(7)液体出口和第一主换热器(1)的液体产品通道(106)之间的管道上设有液体产品泵(9)，第一主换热器(1)和第二主换热器(2)均为板翅式换热器。4.一种采用如权利要求1-3任一所述的olefex工艺异丁烷脱氢制异丁烯的冷箱分离系统进行olefex工艺异丁烷脱氢制异丁烯的冷箱分离方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：反应气进入第一主换热器(1)的反应气预冷通道(101)被预冷后进入反应气一级气液分离器(3)进口，气相反应气从反应气一级气液分离器(3)气相出口排出后进入第二主换热器(2)的反应气深冷通道(201)被深冷，之后进入反应气二级气液分离器(4)进口，气相反应气从反应气二级气液分离器(4)气相出口排出进入第二主换热器(2)的气相反应气复温通道(203)，分成两个流股，第一流股继续从第二主换热器(2)的气相反应气复温通道(203)排出后进入第一主换热器(1)的干气产品通道(103)复温后作为干气产品离开冷箱分离系统，第二流股从第二主换热器(2)的气相反应气复温通道(203)中段排出至膨胀机(5)，经膨胀机(5)膨胀后进入膨胀机出口气液分离器(6)，从膨胀机出口气液分离器(6)气相出口排出的气相分成第三流股和第四流股，第三流股进入第二主换热器(2)的液相反应气复温通道(204)后排出至液体产品缓冲罐(7)，第四流股进入第二主换热器(2)的第二联合物料通道(205)；新鲜原料进入第一主换热器(1)的新鲜原料预冷通道(102)后分成第五流股和第六流股，第五流股出新鲜原料预冷通道(102)后进入第一主换热器(1)的第一联合物料通道(104)，第六流股出新鲜原料预冷通道(102)后分成第七流股和第八流股，第七流股进入第一主换热器(1)的第一联合物料通道(104)，第八流股进入第二主换热器(2)的新鲜原料深冷通道(202)，之后进入第二主换热器(2)的第二联合物料通道(205)与第四流股混合，之后进入第一主换热器(1)的第一联合物料通道(104)依次与第七流股和第五流股混合成最终的联合物料产品离开冷箱分离系统；反应气一级气液分离器(3)液相出口排出的液体进入液体产品缓冲罐(7)，反应气二级气液分离器(4)液相出口排出的液体和膨胀机出口气液分离器(6)液相出口排出的液体进入第二主换热器(2)的液相反应气复温通道(204)与第三流股混合后排出至液体产品缓冲罐(7)，液体产品缓冲罐(7)的液体进入第一主换热器(1)的液体产品通道(106)复温后作为液体产品离开冷箱分离系统，液体产品缓冲罐(7)的闪蒸气进入第一主换热器(1)的闪蒸气通道(107)复温后离开冷箱分离系统回收循环利用；丙烯液体经过丙烯制冷单元(8)压缩降温成为高压丙烯液体后进入第一主换热器(1)
的丙烯制冷通道(105)为第一主换热器(1)提供冷量，之后出第一主换热器(1)进入丙烯制冷单元(8)循环利用。5.根据权利要求4所述的一种olefex工艺异丁烷脱氢制异丁烯的冷箱分离方法，其特征在于：所述反应气的压力设定范围为5～8barg、温度设定范围为30～60℃。6.根据权利要求4所述的一种olefex工艺异丁烷脱氢制异丁烯的冷箱分离方法，其特征在于：所述新鲜原料的压力设定范围为6～9barg、温度设定范围为30～50℃。7.根据权利要求4所述的一种olefex工艺异丁烷脱氢制异丁烯的冷箱分离方法，其特征在于：所述液体产品泵(9)出口的压力设定范围为7～13bar g，所述第一主换热器(1)的液体产品通道(106)出口液体产品的温度设定范围为25～45℃。8.根据权利要求4所述的一种olefex工艺异丁烷脱氢制异丁烯的冷箱分离方法，其特征在于：所述干气产品的压力设定范围为4～7bar g，所述第一主换热器(1)的干气产品通道(103)出口干气产品的温度设定范围为25～50℃。9.根据权利要求4所述的一种olefex工艺异丁烷脱氢制异丁烯的冷箱分离方法，其特征在于：所述联合物料的压力设定范围为1～3bar g，所述第一主换热器(1)的第一联合物料通道(104)出口联合物料的温度设定范围为25～50℃。10.根据权利要求4所述的一种olefex工艺异丁烷脱氢制异丁烯的冷箱分离方法，其特征在于：所述闪蒸气的压力设定范围为0.8～1.5bar g，所述第一主换热器(1)的闪蒸气通道(107)出口闪蒸气的温度设定范围为25～50℃。
技术总结
本发明提供一种提高收率和分离物纯度的Olefex工艺异丁烷脱氢制异丁烯的冷箱分离系统及方法。一种Olefex工艺异丁烷脱氢制异丁烯的冷箱分离系统，包括第一主换热器、第二主换热器、反应气一级气液分离器、反应气二级气液分离器、膨胀机、膨胀机出口气液分离器、液体产品缓冲罐、丙烯制冷单元和若干管道；第一主换热器内设有反应气预冷通道、新鲜原料预冷通道、干气产品通道、第一联合物料通道、丙烯制冷通道、液体产品通道和闪蒸气通道；第二主换热器内设有反应气深冷通道、新鲜原料深冷通道、气相反应气复温通道、液相反应气复温通道和第二联合物料通道。本发明使换热器的换热性能得到增强，实现了在保证干气产品氢气高纯度的同时减少设备数量。时减少设备数量。时减少设备数量。
技术研发人员：韦小雄 殷路霞 卢永康 华森樑 陈环琴 苟文广 杨雪婷 杨巧玉 朱明明 李元海 章有虎
受保护的技术使用者：杭州中泰深冷技术股份有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/7/8